CN104233870A

CN104233870A - 一种利用助剂阳离子t、分散剂cnf的棉纶织物染色方法

Info

Publication number: CN104233870A
Application number: CN201410539405.2A
Authority: CN
Inventors: 袁振其
Original assignee: TAICANG SULUN TEXTILE CHEMICAL FIBER Co Ltd
Current assignee: TAICANG SULUN TEXTILE CHEMICAL FIBER Co Ltd
Priority date: 2014-10-13
Filing date: 2014-10-13
Publication date: 2014-12-24

Abstract

一种利用阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法，包括：将染料、阳离子T、分散剂CNF和酸碱缓冲剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后制成染液；将染液和棉纶织物置于染色机中，40℃入染，以1.5℃/min升温，保温染色；将皂片和碳酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀制成洗涤液；将染色完毕的棉纶织物放入洗涤液中洗涤；烘干，后处理，拉幅，预缩、验布打卷。在本发明的方法中，两种助剂配合使用，在明显增加染料对棉纶的上染率和固色率的同时不影响其沾色性，并且染色工艺简单，保护环境，成本较低，适合大规模工业生产。

Description

一种利用助剂阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法

技术领域

本发明涉及一种棉纶织物的染色方法，特别是涉及一种利用阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的日益提高，消费观念的不断更新，消费者对棉纶纺织品，特别是织品的质量、品种、颜色等的要求越来越高。弱酸性染料是棉纶染色的主要染料，当棉/棉或棉/棉交织物采用两浴法或一浴法染色时，弱酸性燃料会沾染棉纤维，导致棉/棉或棉/棉交织物的色牢度下降，甚至影响到颜色的鲜艳度。

同时，常规的棉纶染色方法是在高于100℃的染色设备中，进行湿热染色。分散染料的溶剂通常是水，在实际生产中，染料的分散性能下降，染料在溶解过程中会二次凝聚，或因染料相容性差而在染物上形成色花、色斑、条花等染疵，影响质量。

综上所述，目前迫切需要一种能够提高染色性棉纶织物染色方法，能够提供燃料的相容性，并且提高染料的染色性和降低沾色性。

发明内容

阳离子T是十六烷基双季铵盐的阳离子型，具有较强的乳化能力，与非离子和两性表面活性剂有较好的复配性，能够增加对棉纶的上染性能，并且对棉纶的沾色较小。分散剂CNF是苄基萘磺酸盐甲醛缩合物的阴离子型，扩散性好，无渗透性和起泡性。耐酸、碱、盐和硬水，热稳定性好，分散剂CNF能够给提高染料对棉纶的上染性能，但同时也会增加对棉纶的沾色。将这两种助剂搭配使用，能够有效提高对棉纶的染色性并降低棉纶沾色。又由于用乙醇作为染料溶剂，当温度高于棉纶玻璃化温度时，会增加其表面的分子链活动，增大容纳染料分子的孔隙。促进染料被棉纶织物吸附。

为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：

一种利用阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法，包括：

1)将染料、阳离子T、分散剂CNF和酸碱缓冲剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后制成染液；

2)将染液和棉纶织物置于染色机中，40℃入染，以1.5℃/min升温，保温染色；

3)将皂片和碳酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀制成洗涤液；

4)将步骤2)中染色完毕的棉纶织物放入洗涤液中洗涤；

5)烘干，后处理，拉幅，预缩、验布打卷。

进一步地，在步骤1)中所述染液的浴比为1:25-1:45，醇类有机溶剂和水的体积比为75-50％：25％-50％，阳离子T的浓度为0-0.5g/L，分散剂CNF的浓度为0-2g/L，酸碱缓冲剂的浓度为1-5g/L。

进一步地，在步骤1)中所述染液的浴比为1:35，醇类有机溶剂和水的体积比为60％：40％，阳离子T的浓度为0.3g/L，分散剂CNF的浓度为1g/L，酸碱缓冲剂的浓度为2.5g/L。

进一步地，在步骤3)中，所述洗涤液的浴比为1:20-1:55，醇类有机溶剂和水的体积比为75-50％：25％-50％，皂片的浓度为1-5g/L，碳酸钠的浓度为1-3g/L，在步骤4)中洗涤温度为80-95℃，洗涤时间为10-15min。

