CN104240596A

CN104240596A - 一种新型防伪结构及其生产方法

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Publication number: CN104240596A
Application number: CN201410519705.4A
Authority: CN
Inventors: 李峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明提供了一种新型防伪结构及其生产方法；防伪结构包括：介质层；位于所述介质层上的离型层；位于所述离型层上的装潢材料层；位于所述装潢材料层上的背胶层；除所述介质层以外的各层具有镂刻出的防伪信息。本发明能够提供一种更加环保、精细、能完全附着到包装物上的防伪结构。

Description

一种新型防伪结构及其生产方法

技术领域

本发明涉及防伪领域，尤其涉及一种新型防伪结构及其生产方法。

背景技术

全息防伪是依据激光防伪技术来实现的。激光防伪技术是80年代末至90年代初最流行的一种防伪技术。激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好等特点在90年代初被广泛应用于防伪领域。全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和离型层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合。

全息防伪所生产出一个产品的标签，都是一摸一样，因此产生的多种问题：容易大批量造假；不易管理等。故全息防伪技术在2010年已经退出市场。

而信息文字防伪烫金膜具有全息防伪无法拥有的每一枚标签的唯一性(唯一的序号对于唯一的图案文字特征)，相当于赋予每个产品独特的身份证明，通过现代的通信功能(手机彩信、互联网、电话传真)可查询每一件产品的真假；也有着可进行物流生产管理的功效，可进行防窜货也可追溯生产来源，可以满足现现代化的大型企业生产、管理、销售的需求。

但是，文字防伪烫金膜采用油墨印刷的方式，一方面油墨的材料或多或少都对环境有一定的污染，不够环保；另一方面由于目前油墨的化学成品与烫金膜的其它层的材料存在一定的冲突，因此烫印在包装物上时很容易发生掉墨情况(如文字中缺少一部分、二维码掉点等情况)；而且受限于生产工艺，油墨印刷的精细度无法太高，印刷位置也容易产生偏差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种更加环保、精细、能完全附着到包装物上的防伪结构。

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型防伪结构，包括：

介质层；

位于所述介质层上的离型层；

位于所述离型层上的装潢材料层；

位于所述装潢材料层上的背胶层；

除所述介质层以外的各层具有镂刻出的防伪信息。

可选地，各层所镂刻出的防伪信息的内容及位置完全相同。

可选地，所述装潢材料层为镀铝层。

可选地，所述防伪信息包括：

多个字符；各字符具有随机的旋转角度；

各防伪结构的防伪信息中的字符及其旋转角度的组合具有唯一性。

可选地，所述防伪信息还包括：

二维码；

所述二维码由包含所述多个字符及其各自的旋转角度的信息生成。

可选地，所述离型层进行了涂色处理，并印制有激光图像。

本发明还提供了一种上述的防伪结构的生产方法，包括：

101、对介质层进行涂布处理，涂上一层离型剂，形成离型层；

102、在所述离型层上覆盖装潢材料，形成装潢材料层；

103、在所述装潢材料层上涂布背胶，形成背胶层；

104、采用激光对所述介质层以外的各层进行镂刻，得到镂空的防伪信息。

可选地，所述步骤102前还包括：

对所述离型层进行涂色，并进行激光图像模压。

可选地，所述防伪结构为烫金膜防伪标签；

所述步骤103后、步骤104前还包括：

根据预定的标签尺寸分切步骤101～103得到的膜带。

可选地，进行激光镂刻的设备采用光纤激光光源，通过读取所述膜带上预先打印的标识烫金膜防伪标签位置的光标在相应位置进行镂刻；

所述进行激光镂刻的设备利用伺服电机驱动。

可选地，进行激光镂刻时，镂刻工作台与所述防伪结构保持悬空状，悬空距离为5～8mm；镂刻工作台底部包括冷却装置。

本发明采用激光镂空的方式来产生防伪信息；免除油墨印刷的方式，不会造成污染情况，是一种环保的工艺；由于激光的功率很稳定，每批产品都可以一致，能达到较高的精细度，且较美观、漂亮，成品率高；由于防伪信息雕刻在了附着到包装物上的装潢材料层及背胶层中，因此在附着到包装物时不会出现掉点或者信息不全的情况。

附图说明

图1为实施例一的防伪结构的示意图；

图2为实施例一的备选方案中的防伪标签的示意图；

图3为实施例二的生产方法的流程示意图；

图4为实施例二的激光镂刻示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的技术方案进行更详细的说明。

需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。另外，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一、一种新型防伪结构，如图1所示，包括：

介质层11；

位于所述介质层11上的离型层12；

位于所述离型层12上的装潢材料层13；

位于所述装潢材料层13上的背胶层14；

除所述介质层以外的各层具有镂刻出的防伪信息。

本实施例中，所述新型防伪结构可以但不限于为防伪标签。

本实施例中，可以但不限于通过激光进行镂刻；镂刻时是一次性镂空所述介质层以外的各层，因此各层所镂刻出的防伪信息的内容及位置完全相同；这里的内容和位置完全相同意味着防伪信息的大小、朝向等也都一致，也就是各层的防伪信息相互之间完全重合。

