CN104238339B - 显示机构、钟表用机芯以及钟表 - Google Patents

Abstract

显示机构、钟表用机芯以及钟表，通过简单结构描绘出指示部的复杂移动轨迹、提高创意性。显示机构具备：用于表示时间经过的指示部(42)；对应于时间经过而使指示部(42)的移动速度不同的控制机构(50)，控制机构(50)具备凸轮部(51)和凸轮从动单元(55)，凸轮从动单元(55)具备：杆(60)，其形成有与凸轮部(51)接触的从动部(61)，随凸轮从动单元(55)的旋转而一边摆动一边在凸轮部(51)周围沿周向旋转；指示器(41)，其一端部形成有指示部(42)，另一端部被支承成可绕第2轴(C2)转动，在凸轮部(51)周围绕周向旋转，杆(60)的另一端部和指示器(41)的另一端部经由指示器齿轮(43)和杆齿轮(62)形成的动力传递部连结。

Description

显示机构、钟表用机芯以及钟表

技术领域

该发明涉及显示机构、具备该显示机构的钟表用机芯以及钟表。

背景技术

手表等机械式钟表除了显示时刻的功能外，还具有作为装饰品的功能。因此，一直以来，公知有这样的机械式钟表：例如关于时针或分针、秒针、星期针等指针对时刻或星期等信息的表示，为了提高创意性而具备特殊的显示机构。

例如，在专利文献1中，记载了这样的具有指示器所用的控制装置的模拟显示装置：其是安装于旋转轴且具有应显示的值的指示器的、预先选择的路径的模拟显示装置(显示机构)，并且构成为指示器的自由端随着绕旋转轴旋转而遵从预先选择的路径。

指示器的控制装置具有长度方向的槽，所述长度方向的槽相对于在安装于旋转轴的引导臂上设置的二个销滑动，并且，指示器的控制装置具有横向的槽，所述横向的槽被在与引导臂连结的臂上设置的销引导。

表盘上的针的移动轨迹由臂相对于引导臂的转速和各槽的形状来规定。

具体来说，引导臂在1个小时内旋转1圈，且安装于钟表的时针上。臂被时针驱动，且在1个小时内旋转2圈。另外，多个销被打入引导臂和臂，并且针被设置在引导臂和臂上，在第1槽被引导臂的销定位的状态下，臂的销被配置在第2槽内。这样，利用第1槽来引导针，由此，针在1个小时内旋转1圈。并且，针的末端一边沿周向旋转，一边通过打入臂中的销沿径向移动，由此，针的末端沿着椭圆形状的路径移动。

专利文献1：日本特开2005-17295号公报

但是，现有技术的结构是：第1槽形状是直线的形状，通过臂的销以规定的周期使针沿径向移动，同时使针旋转。因此，针的指示部的移动轨迹被限定为相对于引导臂的旋转中心对称的形状，从而，在描绘创意性优异的复杂的移动轨迹的方面还存在问题。另外，通常，在使针的指示部的移动轨迹形成为复杂的轨迹的情况下，存在显示机构也变得复杂的趋势。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能够通过简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹、且能够提高创意性的显示机构、具备该显示机构的钟表用机芯和钟表。

为了解决上述课题，本发明的显示机构的特征在于，该显示机构具备：指示部，其用于表示时间经过；以及控制机构，其对应于所述时间经过而使所述指示部的移动速度不同。

根据本发明，由于具备使指示部的移动速度不同的控制机构，因此，能够通过简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。

另外，特征在于，所述控制机构具备：凸轮部，其以第1轴为中心轴；和凸轮从动单元，其沿所述凸轮部的周向旋转，所述凸轮从动单元具备：杆，其一端部形成有与所述凸轮部接触的从动部，所述杆随着所述凸轮从动单元的旋转而一边摆动一边在所述凸轮部的周围沿着所述周向旋转；和指示器，其一端部形成有所述指示部，另一端部被支承成能够绕位于所述凸轮部的径向外侧的第2轴转动，所述指示器随着所述凸轮从动单元的旋转而在所述凸轮部的周围沿着所述周向旋转，所述杆的另一端部和所述指示器的另一端部经由动力传递部连结。

根据本发明，由于利用以第1轴为中心轴的凸轮部、和绕凸轮部的周向旋转的凸轮从动单元形成了控制机构，因此，控制机构50能够形成为部件数量较少的简单的结构。另外，由于凸轮从动单元具备杆，所述杆在一端部形成有与凸轮部接触的从动部，并且所述杆随着凸轮从动单元的旋转一边摆动一边在凸轮部的周围沿周向旋转，因此，通过变更凸轮部的外周面的形状，能够任意地设定杆的摆动量。另外，通过变更从动部相对于凸轮部的相对移动速度，能够任意地设定杆的摆动速度。另外，指示器被支承成能够绕第2轴转动，并且，杆的另一端部和指示器的另一端部经由动力传递部被连结在一起，因此，指示器能够对应于设定的杆的摆动量和摆动速度一边绕第2轴转动，一边在凸轮部周围沿周向旋转。这样，能够利用凸轮部的外周面的形状和从动部相对于凸轮部的相对移动速度，将指示器的指示部的移动轨迹决定为期望的轨迹，因此，能够以简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。

另外，特征在于，所述动力传递部由指示器齿轮和杆齿轮形成，所述指示器齿轮形成于所述指示器的另一端部，所述杆齿轮形成于所述杆的另一端部。

根据本发明，动力传递部由指示器齿轮和杆齿轮形成，因此，通过变更互相啮合的指示器齿轮的齿数与杆齿轮的齿数之比，能够进一步描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。特别是，通过使杆齿轮的齿数的比率大于指示器齿轮的齿数的比率，能够增大指示器转动时的摆动量，从而增大指示部的摆动量，通过使杆齿轮的齿数的比率小于指示器齿轮的齿数的比率，能够减小指示器转动时的摆动量，从而减小指示部的摆动量。这样，除了利用凸轮部的外周面的形状和从动部相对于凸轮部的相对移动速度外，还能通过变更指示器齿轮的齿数与杆齿轮的齿数之比，将指示器的指示部的移动轨迹决定为期望的轨迹，因此，能够以简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。

