CN104238254A - 一种显示屏制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种显示屏制作方法，解决了现有技术中在显示屏制作的过程中易出现组成部分破碎的情况，造成制作成本增加的问题。该方法包括如下步骤：清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度和相对湿度；清洁用于组成显示屏的首基层的表面；进行光照设备调整和测试；将用于显示屏粘贴的胶涂覆在首基层上，将被需要固定的其他基层紧贴在首基层上；通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化；通过第二固化装置进行第二阶段照射，进行胶的完全固化。本发明所述的显示屏制作方法操作，在制作过程中不会出现受基层或其他基层的损坏，即在提高工作效率的同时降低了制作成本。

Description

一种显示屏制作方法

技术领域

本发明涉及显示屏领域，特别是指一种显示屏制作方法。 

背景技术

随着电子技术的发展，DLP（Digital Light Procession）大屏幕让人们在较远的距离能清晰的看到播放的画面，使得宣传的环境要求降低，赢得广大商家的喜欢，因此DLP大屏幕屏在各个领域中应用越来越广泛； 

现有技术中的大屏幕中的显示屏由于需要进行光的折射，因此由多层组成，然而组成显示屏的部分一般为具有高透光率、超薄和易碎等特点，现有技术中是通过精细加工的方法将组成显示屏的各层打孔，通过螺栓等固定件，进行固定，但这种方法进行固定，需要很高的技术，因为如果不小心等原因会造成组成屏幕的部分破碎等问题的出现，进而造成不能使用，增加了制作成本。 

因此，一种简单、快捷，能够解决显示屏在制作的过程中出现各组成部分破碎问题的方法迫在眉睫。 

发明内容

本发明提出一种显示屏制作方法，解决了现有技术中在显示屏制作的过程中易出现组成部分破碎的情况，造成制作成本增加的问题。 

本发明的技术方案是这样实现的： 

一种显示屏制作方法，包括如下步骤： 

清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度和相对湿度； 

清洁用于组成显示屏的首基层的表面； 

进行光照设备调整和测试； 

将用于显示屏粘贴的胶涂覆在首基层上，将被需要固定的其他基层紧贴在首基层上； 

通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化； 

通过第二固化装置进行第二阶段照射，进行胶的完全固化。 

优选的，清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度和相对湿度步骤具体为： 

清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度为20℃和相对湿度为0.。 

优选的，在清洁用于组成显示屏的首基层的表面步骤之后，在进行光照设备调整和测试步骤之前，还包括： 

对首基层和其他基层表面进行干燥和无油脂处理。 

优选的，在将用于显示屏粘贴的胶涂覆在首基层上，将被需要固定的其他基层紧贴在首基层上步骤之后，在通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化步骤之前，还包括： 

通过若干辅助夹具将首基层和其他基层进行固定，以控制首基层和其他基层的间隔。 

优选的，通过若干辅助夹具将首基层和其他基层进行固定，以控制首基层和其他基层的间隔步骤具体为： 

通过若干在外表面包裹弹性胶的木条将首基层和其他基层进行固定，以控制首基层和其他基层的间隔。 

优选的，通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化步骤具体为： 

通过第一固化装置对粘贴在一起的首基层和其他基层的外边缘循环照射。 

优选的，第一固化装置具体为汞灯。 

优选的，通过第二固化装置进行最终照射，进行胶的完全固化步骤具体为： 

通过第二固化装置进行前期照射，其中，第二固化装置前期照射为1分钟，通过辅助擦拭装置将首基层和其他基层之间的胶水擦拭，通过第二固化装置进行后期照射，具体照射时间控制在20～26小时。 

优选的，第二固化装置具体为紫外线照射装置。 

优选的，基层和其他集成具体为玻璃基层和其他玻璃基层；显示屏四角均设置有防碎保护层。 

本发明技术方案通过环境清理、基层表面清洁、双重光照等几项步骤将多层基层固定成显示屏，由于不需要进行打孔等操作，因此组成显示屏的基层可以更薄，即显示屏可以制作的更薄，以减少占地面积；另外通过这种方法制作成显示屏，不必担心在制作的过程中对显示屏进行损坏，进而降低了制作成本。 

本发明的有点在于： 

1、方法简单，使使得显示屏的制作更为简便； 

2、通过胶作为固定的主要部分，使得制作完成后的显示屏在固定更为牢固的前提下，能够更薄，节省安装后的占地面积。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明一种显示屏制作方法的工艺流程图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