本实施例的一种实施方式中，所述装潢材料层可以但不限于为镀铝层。

在其它实施方式中，所述装潢材料层也可以为金属油墨层、纳米树脂层等；一般厚度小于或等于1微米，耐酸碱，抗氧化，适于涂布的材料均可。

本实施例的一种实施方式中，所述防伪信息包括：

多个字符；各字符具有随机的旋转角度；

本实施方式中，所述字符可以包括汉字、他国文字、字母、数字、符号等。一个防伪结构上的所述多个字符可以排列成一或多行、或排列成一或多列，也可以具有随机的位置。一个防伪结构上的所述多个字符可以是具备一定意义的词或词组(比如可选用宣传企业文化或者有意义的词组)，也可以互相之间完全无联系；各字符的旋转角度是0～360度之间的一个随机值；一个防伪结构上，各字符的旋转角度可以全部相同、部分相同或都不相同。

本实施方式通过随机挑选字符、随机旋转、甚至随机摆放，使这多个字符形成非人为制造的随机图案；每个防伪结构上的防伪信息都是唯一的，因此可以使各防伪结构与产品一一对应，相当赋予了每一个包装物唯一性，让其具备防伪、防窜货及物流管理等功能，提高产品自身的价值，也增加企业自身的竞争力，真正做到厂家与客户双赢的局面。

本实施方式中，各防伪结构上的字符通常不相同或至少部分不相同；但也可以设计为都相同，但不同防伪结构上字符的旋转角度不同，这样一样能够使得各防伪结构中的防伪信息具有唯一性。

在其它实施方式中，一个防伪结构上的各字符不一定都是完整的，比如有的字符可以只有部分，但一个防伪结构中至少包括一个完整的字符；在生成二维码时可以只根据完整字符进行生成。

在其它实施方式中，还可以在所述离型层上印刷随机旋转角度、随机油墨类型、随机色彩的字符，以增加仿制该防伪结构的难度。

本实施方式的一种备选方案中，所述防伪信息还可以包括：

二维码；

本备选方案的防伪结构为防伪标签时如图2所示，防伪信息可以分为二维码查询区和文字防伪特征区；文字防伪特征区中包括三个旋转角度互异的随机字符。

本备选方案中，可以通过采集所述非人为制造的随机图案的特征信息生成所述二维码，所生成的二维码与所述多个字符形成的图案之间具有一一对应的关系；消费者可自己通过查看文字旋转方向、通过手机识别二维码来鉴定真伪。

在其它备选方案中，所述防伪信息也可以包括条形码等。

本备选方案中，所述防伪信息还可以包括：

与所述二维码唯一对应的序号。

通过该序号可以访问防伪***的服务器进行真伪、窜货等查验，还可以便于厂家、物流方进行管理。

本实施例的一种实施方式中，所述防伪结构可以为烫金膜防伪标签。

本实施例的一种实施方式中，所述介质层可以但不限于为PET膜，所述离型层可以但不限于由水蜡离型剂形成，所述背胶层可以但不限于为热熔胶。

本实施例的一种实施方式中，所述离型层进行了涂色处理，并印制有激光图像。所述激光图像可以为随机图案，也可以是具有特定意义的图案(比如厂家LOGO、底纹等)；各防伪结构上的激光图像可以相同，也可以不同。

实施例二、实施例一中防伪结构的生产方法，如图3所示，包括：

102、在所述离型层上覆盖装潢材料，形成装潢材料层；

103、在所述装潢材料层上涂布背胶，形成背胶层；

激光镂刻时的示意图如图4所示，其中激光镂刻的区域15只穿透介质层11以外的各层，包括离型层12、装潢材料层13和背胶层14。

本实施例的一种实施方式中，所述防伪信息包括：

多个字符；各字符具有随机的旋转角度；

本实施方式的一种备选方案中，所述防伪信息还可以包括：

二维码；

本实施例的一种实施方式中，激光通过击穿来形成防伪信息；效果可以为半切透；即不破坏介质层等，只将介质层以外的各层击穿；当装潢层为镀铝层时，该镂刻也可以叫“激光洗铝”。

本实施方式中，激光镂刻的防伪信息能自动生成，在镂刻后还能自动保存，无需再另外进行数据采集，

本实施方式中，可以在生产线增加镂刻工作台底部的冷却装置(可以仅在材料经过时工作)，减少镂刻时激光束热量对基材的变形率。进行激光镂刻时，镂刻工作台与基材(即所述防伪结构)保持悬空状，悬空距离可以为5～8mm。