另外，特征在于，所述凸轮部具备主凸轮面，所述主凸轮面以半径随着从所述周向的一侧朝向另一侧而变大的方式形成，所述主凸轮面由使所述杆的所述从动部相对于所述第1轴接近或远离的多个副凸轮面形成。

根据本发明，主凸轮面由使杆的从动部相对于第1轴接近或远离的多个副凸轮面形成，因此，通过变更副凸轮面的形状，在杆的从动部在与凸轮部的主凸轮面接触的状态下绕凸轮部旋转时，能够调整杆的摆动量。因此，例如能够使指示部的移动轨迹形成为例如曲线状或形成为直线状，因此能够描绘出期望的移动轨迹。

另外，特征在于，所述凸轮部具备槽部，所述槽部以距所述第1轴的沿所述径向的距离随着从所述周向的一侧朝向另一侧而变大的方式形成，所述杆的所述从动部由能够沿所述槽部移动的凸部形成。

根据本发明，能够简单且低成本地形成凸轮部。另外，杆的从动部由能够沿槽部移动的凸部形成，因此，仅通过将杆的凸部配置在槽部内，就能够使从动部沿着槽部移动。因此，例如不需要用于以使从动部与凸轮部接触的方式朝凸轮部对从动部施力的施力部件，因此能够使显示机构形成为更简单的结构，并且能够进一步实现低成本化。

另外，特征在于，所述凸轮部和所述凸轮从动单元绕所述第1轴从所述周向的一侧朝向另一侧沿同一方向旋转，所述凸轮从动单元以比所述凸轮部高的速度旋转。

根据本发明，凸轮部和凸轮从动单元绕第1轴从周向的一侧朝向另一侧沿同一方向旋转，凸轮从动单元以比凸轮部更高的速度旋转，因此，能够使凸轮从动单元相对于凸轮部相对旋转。另外，在凸轮部旋转一圈的期间，凸轮从动单元绕凸轮部旋转多圈，由此，能够使指示部的移动轨迹形成为具有与凸轮从动单元的轨道数相对应的轨道数的螺旋状。这样，能够对应于凸轮部与凸轮从动单元的转速比来变更螺旋状的移动轨迹的轨道数，因此，能够以简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。

另外，特征在于，所述凸轮部被安装于小时轮上，所述凸轮从动单元的转速是所述凸轮部的转速的2倍。

根据本发明，由于凸轮部被安装在12小时内旋转一圈的小时轮上，因此，能够描绘出指示部的以12小时为1个周期的移动轨迹。因此，在将指示部作为时针时是合适的。另外，由于凸轮从动单元的转速是凸轮部的转速的2倍，能够将螺旋状的移动轨迹的轨道数设为2圈。

另外，本发明的钟表用机芯的特征在于，具备上述的显示机构。

另外，本发明的钟表的特征在于，具备上述的钟表用机芯。

根据本发明，通过具备上述的显示机构，能够获得可以通过简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹的、创意性优异的钟表用机芯和钟表。

根据本发明，由于具备使指示部的移动速度不同的控制机构，能够通过简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构的创意性。

附图说明

图1是实施方式的钟表的外观图。

图2是从背侧观察机芯时的说明图。

图3是图2所示的机芯的剖视图。

图4是显示机构的说明图，并且是显示0点时的说明图。

图5是显示机构的说明图，并且是显示1点时的说明图。

图6是显示机构的说明图，并且是显示2点时的说明图。

图7是显示机构的说明图，并且是显示3点时的说明图。

图8是显示机构的说明图，并且是显示4点时的说明图。

图9是显示机构的说明图，并且是显示5点时的说明图。

图10是显示机构的说明图，并且是显示6点时的说明图。

图11是显示机构的说明图，并且是显示7点时的说明图。

图12是显示机构的说明图，并且是显示8点时的说明图。

图13是显示机构的说明图，并且是显示9点时的说明图。

图14是显示机构的说明图，并且是显示10点时的说明图。

图15是显示机构的说明图，并且是显示11点时的说明图。

图16是显示机构的说明图，并且是显示12点时的说明图。

图17是实施方式的第1变形例的显示机构的说明图。

图18是实施方式的第2变形例的显示机构的说明图。

标号说明

1：钟表；10：机芯(钟表用机芯)；15：显示区域(显示部)；21：小时轮；35：动力传递部；40：显示机构；41：指示器；42：指示部；43：指示器齿轮；50：控制机构；51、151、251：凸轮部；52、252：主凸轮面；53、253a、253b：副凸轮面；55：凸轮从动单元；60：杆；61、161：从动部；62：杆齿轮；152：主凸轮槽部(槽部)；153：副凸轮槽部(槽部)；161a：凸部；C1：第1轴；C2：第2轴。

具体实施方式

以下，利用附图对本发明的实施方式进行说明。

以下，首先对实施方式的机械式手表(相当于权利要求的“钟表”。)和装入该手表的机芯(相当于权利要求的“钟表用机芯”。)进行说明，然后，详细说明显示机构。

(钟表)

通常，将包括钟表的驱动部分的机械体称作“机芯”。将表盘、针安装于该机芯后放入钟表壳体中从而形成为完成品的状态称作钟表的“成品(commplete)”。将构成钟表基板的底板的两侧中的存在钟表壳体玻璃的一侧、即存在表盘的一侧称作机芯的“背侧”。另外，将底板的两侧中的存在钟表壳体的壳体后盖的一侧、即与表盘相反的一侧称作机芯的“正侧”。

图1是实施方式的钟表1的外观图。

如图1所示，本实施方式的钟表1的成品在由未图示的壳体后盖和玻璃2构成的钟表壳体3内具备机芯10、表示与时间相关的信息的表盘11、表示分钟的分针5、表示秒的秒针6、以及具有指示部42的指示器41，该指示部42具备时针的功能且表示小时。本实施方式的钟表1是特别在关于小时的信息的显示方面具备用于提高创意性的特殊的显示机构40的机械式的钟表1。

