CN104240850A - 一种高性能数据缆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高性能数据缆的生产方法，包括以下步骤：步骤一：使用串联挤出机，通过挤塑方式在金属导线外部包覆内绝缘层，形成单芯线缆；步骤二：使用退扭对绞机将两根经步骤一分别挤塑有绝缘层的单芯线缆进行对绞，形成双绞线缆；步骤三：使用笼绞机对经过步骤二形成的双绞线进行子单位绞合，形成子单元线缆，在绞合过程中，使用笼绞机的退扭功能对双绞线进行退扭；步骤四：使用单绞机对多条子单元线缆进行绞合，形成总成线缆；步骤五：采用Φ90护套挤出机在总成线缆外挤出护套。步骤三使用带有退扭功能的笼绞机，保证了子单位成缆时不会破坏双绞线缆的绞距，减少串音。将成缆分成两步进行，在最大程度上减少成缆时对双绞线节距的影响。
Description
技术领域
本申请属于高端数据电缆生产方法技术领域，具体的说，涉及一种高性能数据缆的生产方法。
背景技术
从市场需求情况来看，普通的用户电缆及数据缆目前国内产能已经大于需求，而高端网络数据电缆产品的需求在进一步加大，但国内能稳定可靠地做合格的厂家寥寥无几。高端海外市场需求的多对数（8P、16P、24P、32P、64P等）高性能VDSL2用户电缆的需求也在加大。VDSL2是最新也是最先进的xDSL宽带线缆通信标准。其可以应用于设备间、设备内通讯连接，或用户中继、接入***。其中特殊结构比如星绞、铠装、特殊认证、特殊要求等产品大多采用LSZH塑料，对材料的要求也比较高。
对称通讯缆主要以单线的均匀性及后续工序的稳定性来保证电缆的阻抗均匀性，以电缆结构设计（对绞、成缆、屏蔽及护套）来优化串音性能。产品设计难点是对绞、成缆、屏蔽及护套工序的有效配合，以优化串音性能。
发明内容
本申请克服了现有技术中的缺点，提供了一种高性能数据缆的生产方法，采用该方法生产的电缆阻抗均匀，串音性能优良。
为了解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：
一种高性能数据缆的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：使用串联挤出机，通过挤塑方式在金属导线外部包覆内绝缘层，形成单芯线缆；
步骤二：使用退扭对绞机将两根经步骤一分别挤塑有绝缘层的单芯线缆进行对绞，形成双绞线缆；
步骤三：使用笼绞机对经过步骤二形成的双绞线进行子单位绞合，形成子单元线缆，在绞合过程中，使用笼绞机的退扭功能对双绞线进行退扭；
步骤四：使用单绞机对多条子单元线缆进行绞合，形成总成线缆；
步骤五：采用Φ90护套挤出机在总成线缆外挤出护套。
所述通过挤塑方式在导线外部包覆具有两种材料的内绝缘层，具体包括：将两种绝缘材料熔化后，通过两个出口同时向导线上挤塑；经过冷却后形成具有两种材料的内绝缘层。
所述步骤三中还可以使用扎纱机把子单元线缆绑紧。
所述双绞线缆的绞合节距为2.5cm-3.5cm。
所述子单元线缆的绞合节距为5cm-10cm。
所述子单元线缆的绞合节距为8cm。
所述笼绞机对所述双绞线的退扭率为8%-15%。
所述笼绞机对所述双绞线的退扭率为10%。
所述总成线缆的绞合节距为5cm-10cm。
所述总成线缆的绞合节距为8cm。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
（1）本申请所述的一种高性能数据缆的生产方法，步骤二使用带有退扭功能的对绞机将两根单芯线缆绞合成双绞线缆，可以保证双绞线缆的均匀性，单线的同心度、椭圆度以实现优良的串音性能。
（2）现有技术成缆时线对由于在成缆节距的作用下会产生不规则的加扭，从而破坏了对绞的节距。步骤三使用带有退扭功能的笼绞机，保证了子单位成缆时不会破坏双绞线缆的绞距、保证对绞成缆节距稳定性，减少串音。
（3）将成缆分成两步进行，且在子单位绞合成缆时进行退扭，在最大程度上减少成缆时对双绞线节距的影响，保证线缆的均匀性，减少串音。
（4）子单位绞合时不但可以设定不同的绞合节距，而且可以用扎纱机在把缆芯绑紧，从而保证了保证结构更稳定，防止线对相互串位。
附图说明
附图用来提供对本申请的进一步理解，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制，在附图中：
