CN202899301U - 一种用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，包括钢管抱箍和抱箍支管，所述钢管抱箍包括能够贴合在钢管侧面的弧形钢片和将其固定在钢管上的固定机构，所述弧形钢片上开有与钢管顶升孔相对应的圆孔，所述圆孔与抱箍支管固定连接，所述抱箍支管上设置有止回装置；本实用新型提高了钢管混凝土顶升施工时泵管和钢管之间的连接效率，抱箍装置和混凝土输送泵管可重复利用，减少钢管混凝土顶升后留置的泵管与其他作业的相互影响。

Description

一种用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种用于钢管类混凝土泵送压力顶升法施工的抱箍工具。 

背景技术

钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能。钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。 

钢管混凝土结构施工时，钢管可以作为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响。但在钢管混凝土顶升施工中，往往采用钢管柱底开孔焊接输送泵管才能顶升混凝土。设计人员根据长期的施工经验和研究发现若采用抱箍连接技术进行混凝土输送泵管与钢管的连接，则可大大提高施工的灵活性和机动性，提高了施工效率，方便钢管抱箍工具的重复利用，可有效减少与其他作业的相互影响。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，提高钢管混凝土顶升施工时泵管和钢管之间的连接效率。 

技术方案：本实用新型所述的一种用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，包括钢管抱箍和抱箍支管，所述钢管抱箍包括能够贴合在钢管侧面的弧形钢片和将其固定在钢管上的固定机构，所述弧形钢片上开有与钢管顶升孔相对应的圆孔，所述圆孔与抱箍支管固定连接，所述抱箍支管上设置有止回装置。 

进一步完善上述技术方案，所述弧形钢片与固定机构为两个半圆曲面钢板，所述半圆曲面钢板的两端设有螺栓安装耳，可通过螺栓将两个半圆曲面钢板抱箍固定在钢管上。 

进一步地，所述抱箍支管采用和泵车泵管等直径的高压泵管制作，其一端设有连接卡口，另一端设有与钢管抱箍相匹配的切口，所述切口与圆孔焊接连接。 

进一步地，所述止回装置为止回插片，所述抱箍支管上开有与止回插片相适配的止回插口，所述抱箍支管上设有可拆卸的支管抱箍，用于钢管混凝土顶升施工时封住止回插口；解决了部分顶升混凝土施工工艺的止回措施采用止回阀，但其在混凝土止回操作时，有时因混凝土粗骨料的卡死而无法全部关闭的问题。 

进一步地，该抱箍装置还包括设置在半圆曲面钢板与钢管之间的第一垫片，所述第一垫片上开有与钢管顶升孔相对应的预留孔。 

进一步地，该抱箍装置还包括用于支管抱箍与抱箍支管固定连接时设置在它们之间的第二垫片。 

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提高了钢管混凝土顶升施工时泵管和钢管之间的连接效率，抱箍装置和混凝土输送泵管可重复利用，减少钢管混凝土顶升后留置的泵管与其他作业的相互影响。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。 

如图1所示，一种用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，包括钢管抱箍1和抱箍支管2，所述钢管抱箍1包括能够贴合在钢管3侧面的弧形钢片和将其固定在钢管上的固定机构，所述弧形钢片上开有与钢管顶升孔相对应的圆孔，所述圆孔与抱箍支管2固定连接，所述钢管抱箍1与抱箍支管2之间设有加强肋，所述抱箍支管上2设置有止回装置。 

所述弧形钢片与固定机构为两个半圆曲面钢板4，其内径优选为大于被顶升钢管3的外径2mm-4mm，宽度优选为钢管顶升孔直径的的3倍，所述半圆曲面钢板4的两端设有螺栓安装耳，可通过螺栓将两个半圆曲面钢板抱箍固定在钢管上。 

所述抱箍支管2采用和泵车泵管等直径的高压泵管制作，总长度300mm-500mm，其一端设有连接卡口5，另一端设有与钢管抱箍1相匹配的切口，所述切口与圆孔焊接连接。 