在底板20的未图示的柄轴引导孔中，以能够旋转的方式装入有柄轴8。该柄轴8例如是在对日期进行修正、或对时刻显示(小时和分钟的显示)进行修正时使用的钟表部件。在柄轴8的一端部安装有表冠9，该表冠9位于钟表壳体3的侧方。

柄轴8被柄轴引导孔支承成能够旋转，并且，能够沿柄轴8的延伸方向进行例如2级抽出操作。此时，通过配置在底板20的背侧的、拨针杆、离合杆或离合杆压簧等未图示的切换装置来决定柄轴8的延伸方向的位置。

并且，在以下的说明中，将分针5和秒针6的旋转中心作为第1轴C1，将与第1轴C1的轴向垂直的方向称作径向，将绕第1轴C1环绕的方向称作周向。另外，将绕顺时针方向的上游侧作为周向的一侧，将下游侧称作周向的另一侧。另外，从轴向观察，将穿过第1轴C1且沿着柄轴8的轴作为X轴，将图1中的右侧作为+X侧，将左侧作为-X侧。另外，将穿过第1轴C1且与X方向垂直的轴作为Y轴，将图1中的上侧作为+Y侧，将下侧作为-Y侧。以下，根据需要使用X-Y正交坐标系进行说明。

表盘11例如在整体上形成为6边形状，在表盘11的主表面的各角部设置有表示分钟和秒的信息的刻度12。

表盘11的主表面上的比刻度12靠径向内侧的区域是显示有标识13的显示区域15(相当于权利要求的“显示部”。)，所述标识13由表示关于小时的信息的“0”至“12”的数字构成。在显示区域15，与标识13相对应地显示上午或下午的从0点至12点的小时的信息。

在显示区域15中，从“0”至“12”的标识13沿周向顺时针地依次排列。在本实施方式中，从轴向观察时，在(+X、+Y)区域，在相对于X轴在顺时针方向偏移规定的角度的位置显示“0”。另外，“0”以后的标识13绕顺时针方向依次以距第1轴C1的距离逐渐变大的方式呈螺旋状排列并配置，“12”的标识13被配置在径向的最外侧且在+Y轴上。另外，标识13的各数字以提高创意性为目的例如分别在表盘11上配置于呈圆形状凹陷而形成的区域内，并且，沿周向相邻的数字彼此以通过直线连结的方式显示。

在显示区域15内设置有显示机构40，该显示机构40具备：指示部42，其用于表示时间经过；和控制机构50，其对应于时间经过而使指示部42的移动速度不同。指示部42构成为，通过控制机构50而在显示区域15内移动，指示表示关于小时的信息的从“0”至“12”的各标识13。对于具备指示部42和控制机构50的显示机构40，在后面详细叙述。

在表盘11的显示区域15中开设有日期窗口11a，该日期窗口11a用于明示表示日期的数字。由此，钟表1除了能够确认时间外，还能够确认日期。

图2是从背侧(表盘11侧)观察图1所示的机芯10的说明图。并且，在图2中，为了易于理解，透过表盘11进行图示。另外，用双点划线图示了在表盘11上显示的数字或线、在表盘11上形成的日期窗口11a、以及日期轮压板29。另外，省略了分针5和秒针6(参照图1)的图示。

图3是图2所示的机芯10的剖视图。并且，在图3中，以表盘11的底板20侧的内表面为边界，比表盘11的内表面靠底板20侧的部分是沿图2中的A-A1线的剖视图，比表盘11的内表面靠底板20的相反侧的部分是沿图2中的A-A2线的剖视图。

如图2所示，机芯10具有构成机芯10的基板的底板20。在该底板20的正侧的面上至少配置有：未图示的擒纵限速机构，其包括游丝摆轮、擒纵轮、擒纵叉等；和未图示的表面侧轮系，其包括四号轮、三号轮、二号轮和条盒轮。

如图3所示，在底板20的表盘11侧至少配置有包括分轮17、跨轮18和小时轮21的背侧轮系、日期轮30、第1换日中间轮24、第2换日中间轮25、换日轮26、跳日爪27、日历定位杆28(参照图2)。另外，在底板20的背侧安装有日期轮压板29，所述日期轮压板29按压日期轮30、第1换日中间轮24、第2换日中间轮25、换日轮26、跳日爪27和日历定位杆28(参照图2)。另外，在日期轮压板29的背侧，表盘11以能够透过玻璃2(参照图1)进行目视确认的方式配置。

四号轮、分轮17和小时轮21分别相对于第1轴C1配置在同一轴线上。其中，分轮17构成为借助于条盒轮的旋转且经由二号轮和三号轮的旋转在1个小时内旋转一圈。并且，在该分轮17上安装有分针5。另外，四号轮构成为经由二号轮和三号轮的旋转在1分钟之间旋转1圈。并且，在从该四号轮沿着第1轴C1延伸设置的四号柄轴16上安装有秒针6。

小时轮21构成为经由分轮17和跨轮18的旋转在12小时内旋转1圈。小时轮21的末端侧成为小径筒部21a，小时轮21的基端侧成为大径筒部21b。在小径筒部21a上外嵌固定有构成后述的控制机构50的凸轮部51。另外，在大径筒部21b上外插有构成后述的控制机构50的单元齿轮56。

如图2所示，日期轮30相对于底板20安装成旋转自如，并且是整体上形成为环状的部件。日期轮30沿着开口部的内周缘形成有多个内齿30a。在日期轮30上的、机芯10的背侧(即表盘11侧)的主表面上显示有表示从1号至31号的日期的日期文字。并且，在图2中，仅图示了在日期轮30上显示的日期文字中的一部分。

如图3所示，小时轮21的驱动力经由相对于底板20安装成旋转自如的第1换日中间轮24和第2换日中间轮25的旋转而传递至换日轮26。

换日轮26是在1日内1次(在达到上午0时的时刻)使日期轮30旋转与1日的日期相对应的量来进行跳日的钟表部件，并且构成为基于小时轮21、第1换日中间轮24和第2换日中间轮25的旋转，在24小时内绕逆时针方向旋转1圈。在换日轮26的背侧(表盘11侧)形成有能够与日期轮30的内齿30a卡合的跳日爪27。当换日轮26绕逆时针方向旋转运动时，跳日爪27与日期轮30的内齿30a卡合。由此，换日轮26的旋转力经由跳日爪27传递至日期轮30的内齿30a。并且，换日轮26每旋转1圈时使日期轮30绕逆时针方向旋转与1日的日期相对应的量。