如图1所示，本发明提出的一种显示屏制作方法，包括如下步骤： 

清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度和相对湿度； 

清洁用于组成显示屏的首基层的表面； 

进行光照设备调整和测试； 

将用于显示屏粘贴的胶涂覆在首基层上，将被需要固定的其他基层紧贴在首基层上； 

通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化； 

通过第二固化装置进行第二阶段照射，进行胶的完全固化。 

通过环境清理、基层表面清洁、双重光照等几项步骤将多层基层固定成显示屏，由于不需要进行打孔等操作，因此组成显示屏的基层可以更薄，即显示屏可以制作的更薄，以减少占地面积；另外通过这种方法制作成显示屏，不必担心在制作的过程中对显示屏进行损坏，进而降低了制作成本。 

本发明的一个实施例中，清理屏幕制作环境中的颗粒物，调整环境中的温度和相对湿度，其中，清理后的颗粒物（包括细颗粒物）达到小于等于PM2.5为准，温度需要控制在15～35℃，本实施例中优选的温度为20℃，另外本实施例中相对湿度调整为0；环境清理完成后，进行首基层和其他基层表面清洁，即本实施例中将被基层和其他基层表面中的细微杂物进行清除；显示屏可以由多层组成，显示屏的组成部分称为基层，可以有2层、3层或更层，本实施例中，优选的为3层基层，本实施例中，具体称为第一基层、第二基层和第三基层；清洁完成后，进行光照设备的调试，本实施例中，光照设备具体为第一固化装置和第二固化装置，其中第一固化装置优选为汞灯，第二固化装置优选为紫外线照射装置，即可以为紫外线照射等，通过对第一固化装置和第二固化装置的调整，确认第一固化装置（汞灯）的功率是否达为1kw，波长是否为365nm，如果不符合该标准进行调整或更换，确认第二固化装置是否能够满足时间照射的要求，即满足20～30小时的连续照射需求；调整完成后，将胶涂覆在第一基层上，其中，胶在本实施例中优选的为UV无影胶，即在胶固化后不会影响显示屏的正常使用；当胶涂覆在第一基层后，将第二基层压实在第一基层上，在将胶涂覆在第二基层上后将第三基层压实在第二基层上；压实完成后，铜鼓第一固化装置（汞灯）进行第一阶段的照射，使胶进行初步的固化，即控制第一固化装置的波长在365nm时，不会对第一基层、第二基层和第三基层分子结构造成影响的情况下是胶进行固化，其中，在对对第一基层、第二基层和第三基层进行照射时需要第一固化装置对对第一基层、第二基层和第三基层的外边缘 循环照射，确保光线完全的照射在胶的位置，使胶在最大程度上完成初步固化；初步固化完成后，进而第二阶段照射，即通过第二固化装置进行照射，首先第二固化装置进行前期照射，即进行1分钟的照射后，通过辅助擦拭装置将第一基层、第二基层和第三基层之间的多余胶进行擦除，本实施例中，辅助擦拭装置优选的为干燥鹿皮巾，在干燥鹿皮巾不掉细毛和杂质的特性下，清楚多余的胶，进而能够在保证固化速度的前提下，使制作完成的显示屏不出现多余边；之后进行后期照射，即通过第二固化装置对第一基层、第二基层和第三基层进行20～26小时的连续照射，以确保胶充分固化，本实施例中，优选的后期照射进行24小时的连续照射，第二阶段照射完成后，显示屏制作完成。通过这种方法制作的显示屏，操作简单，重要的是，在制作过程中不会出现受基层或其他基层的损坏，即在提高工作效率的同时降低了制作成本。 

优选的，清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度和相对湿度步骤具体为： 

清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度为20℃和相对湿度为0.。 

本发明的另一个实施例中，优选的，在清洁用于组成显示屏的首基层的表面步骤之后，在进行光照设备调整和测试步骤之前，还包括： 

对首基层和其他基层表面进行干燥和无油脂处理。 

显示屏在制作完成后，内部属于真空状态，如果在进行密封固定前，内部有水蒸气或者油污等，长时间使用后会导致显示屏模糊，对画质播放有很大影响，为此，本实施例中，在清洁基层后和光照设备调整和测试前，又进行了对首基层和其他基层进行干燥和无油处理，即对第一基层、第二基层和第三基层的干燥而后无油处理，这样避免了后期可能出现污垢影响显示效果。 

本发明的再一个实施例中， 

优选的，在将用于显示屏粘贴的胶涂覆在首基层上，将被需要固定的其他基层紧贴在首基层上步骤之后，在通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化步骤之前，还包括： 

