CN104235366A - 一种商用车专用垫片生产工艺 - Google Patents

一种商用车专用垫片生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104235366A
CN104235366A CN201410458819.2A CN201410458819A CN104235366A CN 104235366 A CN104235366 A CN 104235366A CN 201410458819 A CN201410458819 A CN 201410458819A CN 104235366 A CN104235366 A CN 104235366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production technology
commercial car
special washer
car special
washer production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410458819.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104235366B (zh
Inventor
任鹏波
邓建
李腊梅
张克洵
孙国峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Dingsheng automobile Fastener Co., Ltd.
Original Assignee
ZHEJIANG NEW ORIENTAL FASTENER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG NEW ORIENTAL FASTENER CO Ltd filed Critical ZHEJIANG NEW ORIENTAL FASTENER CO Ltd
Priority to CN201410458819.2A priority Critical patent/CN104235366B/zh
Publication of CN104235366A publication Critical patent/CN104235366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104235366B publication Critical patent/CN104235366B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种商用车专用垫片生产工艺，通过以下步骤实现：选用中碳合金钢为原材料；对原材料进行球化退火；将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛坯；对垫片毛坯进行热处理；对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。本发明能够提高商用车车轮固定的可靠性，提高垫片的生产效率，提高了垫片的强度，延长了使用寿命。

Description

一种商用车专用垫片生产工艺
【技术领域】
本发明涉及垫片的生产工艺的技术领域，特别是一种商用车专用垫片生产工艺的技术领域。
【背景技术】
垫片增大摩擦面积，能够防止螺母松动，垫片的用途非常广泛，根据用途和环境的不同，垫片所采用的材料和制造工艺也不同，商用车的车轮是通过多个大的螺母和垫片固定的，曾经有新闻报道有一辆商用卡车，在高速路上行驶过程中其中一个轮子掉落，这种现象的产生与垫片的质量性能有密切的关系，由于商用车轮胎更换较平凡，载重量大，所以垫片作用会下降，现有技术生产的垫片重复利用频次少，强度不能很好的满足商用车应用的需求，为了改进材料力学性能的不足，需采用改进处理方法来提高材料的力学性能，提高垫片的重复利用率。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种商用车专用垫片生产工艺，能够提高商用车车轮固定的可靠性，提高垫片的生产效率，提高了垫片的强度，延长了使用寿命。
为实现上述目的，本发明提出了一种商用车专用垫片生产工艺，通过以下步骤实现：选用中碳合金钢为原材料；对原材料进行球化退火；将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛坯；对垫片毛坯进行热处理；对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。
作为优选，所述球化退火是将原材料先加热到600℃～710℃左右，然后保温1～1.8小时，再以36℃/h～40℃/h的速度冷却，在550℃～620℃保温1～1.5小时，再以小于25℃/h～35℃℃/h的速度冷却至570℃～630℃。
作为优选，所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。
作为优选，所述正火处理，温度为800-1050℃，时间为6.1～7个小时，然后冷至室温。
作为优选，所述回火处理，温度为480-540℃，时间为6～7个小时，然后冷至室温。
作为优选，所述再调质处理是在750-870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷4～4.2个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度520℃～580℃，回火时间15～16个小时，空冷至室温。
作为优选，将垫片经过除油、酸洗后在pH值为0.2～0.5的条件下常温发黑处理1～2.5个小时。
作为优选，所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。
作为优选，所述原材料为35CrMo、42CrMo或B7。
本发明的有益效果：本发明通过利用冷轧处理的工艺生产垫片，能够减少垫片生产过程中的能源消耗，降低了生产成本，提高了生产效率，同时提高了垫片的强度，寿命更长，安全性更高。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种商用车专用垫片生产工艺，通过以下步骤实现：选用不锈钢为原材料；对原材料进行球化退火；将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛坯；对垫片毛坯进行热处理；对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。所述球化退火是将原材料先加热到600℃～710℃左右，然后保温1～1.8小时，再以36℃/h～40℃/h的速度冷却，在550℃～620℃保温1～1.5小时，再以小于25℃/h～35℃℃/h的速度冷却至570℃～630℃。所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。所述正火处理，温度为800-1050℃，时间为6.1～7个小时，然后冷至室温。所述回火处理，温度为480-540℃，时间为6～7个小时，然后冷至室温。所述再调质处理是在750-870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷4～4.2个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度520℃～580℃，回火时间15～16个小时，空冷至室温。将垫片经过除油、酸洗后在pH值为0.2～0.5的条件下常温发黑处理1～2.5个小时。所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。所述原材料为35CrMo、42CrMo或B7。
本发明一种商用车专用垫片生产工艺，通过利用冷轧处理的工艺生产垫片，能够减少垫片生产过程中的能源消耗，提高了生产效率，同时提高了垫片的强度，寿命更长，安全性更高，一定程度的降低了生产成本。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于：通过以下步骤实现：
a)选用中碳合金钢为原材料；
b)对原材料进行球化退火；
c)将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛坯；
d)对垫片毛坯进行热处理；
e)对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。
2.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于：所述球化退火是将原材料先加热到600℃～710℃左右，然后保温1～1.8小时，再以36℃/h～40℃/h的速度冷却，在550℃～620℃保温1～1.5小时，再以小于25℃/h～35℃℃/h的速度冷却至570℃～630℃。
3.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于：所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。
4.如权利要求3所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于：所述正火处理，温度为800-1050℃，时间为6.1～7个小时，然后冷至室温。
5.如权利要求3所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于：所述回火处理，温度为480-540℃，时间为6～7个小时，然后冷至室温。
6.如权利要求3所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于：所述再调质处理是在750-870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷4～4.2个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度520℃～580℃，回火时间15～16个小时，空冷至室温。
7.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于：将垫片经过除油、酸洗后在pH值为0.2～0.5的条件下常温发黑处理1～2.5个小时。
8.如权利要求7所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于：所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。
9.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于：所述原材料为35CrMo、42CrMo或B7。
CN201410458819.2A 2014-09-11 2014-09-11 一种商用车专用垫片生产工艺 Expired - Fee Related CN104235366B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410458819.2A CN104235366B (zh) 2014-09-11 2014-09-11 一种商用车专用垫片生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410458819.2A CN104235366B (zh) 2014-09-11 2014-09-11 一种商用车专用垫片生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104235366A true CN104235366A (zh) 2014-12-24
CN104235366B CN104235366B (zh) 2017-03-08