在第1换日中间轮24上的比日期轮压板29靠背侧(表盘11侧)的位置形成有单元驱动用齿部24a。单元驱动用齿部24a与构成后述的凸轮从动单元55的单元齿轮56啮合，一边将小时轮21的驱动力传递至单元齿轮56，一边使单元齿轮56的转速增加。

如图2所示，日历定位杆28是用于规定日期轮30的旋转方向的位置的钟表部件，且具备：能够弹性变形的日历定位杆弹簧部28a，其基端部被固定在底板20的背侧，其末端部为自由端；和卡合部28b，其设置于日历定位杆弹簧部的末端部。日历定位杆弹簧部28a朝日期轮30的内齿30a侧对日历定位杆28的卡合部28b施力，并且日历定位杆28的卡合部28b形成为能够与日期轮30的内齿30a卡合。通过卡合部28b与日期轮30的内齿30a卡合，日历定位杆28规定日期轮30的旋转。

(显示机构)

接下来，详细地说明显示机构40。

显示机构40具备：指示部42，其示出关于小时的信息，用于表示时间经过；和控制机构50，其对应于时间经过而使指示部42的移动速度不同。另外，控制机构50具备：以第1轴C1为中心轴的凸轮部51；和绕凸轮部51的周向旋转的凸轮从动单元55。

如图3所示，凸轮部51以第1轴C1为中心轴的方式相对于小时轮21的小径筒部21a外嵌固定。凸轮部51与在小时轮21的小径筒部21a和大径筒部21b的边界处设置的阶梯部抵接而在轴向上被定位，并且，利用从机芯10的背侧外嵌于小径筒部21a的卡座22防止在轴向上脱落。凸轮部51与小时轮21一起以与小时轮21相同的在12小时内旋转1圈的转速，以第1轴C1为旋转中心绕顺时针方向旋转。

如图2所示，凸轮部51的外周面由主凸轮面52和阶梯面54形成，所述主凸轮面52以朝顺时针方向(从周向的一侧到另一侧)半径变大的方式形成为螺旋状，所述阶梯面54连结主凸轮面52上的距第1轴C1的半径为最小的位置和距第1轴C1的半径为最大的位置。

主凸轮面52由多个副凸轮面53形成。副凸轮面53对应于从1点至12点(0点)的标识13沿周向排列并设置有12个面。多个副凸轮面53在从轴向观察时分别形成为具有规定的曲率的凹曲面状。在本实施方式中，多个副凸轮面53的曲率分别形成为在周向上逐渐变化。

(凸轮从动单元)

凸轮从动单元55主要由单元齿轮56、臂部58、杆60和指示器41构成。

如图3所示，单元齿轮56经由管部件57外插于小时轮21的大径筒部21b。单元齿轮56能够相对于小时轮21相对地旋转。

单元齿轮56的底板20侧的端部是单元齿部56a。单元齿部56a与第1换日中间轮24的单元驱动用齿部24a啮合。由此，经由单元驱动用齿部24a传递小时轮21的驱动力，单元齿轮56的转速增加。在本实施方式中，单元齿轮56的转速是小时轮21的2倍的转速，单元齿轮56构成为在12小时内旋转2圈。

单元齿轮56的与单元齿部56a相反的一侧是筒状部56b。

臂部58的臂部主体58a沿径向延伸，且径向的内侧端部外嵌固定于单元齿轮56的筒状部56b上。臂部58和单元齿轮56一起以与单元齿轮56相同的在12小时内旋转2圈的转速，以第1轴C1为旋转中心绕顺时针方向旋转。

在臂部58的径向上的比中间部分靠外侧的位置，经由安装于臂部58上的杆用轴部件59对杆60进行轴支承。

如图2所示，杆60从杆用轴部件59的轴支承部分朝凸轮部51一边弯曲一边伸出。在杆60上的径向的内侧的一端部，形成有与主凸轮面52以及副凸轮面53滑动接触的钩状的从动部61。

在杆60上的径向外侧的另一端部形成有杆齿轮62。杆齿轮62形成为以杆用轴部件59为中心的扇形状，在外周面形成有多个齿部。

杆60通过设在指示器41上的复位弹簧46经由指示器齿轮43始终朝凸轮部51以规定的作用力对从动部61施力。复位弹簧46例如采用扭转螺旋弹簧。

指示器41经由安装于臂部58上的指示器用轴部件44以能够绕第2轴C2转动的方式被轴支承在臂部58的径向上的外侧端部。

指示器41以从指示器齿轮43的筒部43a伸出的方式形成。

在指示器41的与轴支承部分相反的一侧的端部形成有指示部42。指示部42形成为环状，并且以内径比标识13的各数字的外形大的方式形成。由此，在形成为环状的指示部42的内侧，能够显示标识13的各数字。

在指示器41的与指示部42相反的一侧、且与指示器41的轴支承部分对应的另一端部，形成有与杆齿轮62啮合的指示器齿轮43。即，杆60和指示器41通过由杆齿轮62和指示器齿轮43形成的动力传递部35连结在一起。

通过使小时轮21经由未图示的条盒轮、分轮17和跨轮18的旋转而旋转，由此，如上述这样形成的凸轮部51和凸轮从动单元55绕第1轴C1旋转。

具体来说，凸轮部51以在12小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转，并且，凸轮从动单元55以在12小时内旋转2圈的转速绕顺时针方向旋转。并且，凸轮从动单元55的杆60在朝凸轮部51对从动部61施力的状态下一边与主凸轮面52以及副凸轮面53滑动接触，一边和臂部58一起绕顺时针方向在凸轮部51周围移动。

