CN104235366A - 一种商用车专用垫片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种商用车专用垫片生产工艺,通过以下步骤实现:选用中碳合金钢为原材料;对原材料进行球化退火;将材料冷镦挤压成型,制成垫片毛坯;对垫片毛坯进行热处理;对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。本发明能够提高商用车车轮固定的可靠性,提高垫片的生产效率,提高了垫片的强度,延长了使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及垫片的生产工艺的技术领域,特别是一种商用车专用垫片生产工艺的技术领域。
【背景技术】
垫片增大摩擦面积,能够防止螺母松动,垫片的用途非常广泛,根据用途和环境的不同,垫片所采用的材料和制造工艺也不同,商用车的车轮是通过多个大的螺母和垫片固定的,曾经有新闻报道有一辆商用卡车,在高速路上行驶过程中其中一个轮子掉落,这种现象的产生与垫片的质量性能有密切的关系,由于商用车轮胎更换较平凡,载重量大,所以垫片作用会下降,现有技术生产的垫片重复利用频次少,强度不能很好的满足商用车应用的需求,为了改进材料力学性能的不足,需采用改进处理方法来提高材料的力学性能,提高垫片的重复利用率。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种商用车专用垫片生产工艺,能够提高商用车车轮固定的可靠性,提高垫片的生产效率,提高了垫片的强度,延长了使用寿命。
为实现上述目的,本发明提出了一种商用车专用垫片生产工艺,通过以下步骤实现:选用中碳合金钢为原材料;对原材料进行球化退火;将材料冷镦挤压成型,制成垫片毛坯;对垫片毛坯进行热处理;对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。
作为优选,所述球化退火是将原材料先加热到600℃~710℃左右,然后保温1~1.8小时,再以36℃/h~40℃/h的速度冷却,在550℃~620℃保温1~1.5小时,再以小于25℃/h~35℃℃/h的速度冷却至570℃~630℃。
作为优选,所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。
作为优选,所述正火处理,温度为800-1050℃,时间为6.1~7个小时,然后冷至室温。
作为优选,所述回火处理,温度为480-540℃,时间为6~7个小时,然后冷至室温。
作为优选,所述再调质处理是在750-870℃条件下用淬火油进行淬火处理,油冷4~4.2个小时后进行空冷,冷至310℃时回火,回火温度520℃~580℃,回火时间15~16个小时,空冷至室温。
作为优选,将垫片经过除油、酸洗后在pH值为0.2~0.5的条件下常温发黑处理1~2.5个小时。
作为优选,所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成,所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。
作为优选,所述原材料为35CrMo、42CrMo或B7。
本发明的有益效果:本发明通过利用冷轧处理的工艺生产垫片,能够减少垫片生产过程中的能源消耗,降低了生产成本,提高了生产效率,同时提高了垫片的强度,寿命更长,安全性更高。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种商用车专用垫片生产工艺,通过以下步骤实现:选用不锈钢为原材料;对原材料进行球化退火;将材料冷镦挤压成型,制成垫片毛坯;对垫片毛坯进行热处理;对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。所述球化退火是将原材料先加热到600℃~710℃左右,然后保温1~1.8小时,再以36℃/h~40℃/h的速度冷却,在550℃~620℃保温1~1.5小时,再以小于25℃/h~35℃℃/h的速度冷却至570℃~630℃。所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。所述正火处理,温度为800-1050℃,时间为6.1~7个小时,然后冷至室温。所述回火处理,温度为480-540℃,时间为6~7个小时,然后冷至室温。所述再调质处理是在750-870℃条件下用淬火油进行淬火处理,油冷4~4.2个小时后进行空冷,冷至310℃时回火,回火温度520℃~580℃,回火时间15~16个小时,空冷至室温。将垫片经过除油、酸洗后在pH值为0.2~0.5的条件下常温发黑处理1~2.5个小时。所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成,所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。所述原材料为35CrMo、42CrMo或B7。
本发明一种商用车专用垫片生产工艺,通过利用冷轧处理的工艺生产垫片,能够减少垫片生产过程中的能源消耗,提高了生产效率,同时提高了垫片的强度,寿命更长,安全性更高,一定程度的降低了生产成本。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种商用车专用垫片生产工艺,其特征在于:通过以下步骤实现:
a)选用中碳合金钢为原材料;
b)对原材料进行球化退火;
c)将材料冷镦挤压成型,制成垫片毛坯;
d)对垫片毛坯进行热处理;
e)对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。
2.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺,其特征在于:所述球化退火是将原材料先加热到600℃~710℃左右,然后保温1~1.8小时,再以36℃/h~40℃/h的速度冷却,在550℃~620℃保温1~1.5小时,再以小于25℃/h~35℃℃/h的速度冷却至570℃~630℃。
3.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺,其特征在于:所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。
4.如权利要求3所述的一种商用车专用垫片生产工艺,其特征在于:所述正火处理,温度为800-1050℃,时间为6.1~7个小时,然后冷至室温。
5.如权利要求3所述的一种商用车专用垫片生产工艺,其特征在于:所述回火处理,温度为480-540℃,时间为6~7个小时,然后冷至室温。
6.如权利要求3所述的一种商用车专用垫片生产工艺,其特征在于:所述再调质处理是在750-870℃条件下用淬火油进行淬火处理,油冷4~4.2个小时后进行空冷,冷至310℃时回火,回火温度520℃~580℃,回火时间15~16个小时,空冷至室温。
7.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺,其特征在于:将垫片经过除油、酸洗后在pH值为0.2~0.5的条件下常温发黑处理1~2.5个小时。
8.如权利要求7所述的一种商用车专用垫片生产工艺,其特征在于:所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成,所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。
9.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺,其特征在于:所述原材料为35CrMo、42CrMo或B7。
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