所述止回装置为止回插片6，所述抱箍支管2上在距钢管抱箍连接处150mm-200mm处上部位置开有与止回插片6相适配的止回插口7，该插口的深度优选为抱箍支管2的半径，宽6mm-8mm，止回插片6采用4mm厚钢板制作，一端做成半圆形，一端切成直线，便于***时锤子敲击。 

所述抱箍支管2上设有可拆卸的支管抱箍8，用于钢管混凝土顶升施工时封住止回插口7，其采用8mm-12mm的钢板或等强度的半圆钢管制作，其内径与混凝土输送支管外径相同，所述抱箍支管2上设置有用于固定支管抱箍8的连接板9，连接板9厚度10mm，长度与支管抱箍8宽度一致，宽度50mm-60mm，并预留1至2个紧固螺栓孔。 

该抱箍装置还包括设置半圆曲面钢板4与钢管3之间的丁腈橡胶垫片，厚度4mm，长度为钢管外径周长长度，宽度大于钢管抱箍1宽度40mm，并在中间开与钢管顶升孔等直径的预留孔，用于混凝土顶升时混凝土穿过。 

该抱箍装置还包括用于支管抱箍8与抱箍支管2固定连接时设置在它们之间的腈橡胶垫片，厚度4mm，宽度大于支管抱箍8宽度20mm。 

上述抱箍装置的施工说明，具体如下： 

（1）钢管顶升孔与混凝土输送泵管，通过抱箍装置进行连接，顶升孔在工厂加工完成；钢管顶升孔，在安装抱箍装置前，应复核其大小、标高、开孔方向，检查与施工要求是否相符； 

（2）检查止回插口7是否符合预留要求，无误后在插口处涂抹黄油（便于混凝土顶升完成后及时***止回插片6）， 并安放4mm橡胶垫片，紧固支管抱箍8；

（3）安装钢管抱箍1前，先采用单面胶粘贴橡胶垫片，垫片预留孔应与钢管顶升孔对孔安装准确；

（4）紧固钢管抱箍1的紧固螺栓，确保混凝土顶升时钢管抱箍与钢管之间不滑动、不漏浆、不脱开；

（5）将混凝土输送泵移动就位，连接输送泵管，与抱箍支管2的连接卡口5连接；

（6）钢管混凝土顶升施工完成后，松开支管抱箍8，用小锤敲入止回插片6，拆除泵管；

（7）待管内混凝土强度达50％后或混凝土养护5天后，拆除钢管抱箍1，凿出内部混凝土，刷脱模剂后再重复利用，并将钢管顶升孔及时补焊。

 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。 

Claims (6)

1.一种用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，其特征在于，包括钢管抱箍和抱箍支管，所述钢管抱箍包括能够贴合在钢管侧面的弧形钢片和将其固定在钢管上的固定机构，所述弧形钢片上开有与钢管顶升孔相对应的圆孔，所述圆孔与抱箍支管固定连接，所述抱箍支管上设置有止回装置。

2.根据权利要求1所述的用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，其特征在于，所述弧形钢片与固定机构为两个半圆曲面钢板，所述半圆曲面钢板的两端设有螺栓安装耳，可通过螺栓将两个半圆曲面钢板抱箍固定在钢管上。

3.根据权利要求1所述的用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，其特征在于，所述抱箍支管采用和泵车泵管等直径的高压泵管制作，其一端设有连接卡口，另一端设有与钢管抱箍相匹配的切口，所述切口与圆孔焊接连接。

4.根据权利要求1所述的用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，其特征在于，所述止回装置为止回插片，所述抱箍支管上开有与止回插片相适配的止回插口，所述抱箍支管上设有可拆卸的支管抱箍，用于钢管混凝土顶升施工时封住止回插口。

5.根据权利要求2所述的用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，其特征在于，该抱箍装置还包括设置在半圆曲面钢板与钢管之间的第一垫片，所述第一垫片上开有与钢管顶升孔相对应的预留孔。

6.根据权利要求4所述的用于钢管混凝土顶升施工的抱箍装置，其特征在于，

该抱箍装置还包括用于支管抱箍与抱箍支管固定连接时设置在它们之间的第二垫片。

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