此时，由于多个副凸轮面53形成为凹曲面状，因此，杆60的从动部61一边沿着多个副凸轮面53相对于第1轴C1接近或远离，一边在凸轮部51的周围移动。并且，通过与凸轮从动单元55的旋转相伴的杆60的从动部61的移动，杆60一边摆动一边在凸轮部51周围旋转移动。

另外，杆60摆动的动力经由由杆齿轮62和指示器齿轮43形成的动力传递部35传递至指示器41。由此，指示器41一边以第2轴C2为中心转动一边绕顺时针方向在凸轮部51周围旋转，同时在指示部42的内侧显示表示与小时相关的信息的由从0至12的数字构成的标识13。

在此，本实施方式中的杆60的摆动量和摆动速度的变化量取决于副凸轮面53的曲面形状。具体来说，副凸轮面53在径向上的变化量越大，则越能够增大杆60的摆动量和速度的变化量。

另外，指示器41的摆动量除了取决于杆60的摆动量(即副凸轮面53的形状)外，还取决于指示器齿轮43的齿数与杆齿轮62的齿数之比。具体来说，通过使杆齿轮62的齿数的比率大于指示器齿轮43的齿数的比率，能够增大指示器41转动时的摆动量，从而增大指示部42的摆动量，通过使杆齿轮62的齿数的比率小于指示器齿轮43的齿数的比率，能够减小指示器41转动时的摆动量，从而减小指示部42的摆动量。

在本实施方式中，以使指示部42在标识13的各数字之间移动时描绘出直线状的移动轨迹的方式调节副凸轮面53的曲面形状和指示器齿轮43的齿数与杆齿轮62的齿数之比。

(作用)

图4至图16分别是显示机构40的说明图，是显示规定的时刻时的说明图。并且，在图4至图16中，适当省略了分针5或秒针6、复位弹簧46等(参照图1)的图示。

接下来，说明本实施方式的显示机构40的作用。以下，参照图4至图16，依次说明构成显示机构40的指示部42从时刻0点开始动作直至在显示时刻12点后结束动作为止的作用。

如图4所示，在指示部42显示“0”的标识13(即时刻0点)的初始状态下，凸轮部51的阶梯面54被配置在(-X、-Y)区域的初始位置。另外，凸轮从动单元55的臂部58被配置在(-X、+Y)区域的初始位置。另外，凸轮从动单元55中的杆60的从动部61与多个副凸轮面53中的、第1副凸轮面53a抵接，该第1副凸轮面53a与阶梯面54相邻且位于径向的最内侧。

接下来，随着时间的经过，凸轮部51和凸轮从动单元55绕第1轴C1旋转。此时，构成为，凸轮部51以在12小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转，凸轮从动单元55以在12小时内旋转2圈的转速绕顺时针方向旋转。因此，凸轮从动单元55的从动部61沿周向在凸轮部51的周围相对地旋转，一边与第1副凸轮面53a滑动接触一边移动。

此时，第1副凸轮面53a形成为凹曲面状。因此，从动部61一边沿着第1副凸轮面53a相对于第1轴C1接近或远离，一边在凸轮部51周围移动。由此，通过与凸轮从动单元55的旋转相伴的杆60的从动部61的移动，杆60一边摆动一边在凸轮部51周围旋转移动。

另外，杆60摆动的动力经由由杆齿轮62和指示器齿轮43形成的动力传递部35传递至指示器41。由此，指示器41一边以第2轴C2为中心转动，一边绕顺时针方向在凸轮部51周围旋转。在此，在本实施方式中，以使指示部42在各数字的标识13之间描绘出直线状的移动轨迹的方式调节副凸轮面53的曲面形状以及指示器齿轮43的齿数与杆齿轮62的齿数之比。因此，指示部42在“0”和“1”的标识13之间直线移动。

然后，如图5所示，当距动作开始的经过时间成为1小时时，凸轮部51从初始位置绕顺时针方向旋转30°，阶梯面54移动至(-X、+Y)区域。另外，凸轮从动单元55的臂部58从初始位置绕顺时针方向旋转60°而移动至(+X、+Y)区域。另外，凸轮从动单元55中的杆60的从动部61与第1副凸轮面53a和第2副凸轮面53b的边界部分抵接。并且，指示器41的指示部42显示“1”的标识13。

凸轮部51和凸轮从动单元55随着时间的经过，与上述相同地继续动作。此时，杆60的从动部61一边与主凸轮面52滑动接触一边移动。因此，杆60的从动部61随着时间的经过，被配置在比与第1副凸轮面53a抵接的初始位置靠径向的外侧的位置。由此，杆60随着时间的经过成为以杆用轴部件59为中心从初始位置绕顺时针方向旋转移动的状态。

另外，指示器41的指示部42随着杆60的从初始位置开始的旋转移动而移动到比初始位置靠径向外侧的位置。由此，指示器41的指示部42使移动速度不同，同时，一边绕顺时针方向旋转一边向径向的外侧移动，因此，能够显示出以距第1轴C1的距离逐渐变大的方式配置成螺旋状的“1”以后的标识13。并且，在图6中，指示部42显示出了“2”的标识13，图7中指示部42显示出了“3”的标识13，图8中指示部42显示出了“4”的标识13，图9中指示部42显示出了“5”的标识13。

并且，如图10所示，当距动作开始的经过时间成为6小时时，凸轮部51从初始位置绕顺时针方向旋转180°，阶梯面54移动至(+X、+Y)区域。另外，凸轮从动单元55的臂部58从初始位置绕顺时针方向旋转360°而移动至与(-X、+Y)区域的初始位置相同的位置。另外，凸轮从动单元55中的杆60的从动部61与第6副凸轮面53c和第7副凸轮面53d的边界部分抵接。

凸轮部51和凸轮从动单元55随着时间的经过继续旋转移动。由此，指示部42显示“6”以后的标识13。并且，在图11中指示部42显示出了“7”的标识13，在图12中指示部42显示出了“8”的标识13，图13中指示部42显示出了“9”的标识13，图14中指示部42显示出了“10”的标识13，图15中指示部42显示出了“11”的标识13。