通过若干辅助夹具将首基层和其他基层进行固定，以控制首基层和其他基层的间隔。 

优选的，通过若干辅助夹具将首基层和其他基层进行固定，以控制首基层和其他基层的间隔步骤具体为： 

通过若干在外表面包裹弹性胶的木条将首基层和其他基层进行固定，以控制首基层和其他基层的间隔。 

由于显示屏的制作时间相对较长，如果在两个照射阶段不进行定位，很难保证显示屏的平整度和照射的角度相同，但进行普通的固定，会导致对显示屏的划伤或是显示屏破碎，因此，本实施例中，优选的通过若干辅助夹角对显示屏（第一基层、第二基层和第三基层组合而成）固定，以便在固定完成后能够保证显示屏在同意水平面上，避免了照射角度的不同影响胶的固化；其中，辅助夹具优选的为外表面包裹弹性胶的木条，通过这样的设计能够保证在具有足够的弹性的情况下具有组后的强度。 

优选的，通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化步骤具体为： 

通过第一固化装置对粘贴在一起的首基层和其他基层的外边缘循环照射。 

优选的，第一固化装置具体为汞灯。 

优选的，通过第二固化装置进行最终照射，进行胶的完全固化步骤具体为： 

通过第二固化装置进行前期照射，其中，第二固化装置前期照射为1分钟，通过辅助擦拭装置将首基层和其他基层之间的胶水擦拭，通过第二固化装置进行后期照射，具体照射时间控制在20～26小时。 

优选的，第二固化装置具体为紫外线照射装置。 

本发明的再一个实施例中优选的，基层和其他集成具体为玻璃基层和其他玻璃基层；显示屏四角均设置有防碎保护层。 

其中，第一基层、第二基层和第三基层优选为玻璃屏幕，然而被制作的过程中，由于操作失误或其他等问题会造成第一基层、第二基层和第三基层的四角磨损或断裂，进而由于角部的损坏造成整个显示屏（第一基层、第二基层和第三基层组合而成）不能使用，进一步来说使制作成本增加，为解决上述问题，在本实施例中优选的设置防碎保护层，分别设置在显示屏上，在安装的过程中起到保护显示屏四角的问题，当然在安装完成后可以将防碎保护层及进行拆除， 也可以直接安装完成后，将暴露在被固定屏幕外表面上的多余部分进行清除，因此，具体操作以实际安装阶段为准，另外防碎保护层可以为胶带，也可以为通过软布将四角包裹，具体的情况根据实际需要而定，本实施例不再进一步限定。 

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种显示屏制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度和相对湿度；

清洁用于组成显示屏的首基层的表面；

进行光照设备调整和测试；

将用于显示屏粘贴的胶涂覆在首基层上，将被需要固定的其他基层紧贴在所述首基层上；

通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化；

通过第二固化装置进行第二阶段照射，进行胶的完全固化。

2.如权利要求1所述的显示屏制作方法，其特征在于，所述清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度和相对湿度步骤具体为：

清理显示屏制作环境中的颗粒物；调整环境的温度为20℃和相对湿度为0。

3.如权利要求1所述的显示屏制作方法，其特征在于，在所述清洁用于组成显示屏的首基层的表面步骤之后，在所述进行光照设备调整和测试步骤之前，还包括：

对首基层和其他基层表面进行干燥和无油脂处理。

4.如权利要求1所述的显示屏制作方法，其特征在于，在所述将用于显示屏粘贴的胶涂覆在首基层上，将被需要固定的其他基层紧贴在所述首基层上步骤之后，在所述通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化步骤之前，还包括：

通过若干辅助夹具将所述首基层和所述其他基层进行固定，以控制所述首基层和其他基层的间隔。

5.如权利要求4所述的显示屏制作方法，其特征在于，所述通过若干辅助夹具将所述首基层和所述其他基层进行固定，以控制所述首基层和其他基层的间隔步骤具体为：

通过若干在外表面包裹弹性胶的木条将所述首基层和所述其他基层进行固定，以控制所述首基层和其他基层的间隔。

6.如权利要求1所述的显示屏制作方法，其特征在于，所述通过第一固化装置进行第一阶段照射，进行胶的初步固化步骤具体为：

通过所述第一固化装置对粘贴在一起的所述首基层和其他基层的外边缘循环照射。

7.如权利要求6所述的显示屏制作方法，其特征在于，所述第一固化装置具体为汞灯。

8.如权利要求1所述的显示屏制作方法，其特征在于，所述通过第二固化装置进行最终照射，进行胶的完全固化步骤具体为：

通过所述第二固化装置进行前期照射，其中，所述第二固化装置前期照射为1分钟，通过辅助擦拭装置将所述首基层和所述其他基层之间的胶水擦拭，通过所述第二固化装置进行后期照射，具体照射时间控制在20～26小时。

9.如权利要求8所述的显示屏制作方法，其特征在于，所述第二固化装置具体为紫外线照射装置。

10.如权利要求1所述的显示屏制作方法，其特征在于，所述基层和所述其他集成具体为玻璃基层和其他玻璃基层。