本实施方式中，将PET基膜材料进行涂布生产时，生产时可根据客户及标签的工艺需要进行加色，加色时将工艺需要颜色的色粉用乙酯溶解好，调节成适当浓度的色液，按照工艺要求将色液加入转移涂料中搅拌均匀，上机进行涂布生产，生产好半成品膜。

工艺要求：涂布均匀，干燥彻底，剥离效果好。

本实施例的一种实施方式中，所述步骤102具体可以包括：

在离型层上进行激光图像模压转移涂料的涂布；

进行激光图像模压。

本实施方式的一个例子中，模压激光图像时，版滚筒温度约160—175度，压力6—8kg，速度40米左右。生产完成后为具备转移功能的半成品激光膜。工艺要求：亮的度好、色彩鲜明、图案清晰。

本实施例的一种实施方式中，所述防伪结构可以为烫金膜防伪标签；

所述步骤103后、步骤104前还可以包括：

根据预定的标签尺寸分切。

步骤101～103得到的是成品标签膜带，这里将分切为多个标签。

本实施方式中，进行激光镂刻的设备采用光纤激光光源，通过读取所述膜带上预先打印的标识防伪结构位置的光标在相应位置进行镂刻。

所述进行激光镂刻的设备可以利用伺服电机驱动，运行平稳、走步距离精确，单次运行步距误差不大于0.015mm，能够标准稳定的进行等距收放卷膜带装置。

本实施方式的一种备选方案中，卷膜宽度小于420mm，同卷材料模压图案位置与卷膜边沿间距尺寸一致，追踪跟踪线进行切边，分切边沿整齐，不影响二次跟踪镂刻，端面误差≤0.15mm，卷膜松紧一致。

本备选方案中，防伪标签的排版尺寸为60毫米(即是单枚标签)，而现有的防伪标签通常的排版尺寸为350毫米(即为9枚标签尺寸)。故在调整左右偏差时，单枚肯定效果较好。

本实施例的一种实施方式中，镀铝加工的方法可采用以下任一种：

一种采用工业铝丝进行镀铝，镀铝的效果为不透明状，根据实际厚度可以遮挡90％的光。

另一种采用氧化锌镀铝，也叫镀介质；氧化锌为透明状，但是具有和铝有相同的反光效果，可以有效的表现激光图像的效果。

工艺要求：将印刷好的转移膜进行镀铝，避免鬼影、光斑出现、张力保持在8kg左右。镀铝时保证能卷整齐薄膜的情况下，尽量保证最低张力。

其它现有的镀铝方式也可以采用。

本实施例的一种实施方式中，背胶的涂布要比一般生产电化铝的胶粘层要厚，干涂量约为1.6g/m²，张力控制在最小范围内，不要将转移膜拉长变形，保证良好的烫金生产效果。

一个工艺要求的具体例子如下：

1、背胶层：BJ-708-230％固含量，配比BJ708-2：甲苯：丁酮硅粉占全量15％(5：0.7：1.8)。

2、涂布温度每组分别为：90℃-125℃-135℃-145℃-120℃，上机固含量为20％；干胶量：1.6g/m²。

3、网纹辊：180或者150目速度：90米/分钟。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种新型防伪结构，其特征在于，包括：

介质层；

位于所述介质层上的离型层；

位于所述离型层上的装潢材料层；

位于所述装潢材料层上的背胶层；

除所述介质层以外的各层具有镂刻出的防伪信息。

2.如权利要求1所述的结构，其特征在于：

各层所镂刻出的防伪信息的内容及位置完全相同。

3.如权利要求1所述的结构，其特征在于：

所述装潢材料层为镀铝层。

4.如权利要求1到3中任一项所述的防伪结构，其特征在于，所述防伪信息包括：

多个字符；各字符具有随机的旋转角度；

5.如权利要求4所述的防伪结构，其特征在于，所述防伪信息还包括：

二维码；

6.如权利要求1～3中任一项所述的防伪结构，其特征在于：

所述离型层进行了涂色处理，并印制有激光图像。

7.一种权利要求1～6中任一项所述的防伪结构的生产方法，包括：

102、在所述离型层上覆盖装潢材料，形成装潢材料层；

103、在所述装潢材料层上涂布背胶，形成背胶层；

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤102前还包括：

对所述离型层进行涂色，并进行激光图像模压。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：

所述防伪结构为烫金膜防伪标签；

所述步骤103后、步骤104前还包括：

根据预定的标签尺寸分切步骤101～103得到的膜带。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：

进行激光镂刻的设备采用光纤激光光源，通过读取所述膜带上预先打印的标识烫金膜防伪标签位置的光标在相应位置进行镂刻；

所述进行激光镂刻的设备利用伺服电机驱动。

11.如权利要求7～10中任一项所述的方法，其特征在于：

进行激光镂刻时，镂刻工作台与所述防伪结构保持悬空状，悬空距离为5～8mm；镂刻工作台底部包括冷却装置。