接下来，如图16所示，当距动作开始的经过时间成为12小时时，杆60的从动部61被配置在主凸轮面52与阶梯面54的边界部分、并且是从第1轴C1向径向的外侧离开最远的位置。此时，杆60成为以杆用轴部件59为中心从初始位置绕顺时针方向以最大角度旋转移动的状态。并且，指示器41的指示部42随着杆60的旋转移动而移动至径向的最外侧，从而能够显示“12”的标识13。

接下来，在从动作开始经过了12小时的时刻，杆60的从动部61沿着阶梯面54朝向径向的内侧移动，如图4所示被配置在作为初始位置的第1副凸轮面53a。另外，杆60随着从动部61的移动而以杆用轴部件59为中心绕逆时针方向转动。并且，指示器41的指示部42随着杆60的移动向径向的最内侧移动，从而能够再次显示“0”的标识13。

此后，通过重复上述动作，指示部42能够在描绘出复杂的移动轨迹的同时重复显示从“0”至“12”的标识13。

根据本实施方式，由于具备使指示部42的移动速度不同的控制机构50，因此，能够通过简单的结构描绘出指示部的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构40的创意性。

另外，由于利用以第1轴C1为中心轴的凸轮部51、和绕凸轮部51的周向旋转的凸轮从动单元55形成了控制机构50，因此，控制机构50能够实现部件数量较少的简单的结构。另外，由于凸轮从动单元55具备杆60，所述杆60在一端部形成有与凸轮部51接触的从动部61，并且所述杆60随着旋转一边摆动一边在凸轮部51的周围沿周向旋转，因此，通过变更凸轮部51的外周面的形状，能够任意地设定杆60的摆动量。另外，通过变更从动部61相对于凸轮部51的相对移动速度，能够任意地设定杆60的摆动速度。另外，指示器41被支承成能够绕第2轴C2转动，并且，杆60的另一端部和指示器41的另一端部经由由杆齿轮62和指示器齿轮43形成的动力传递部35被连结在一起，因此，指示器41能够对应于设定的杆60的摆动量和摆动速度一边绕第2轴C2转动，一边在凸轮部51周围沿周向旋转。这样，能够利用凸轮部51的外周面的形状和从动部61相对于凸轮部51的相对移动速度，将指示器41的指示部42的移动轨迹决定为期望的轨迹，因此，能够以简单的结构描绘出指示部42的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构40的创意性。

另外，动力传递部35由指示器齿轮43和杆齿轮62形成，因此，通过变更互相啮合的指示器齿轮43的齿数与杆齿轮62的齿数之比，能够进一步描绘出指示部42的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构40的创意性。特别是，通过使杆齿轮62的齿数的比率大于指示器齿轮43的齿数的比率，能够增大指示器41转动时的摆动量，从而增大指示部42的摆动量，通过使杆齿轮62的齿数的比率小于指示器齿轮43的齿数的比率，能够减小指示器41转动时的摆动量，从而减小指示部42的摆动量。这样，除了利用凸轮部51的外周面的形状和从动部61相对于凸轮部51的相对移动速度外，还能够通过变更指示器齿轮43的齿数与杆齿轮62的齿数之比，将指示器41的指示部42的移动轨迹决定为期望的轨迹，因此，能够以简单的结构描绘出指示部42的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构40的创意性。

另外，主凸轮面52由使杆60的从动部61相对于第1轴C1接近或远离的多个副凸轮面53形成，因此，通过变更副凸轮面53的形状，由此，在杆60的从动部61在与凸轮部51的主凸轮面52接触的状态下在凸轮部51周围旋转时，能够调整杆60的摆动量。因此，例如能够使指示部42的移动轨迹形成为例如曲线状或形成为直线状，因此能够描绘出期望的移动轨迹。

另外，凸轮部51和凸轮从动单元55绕第1轴C1从周向的一侧朝另一侧沿同一方向旋转，凸轮从动单元55以比凸轮部51更高的速度旋转，因此，能够使凸轮从动单元55相对于凸轮部51相对旋转。另外，在凸轮部51旋转一圈的期间，凸轮从动单元55在凸轮部51周围旋转多圈，由此，能够使指示部42的移动轨迹形成为具有与凸轮从动单元55的轨道数相对应的轨道数的螺旋状。这样，能够对应于凸轮部51与凸轮从动单元55的转速比来变更螺旋状的移动轨迹的轨道数，因此，能够以简单的结构描绘出指示部42的复杂的移动轨迹，从而能够提高显示机构40的创意性。

另外，由于凸轮部51被安装在12小时内旋转一圈的小时轮21上，因此，能够描绘出指示部42的以12小时为1个周期的移动轨迹。因此，在将指示部42作为时针时是合适的。另外，由于凸轮从动单元55的转速是凸轮部51的转速的2倍，能够将螺旋状的移动轨迹的轨道数设为2圈。

另外，通过具备上述的显示机构40，由此能够获得可以通过简单的结构描绘出指示部42的复杂的移动轨迹的、创意性优异的机芯10和钟表1。

(实施方式的第1变形例)

接下来，对实施方式的第1变形例的显示机构40进行说明。

图17是实施方式的第1变形例的显示机构40的说明图。

在实施方式的显示机构40中，凸轮部51具备主凸轮面52、多个副凸轮面53和阶梯面54，从动部61一边与主凸轮面52和多个副凸轮面53滑动接触一边移动(参照图1)。

与此相对，如图17所示，在实施方式的第1变形例的显示机构40中，凸轮部151具备主凸轮槽部152、多个副凸轮槽部153和阶梯槽部154，并且在从动部161沿主凸轮槽部152、多个副凸轮槽部153和阶梯槽部154移动的方面与实施方式不同。并且，以下，对于与实施方式相同的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

主凸轮槽部152在例如圆盘状的盘部件的主表面上以距第1轴C1的沿径向的距离朝向顺时针方向(从周向的一侧到另一侧)变大的方式形成为螺旋状。主凸轮槽部152以下述方式形成：将以向径向的内侧弯曲的方式形成的多个(12个)副凸轮槽部153沿周向连接设置。阶梯槽部154通过将主凸轮槽部152上的距第1轴C1的半径为最小的位置和为最大的位置连接起来而形成。

