CN104234255A - 嵌固式屈曲约束支撑连接节头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种嵌固式屈曲约束支撑连接节头,包括连接节点板、芯板加劲板、芯板和外包管组成;所述芯板加劲板固定在芯板的两端,所述外包管固定在芯板加劲板和芯板的***,所述芯板加劲板和芯板伸出外包管的两端,所述连接节点板预设豁口,豁口与芯板加劲板端部相配合,所述芯板加劲板置于连接节点板豁口中并固定,同时,所述连接节点板与芯板固定。本发明通过对屈曲约束支撑连接单元与节点板的改进,具有用料经济、结构简单紧凑、安装方便等优点,在屈曲约束支撑构件与节点板进行相嵌、焊接时不存在交叉焊接的问题,保证了连接节点在地震荷载作用时的安全性。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域,具体涉及一种嵌固式屈曲约束支撑连接节头。
背景技术
随着高层、超高层建筑体系的发展,传统支撑构件因其受压屈曲等问题已不能满足结构抗震要求,针对这一问题,国外科研人员发明了一种新型支撑形式,称为屈曲约束支撑、防屈曲支撑或无粘结支撑,因其承受轴向压力时不易屈曲、拉压滞回曲线饱满等特点,具有非常好的耗能减震性能和延性,有效的弥补传统支撑的缺点。
现有屈曲约束支撑主要存在三种连接安装方式:(1)销轴连接;(2)螺栓连接;(3)焊接。对于销轴连接,其传力可靠,质量易于检查,抗动力荷载好,不会松动,但销轴连接对于精度要求极高,制作、加工十分困难。当采用螺栓连接时,一般需要选取高强度等级的螺栓且摩擦面处理工艺复杂,往往还需要加大连接板或者增设连接板,造价高且安装精度要求较高。焊接是目前应用最多的一种连接方法,其对几何形体适应性强,用料经济,不削弱截面,且安装操作方便。但现在常用的连接方式是支撑直接与节点板对接,这样一来,对焊缝级别的要求特别高,而且出现交叉焊缝,易引起结构的残余应力和变形,在循环荷载作用下易出现疲劳断裂,可靠性较低。综上可知,现有屈曲约束支撑的连接安装都存在一定的问题,业内继续一种能够解决上述问题的屈曲约束支撑安装方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种嵌固式屈曲约束支撑连接节头,用以改进传统屈曲支撑构件与梁柱节点的连接方式及支撑安装方法。
为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种嵌固式屈曲约束支撑连接节头,包括连接节点板、芯板加劲板、芯板和外包管组成;所述芯板加劲板固定在芯板的两端,所述外包管固定在芯板加劲板和芯板的***,所述芯板加劲板和芯板伸出外包管的两端,所述连接节点板预设豁口,豁口与芯板加劲板端部相配合,所述芯板加劲板置于连接节点板豁口中并固定,同时,所述连接节点板与芯板固定。
与现有技术相比,本发明具有如下的突出的实质性特点和显著的优点:
本发明通过对屈曲约束支撑连接单元与节点板的改进,具有用料经济、结构简单紧凑、安装方便等优点,在屈曲约束支撑构件与节点板进行相嵌、焊接时不存在交叉焊接的问题,保证了连接节点在地震荷载作用时的安全性。
附图说明
图1为芯板和芯板加劲板整体图。
图2为屈曲约束支撑整体图。
图3为连接整体图。
图4为支撑布置完成图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例做进一步说明。
如图1-3所示,一种嵌固式屈曲约束支撑连接节头,包括连接节点板1、芯板加劲板2、芯板3和外包管4组成;所述芯板加劲板2固定在芯板3的两端,所述外包管4固定在芯板加劲板2和芯板3的***,所述芯板加劲板2和芯板3伸出外包管4的两端,所述连接节点板1预设豁口,豁口与芯板加劲板2端部相配合,所述芯板加劲板2置于连接节点板1豁口中并固定,同时,所述连接节点板1与芯板3固定。
如图4所示,本发明的制作方法包括以下步骤:
(1)完成芯板加劲板2、芯板3、连接节点板1的制作;
(2)将芯板加劲板2与芯板3焊接为一个整体,并完成屈曲约束支撑的相关制作;
(3)对连接节点板1沿豁口方向布置焊接坡口,并将连接节点板1固定在框架结构中;
(4)将屈曲约束支撑悬挂于跨间,通过移动将芯板加劲板2置于豁口中,位置确定后通过对焊接方式将芯板加劲板2、芯板3与连接节点板1焊为一体,撤除悬索;
(5)清除焊渣,对构件进行抛光、防锈等处理。
Claims (1)
1.一种嵌固式屈曲约束支撑连接节头,其特征在于,包括连接节点板(1)、芯板加劲板(2)、芯板(3)和外包管(4)组成;所述芯板加劲板(2)固定在芯板(3)的两端,所述外包管(4)固定在芯板加劲板(2)和芯板(3)的***,所述芯板加劲板(2)和芯板(3)伸出外包管(4)的两端,所述连接节点板(1)预设豁口,豁口与芯板加劲板(2)端部相配合,所述芯板加劲板(2)置于连接节点板(1)豁口中并固定,同时,所述连接节点板(1)与芯板(3)固定。
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2014
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