图1是本申请所述一种高性能数据缆的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1所示，本申请所述的一种高性能数据缆的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：绝缘挤出，使用串联挤出机，通过挤塑方式在金属导线外部包覆内绝缘层，形成单芯线缆；
步骤二：对绞，使用退扭对绞机将两根经步骤一分别挤塑有绝缘层的单芯线缆进行对绞，形成双绞线缆；
步骤三：子单位绞合，使用笼绞机对经过步骤二形成的双绞线进行子单位绞合，形成子单元线缆，在绞合过程中，使用笼绞机的退扭功能对双绞线进行退扭；
步骤四：总成缆，使用单绞机对多条子单元线缆进行绞合，形成总成线缆；
步骤五：护套挤出，采用Φ90护套挤出机在总成线缆外挤出护套。
通过挤塑方式在导线外部包覆具有两种材料的内绝缘层，具体包括：将两种绝缘材料熔化后，通过两个出口同时向导线上挤塑；经过冷却后形成具有两种材料的内绝缘层。
步骤三中还可以使用扎纱机把子单元线缆绑紧。
双绞线缆的绞合节距为3cm。是最优化的选择。
子单元线缆的绞合节距为8cm。
笼绞机对双绞线的退扭率为10%。
总成线缆的绞合节距为8cm。
优化前，成缆时线对由于在成缆节距的作用下会产生不规则的加扭，从而破坏了对绞的节距。优化后，先在笼绞机上做子单位绞合，再在单绞机上做总成缆。由于笼绞机具有退扭功能，保证了子单位成缆时不会破坏线对的绞距。
子单位绞合时不但可以设定不同的绞合节距，而且可以用扎纱机在把缆芯绑紧，从而保证了保证结构更稳定，防止线对相互串位。
最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：使用串联挤出机，通过挤塑方式在金属导线外部包覆内绝缘层，形成单芯线缆；
步骤二：使用退扭对绞机将两根经步骤一分别挤塑有绝缘层的单芯线缆进行对绞，形成双绞线缆；
步骤三：使用笼绞机对经过步骤二形成的双绞线进行子单位绞合，形成子单元线缆，在绞合过程中，使用笼绞机的退扭功能对双绞线进行退扭；
步骤四：使用单绞机对多条子单元线缆进行绞合，形成总成线缆；
步骤五：采用Φ90护套挤出机在总成线缆外挤出护套。
2.根据权利要求1所述的一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：所述通过挤塑方式在导线外部包覆具有两种材料的内绝缘层，具体包括：将两种绝缘材料熔化后，通过两个出口同时向导线上挤塑；经过冷却后形成具有两种材料的内绝缘层。
3.根据权利要求1所述的一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：所述步骤三中还可以使用扎纱机把子单元线缆绑紧。
4.根据权利要求1所述的一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：所述双绞线缆的绞合节距为2.5cm-3.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：所述子单元线缆的绞合节距为5cm-10cm。
6.根据权利要求5所述的一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：所述子单元线缆的绞合节距为8cm。
7.根据权利要求1所述的一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：所述笼绞机对所述双绞线的退扭率为8%-15%。
8.根据权利要求7所述的一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：所述笼绞机对所述双绞线的退扭率为10%。
9.根据权利要求1所述的一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：所述总成线缆的绞合节距为5cm-10cm。
10.根据权利要求1所述的一种高性能数据缆的生产方法，其特征在于：所述总成线缆的绞合节距为8cm。
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| CN201410561264.4A CN104240850A (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种高性能数据缆的生产方法 |
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|---|---|
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