另外，杆60的从动部161由能够沿主凸轮槽部152和副凸轮槽部153移动的凸部161a形成。凸部161a例如从杆60上的径向内侧的一端部以沿着轴向的方式朝凸轮部151突出而形成。通过将凸部161a配置在主凸轮槽部152内，当凸轮部151以在12小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转而使凸轮从动单元55以在12小时内旋转2圈的转速绕顺时针方向旋转时，从动部161能够沿主凸轮槽部152和多个副凸轮槽部153移动。由此，指示器41的指示部42能够与实施方式相同地动作，来显示标识13。

根据实施方式的第1变形例，能够简单且低成本地形成凸轮部151。另外，由于杆60的从动部161由能够沿着主凸轮槽部152、副凸轮槽部153和阶梯槽部154移动的凸部161a形成，因此，仅通过将杆60的凸部161a配置在主凸轮槽部152、副凸轮槽部153和阶梯槽部154中的任意一个，就能够使从动部161沿着主凸轮槽部152、副凸轮槽部153和阶梯槽部154移动。因此，例如不需要用于以使从动部161与凸轮部151接触的方式朝凸轮部151对从动部161施力的施力部件(例如，实施方式中的复位弹簧46，参照图1)，因此能够使显示机构40形成为更简单的结构，并且能够进一步实现低成本化。

(实施方式的第2变形例)

接下来，对实施方式的第2变形例的显示机构40进行说明。

图18是实施方式的第2变形例的显示机构40的说明图。

在实施方式的显示机构40中，凸轮部51的外周面由主凸轮面52和阶梯面54形成，所述主凸轮面52将凹曲面状的多个副凸轮面53沿周向排列并配置从而以半径变大的方式形成为螺旋状，所述阶梯面54将距第1轴C1的半径为最小的位置和为最大的位置连接起来(参照图1)。

与此相对，如图18所示，实施方式的第2变形例的显示机构40与实施方式不同之处在于，凸轮部251的外周面由具备凸曲面状的2个副凸轮面253a、253b的主凸轮面252形成。并且，以下，对于与实施方式相同的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

凸轮部251的主凸轮面252由凸曲面状的2个副凸轮面253a、253b形成为从轴向观察时的心形状。2个副凸轮面253a、253b的边界部分中的一个边界部分成为距第1轴C1的分离距离最小的最内部254a，另一个边界部分成为距第1轴C1的分离距离最大的最外部254b。并且，在图18中，处于最内部254a被配置在(+X、+Y)区域、且最外部254b被配置在(-X、-Y)区域的状态。另外，杆60的从动部61位于主凸轮面252的最外部254b上、配置在从第1轴C1向径向的外侧离开最远的位置。此时，指示器41的指示部42随着杆60的旋转移动而移动至径向的最外侧，从而显示出“12”的标识13。

在显示区域15中，“1”至“12”的标识13沿周向顺时针地依次排列。在本实施方式中，从轴向观察时，在(+X、+Y)区域，并且在相对于X轴向绕顺时针方向偏移规定的角度的位置显示有“1”的标识13。另外，“1”至“6”的标识13绕顺时针方向依次以距第1轴C1的距离逐渐变小的方式排列并配置。另外，“7”至“12”的标识13绕顺时针方向依次以距第1轴C1的距离逐渐变大的方式排列并配置。并且，“3”和“9”的标识13分别显示在相同的位置。

(实施方式的第2变形例的显示机构的作用)

接下来，对本实施方式的第2变形例的显示机构40的作用进行说明。以下，依次说明构成显示机构40的指示部42从时刻12点开始动作直至再次显示时刻12点而结束动作为止的作用。

在指示部42显示“12”的标识13(即时刻12点或0点)的初始状态下，凸轮部251的最外部254b被配置在(-X、-Y)区域的初始位置。另外，凸轮从动单元55的臂部58被配置在(-X、+Y)区域的初始位置。另外，凸轮从动单元55中的杆60的从动部61处于(-X、-Y)区域，与主凸轮面252的最外部254b抵接。

随着时间的经过，凸轮部251和凸轮从动单元55绕第1轴C1旋转。此时，凸轮部251构成为，以在12小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转，凸轮从动单元55以在12小时内旋转2圈的转速绕顺时针方向旋转。因此，凸轮从动单元55的从动部61沿着凸轮部251的周向相对旋转，一边与第1副凸轮面253a滑动接触一边朝向最内部254a移动。

在此，第1副凸轮面253a以距第1轴C1的分离距离从最外部254b朝向最内部254a逐渐变小的方式形成。因此，从动部61一边沿着第1副凸轮面253a相对于第1轴C1逐渐接近，一边在凸轮部251周围移动。由此，通过与凸轮从动单元55的旋转相伴的杆60的从动部61的移动，杆60一边摆动一边在凸轮部251的周围旋转移动。此时，指示部42一边绕顺时针方向旋转一边逐渐向径向的内侧移动。

另外，杆60摆动的动力经由由杆齿轮62和指示器齿轮43形成的动力传递部35传递至指示器41。由此，指示器41一边以第2轴C2为中心转动，一边在凸轮部251周围沿顺时针方向旋转。在此，在本实施方式中，以使指示部42在各数字的标识13之间描绘出平滑的圆弧状的移动轨迹的方式调节副凸轮面253a、253b的曲面形状和指示器齿轮43的齿数与杆齿轮62的齿数之比。因此，指示器41的指示部42在“12”和“1”的标识13之间呈圆弧状移动。

指示部42随着时间的经过一边绕顺时针方向旋转一边向径向的内侧移动，同时显示“1”以后的标识13。

并且，当距动作开始的经过时间成为6小时时，凸轮部251从初始位置绕顺时针方向旋转180°，最内部254a移动至(-X、-Y)区域、与最外部254b的初始位置对应的位置。另外，凸轮从动单元55的臂部58从初始位置绕顺时针方向旋转360°而移动至与(-X、+Y)区域的初始位置相同的位置。另外，凸轮从动单元55中的杆60的从动部61与最内部254a抵接。此时，杆60的从动部61被配置在从第1轴C1最接近径向的内侧的位置。因此，指示部42随着杆60的旋转移动移动至径向的最内侧，从而显示“6”的标识13。