Family

ID=52224011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410458819.2A Expired - Fee Related CN104235366B (zh) 2014-09-11 2014-09-11 一种商用车专用垫片生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104235366B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476145A (zh) * 2014-12-29 2015-04-01 浙江赛特机械有限公司 垫片的制作方法
CN104962827A (zh) * 2015-05-14 2015-10-07 宁波汇通机械联接件有限公司 一种环形接头及其加工方法
CN111946821A (zh) * 2020-08-08 2020-11-17 南通实创电子科技有限公司 一种耐热耐压铝制垫片及其加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443946A (zh) * 2003-04-17 2003-09-24 南京汽车集团有限公司 1300MPa级以上高强度螺栓的制造工艺
US6673171B2 (en) * 2000-09-01 2004-01-06 United States Steel Corporation Medium carbon steel sheet and strip having enhanced uniform elongation and method for production thereof
CN102417965A (zh) * 2011-11-22 2012-04-18 洛阳中创重型机械有限公司 一种轧机45Cr4NiMoV合金钢大型支承辊锻后热处理工艺
CN102943207A (zh) * 2012-11-09 2013-02-27 谢亚平 一种高强度紧固件及其处理方法
WO2013094475A1 (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 株式会社神戸製鋼所 冷間加工用機械構造用鋼およびその製造方法
CN103643239A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 螺母的处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6673171B2 (en) * 2000-09-01 2004-01-06 United States Steel Corporation Medium carbon steel sheet and strip having enhanced uniform elongation and method for production thereof
CN1443946A (zh) * 2003-04-17 2003-09-24 南京汽车集团有限公司 1300MPa级以上高强度螺栓的制造工艺
CN102417965A (zh) * 2011-11-22 2012-04-18 洛阳中创重型机械有限公司 一种轧机45Cr4NiMoV合金钢大型支承辊锻后热处理工艺
WO2013094475A1 (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 株式会社神戸製鋼所 冷間加工用機械構造用鋼およびその製造方法
CN102943207A (zh) * 2012-11-09 2013-02-27 谢亚平 一种高强度紧固件及其处理方法
CN103643239A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 螺母的处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张先鸣: "风电紧固件工艺和技术期待", 《电气制造》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476145A (zh) * 2014-12-29 2015-04-01 浙江赛特机械有限公司 垫片的制作方法
CN104476145B (zh) * 2014-12-29 2016-11-30 浙江赛特机械有限公司 垫片的制作方法
CN104962827A (zh) * 2015-05-14 2015-10-07 宁波汇通机械联接件有限公司 一种环形接头及其加工方法
CN111946821A (zh) * 2020-08-08 2020-11-17 南通实创电子科技有限公司 一种耐热耐压铝制垫片及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104235366B (zh) 2017-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104227358A (zh) 一种商用车专用螺母生产工艺
CN102319990B (zh) 履带用低碳高强度螺栓制造工艺
JP6698940B2 (ja) 球状化構造の高炭素クロム軸受鋼の温間圧延リング成形方法
CN103849746B (zh) 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN108018509B (zh) 一种提高铝合金轧制板材力学性能的形变热处理方法
CN103509917B (zh) 一种细化马氏体时效不锈钢晶粒的热处理工艺方法
CN104235366A (zh) 一种商用车专用垫片生产工艺
CN102382962A (zh) GCr15轴承钢管快速球化退火工艺
CN102719643B (zh) 一种钢丝绳用高碳碳素钢盘条热处理工艺
CN102506602A (zh) 热交换器用铝合金内槽圆管及其制造方法
CN102825092B (zh) 硬铝合金型材的生产工艺
CN102618710A (zh) 将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法
CN107964578A (zh) 一种汽车模具钢材加工工艺
CN108971244A (zh) 轧制钢材冷却方法
CN103572024B (zh) 一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺
CN108504830B (zh) 一种塑料模具钢热处理工艺
CN105543461A (zh) 一种汽车飞轮盘冷轧钢带s50c热处理工艺
CN103060675A (zh) 一种05级高强度螺母用免退火盘条及其生产方法
CN104762552A (zh) 一种车轮钢,其热处理方法以及用途
CN103643239A (zh) 螺母的处理工艺
CN109576623A (zh) 一种具有良好扭转性能的钢丝镀锌方法
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN107363481A (zh) 一种网架螺栓的冷镦成型工艺
CN102703657A (zh) 中碳钢球化方法
CN102719651A (zh) 一种快速感应加热钢丝风冷热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170203

Address after: 314300 Jiaxing, Haiyan County Economic Development Zone, Zhejiang Bridge New District, building 12

Applicant after: Zhejiang Dingsheng automobile Fastener Co., Ltd.

Address before: 314300 Hangzhou Binhai New Area, Haiyan County Economic Development Zone, Zhejiang, China

Applicant before: Zhejiang New Oriental Fastener Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170308

Termination date: 20200911