从动作开始经过6小时后，凸轮从动单元55的从动部61随着时间的经过沿着凸轮部251的周向相对旋转，一边与第2副凸轮面253b滑动接触一边向最外部254b移动。此时，指示部42随着时间的经过，一边绕顺时针方向旋转一边向径向的外侧移动，同时显示“6”以后的标识13。

并且，当距动作开始的经过时间成为12小时时，凸轮部251旋转1圈，并且，凸轮从动单元55旋转2圈，杆60的从动部61再次位于主凸轮面252的最外部254b上。此时，指示器41的指示部42随着杆60的旋转移动而移动至径向的最外侧而显示“12”的标识13。

此后，通过重复上述动作，指示部42能够一边描绘出与实施方式不同的更复杂的移动轨迹，一边重复显示从“1”至“12”的标识13。

并且，本发明的技术范围不限于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内施加各种变更。

实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40构成为，凸轮部51、151、251以在12小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转，并且凸轮从动单元55以在12小时内旋转2圈的转速绕顺时针方向旋转，但是，凸轮部51和凸轮从动单元55的转速不限于此。例如，也可以构成为，凸轮部51、151、251以在12小时内旋转1圈的转速绕顺时针方向旋转，并且，凸轮从动单元55以在12小时内旋转3圈的转速绕顺时针方向旋转。在这种情况下，能够将指示部42的移动轨迹描绘成绕第1轴C1三圈。这样，通过对凸轮部51、151、251和凸轮从动单元55的转速进行各种变更，能够使指示部42的移动轨迹形成为期望的形状。

在实施方式的显示机构40中，副凸轮面53在从轴向观察时分别形成为具有规定的曲率的凹曲面状，但是副凸轮面53的形状不限于实施方式。例如，副凸轮面53也可以在从轴向观察时形成为分别具有规定的曲率的凸曲面状，也可以以弯曲的方式形成，也可以形成为平面状。而且，多个副凸轮面53的形状也可以以成为各不相同的形状的方式形成。这样，通过对副凸轮面53的形状进行各种变更，能够使指示部42的移动轨迹形成为期望的形状。

在实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40中，利用杆齿轮62和指示器齿轮43形成了用于将杆60的动力传递至指示器41的动力传递部35，但是，动力传递部35的形态不限于实施方式和实施方式的各变形例。例如，也可以利用带和带轮将杆60和指示器41连结起来，由此形成动力传递部35。

在实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40中，指示部42形成为环状，在指示部42的内侧显示标识13的各数字，但是，指示部42的形状不限于实施方式和实施方式的各变形例，能够变更为各种形状。因此，例如可以使指示部42的形状为针状。

在实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40中，凸轮部51、151、251和凸轮从动单元55以第1轴C1为共同的旋转中心轴旋转，但是，凸轮部51、151、251的旋转中心轴和凸轮从动单元55的旋转中心轴也可以不是同轴。

表盘11上的标识13的显示形态不限于实施方式和实施方式的各变形例，能够进行各种变更。

另外，在实施方式和实施方式的各变形例的显示机构40中，指示器41具有时针的功能，指示部42表示小时。与此相对，指示器41也可以具有秒针的功能，指示部42表示秒，指示器41也可以具有分针的功能，指示部42表示分，指示器41也可以具有星期针的功能，指示部42表示星期。即，显示机构40不限于表示小时信息的形态。

此外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地将上述实施方式中的结构要素替换为公知的结构要素。

Claims (9)

1.一种显示机构，其特征在于，

该显示机构具备：

指示部，其用于表示时间经过；以及

控制机构，其对应于所述时间经过而使所述指示部的移动速度不同，

所述控制机构具备：

凸轮部，其以第1轴为中心轴；和

凸轮从动单元，其沿所述凸轮部的周向旋转，

所述凸轮从动单元具备：

杆，其一端部形成有与所述凸轮部接触的从动部，所述杆随着所述凸轮从动单元的旋转而一边摆动一边在所述凸轮部的周围沿着所述周向旋转；和

指示器，其一端部形成有所述指示部，另一端部被支承成能够绕位于所述凸轮部的径向外侧的第2轴转动，所述指示器随着所述凸轮从动单元的旋转而在所述凸轮部的周围沿着所述周向旋转，

所述杆的另一端部和所述指示器的另一端部经由动力传递部连结。

2.根据权利要求1所述的显示机构，其特征在于，

所述动力传递部由指示器齿轮和杆齿轮形成，

所述指示器齿轮形成于所述指示器的另一端部，

所述杆齿轮形成于所述杆的另一端部。

3.根据权利要求1或2所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部具备主凸轮面，所述主凸轮面以半径随着从所述周向的一侧朝向另一侧而变大的方式形成，

所述主凸轮面由使所述杆的所述从动部相对于所述第1轴接近或远离的多个副凸轮面形成。

4.根据权利要求1或2所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部具备槽部，所述槽部以距所述第1轴的沿所述径向的距离随着从所述周向的一侧朝向另一侧而变大的方式形成，

所述杆的所述从动部由能够沿所述槽部移动的凸部形成。

5.根据权利要求3所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部和所述凸轮从动单元绕所述第1轴从所述周向的一侧朝向另一侧沿同一方向旋转，

所述凸轮从动单元以比所述凸轮部高的速度旋转。

6.根据权利要求4所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部和所述凸轮从动单元绕所述第1轴从所述周向的一侧朝向另一侧沿同一方向旋转，

所述凸轮从动单元以比所述凸轮部高的速度旋转。

7.根据权利要求5或6所述的显示机构，其特征在于，

所述凸轮部被安装于小时轮上，

所述凸轮从动单元的转速是所述凸轮部的转速的2倍。

8.一种钟表用机芯，其特征在于，

所述钟表用机芯具备权利要求1所述的显示机构。

9.一种钟表，其特征在于，

所述钟表具备权利要求8所述的钟表用机芯。