进一步地，在步骤2)中，升温至130-140℃，染色时间为20-30min。

进一步地，所述醇类有机物为乙醇或异丙醇中的一种。

采用上述技术方案，本发明的有益效果有：

1.在本发明中使用醇类有机溶剂作为溶解染料和洗涤液的溶剂，由于醇类有机溶剂的分子比水大，所以当温度高于棉纶的玻璃化温度时，醇类有机溶剂会使棉纶的分子链活动从而增加分子间的孔隙，这样染料更以进入棉纶，同时由于加入了分散剂等助剂可以在棉纶表面形成一层界面膜，使附着的染料分子逐渐扩散，避免了瞬染产生的色花等现象。

2.在本发明中阳离子T和分散剂CNF配合使用，加入阳离子T能明显增加染料对棉纶的上染率和固色率，同时不影响其沾色性，改善由于单独添加分散剂棉纶而产生的沾色现象，并且染色工艺简单，保护环境，成本较低，适合大规模工业生产。

具体实施方式

实施例1

染液配置：将染料、阳离子T、分散剂CNF和酸碱缓冲剂置于乙醇和水的混合液中，染液的浴比为1:25，乙醇和水的体积比为75％：25％，阳离子T的浓度为0.5g/L，分散剂CNF的浓度为0.5g/L，酸碱缓冲剂的浓度为1g/L，搅拌均匀后制成染液。

染色：将染液和棉纶织物置于染色机中，40℃入染，以1.5℃/min升温至130℃，保温染色20min。

洗涤液配置：将皂片和碳酸钠置于乙醇有机溶剂和水的混合液中，洗涤液的浴比为1:20，醇类有机溶剂和水的体积比为75％：25％，皂片的浓度为1g/L，碳酸钠的浓度为3g/L搅拌均匀制成洗涤液。

洗涤：将染色完毕的棉纶织物放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为80℃，洗涤时间为10min。

后处理：烘干，后处理，拉幅，预缩、验布打卷。

实施例2

染液配置：将染料、阳离子T、分散剂CNF和酸碱缓冲剂置于乙醇和水的混合液中，染液的浴比为1:45，乙醇和水的体积比为50％：50％，阳离子T的浓度为0.1g/L，分散剂CNF的浓度为2g/L，酸碱缓冲剂的浓度为5g/L，搅拌均匀后制成染液。

染色：将染液和棉纶织物置于染色机中，40℃入染，以1.5℃/min升温至140℃，保温染色30min。

洗涤液配置：将皂片和碳酸钠置于乙醇有机溶剂和水的混合液中，洗涤液的浴比为1:55，醇类有机溶剂和水的体积比为50％：50％，皂片的浓度为5g/L，碳酸钠的浓度为1g/L搅拌均匀制成洗涤液。

洗涤：将染色完毕的棉纶织物放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为15min。

后处理：烘干，后处理，拉幅，预缩、验布打卷。

实施例3

染液配置：将染料、阳离子T、分散剂CNF和酸碱缓冲剂置于异丙醇和水的混合液中，染液的浴比为1:35，异丙醇和水的体积比为60％：40％，阳离子T的浓度为0.3g/L，分散剂CNF的浓度为1g/L，酸碱缓冲剂的浓度为2.5g/L，搅拌均匀后制成染液。

染色：将染液和棉纶织物置于染色机中，40℃入染，以1.5℃/min升温至130℃，保温染色30min。

洗涤液配置：将皂片和碳酸钠置于异丙醇有机溶剂和水的混合液中，洗涤液的浴比为1:35，异丙醇和水的体积比为70％：30％，皂片的浓度为2.5g/L，碳酸钠的浓度为2g/L搅拌均匀制成洗涤液。

后处理：烘干，后处理，拉幅，预缩、验布打卷。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种利用阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法，其特征在于，包括：

4)将步骤2)中染色完毕的棉纶织物放入洗涤液中洗涤；

5)烘干，后处理，拉幅，预缩、验布打卷。

2.根据权利要求1所述的利用阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法，其特征在于，在步骤1)中所述染液的浴比为1:25-1:45，醇类有机溶剂和水的体积比为75-50％：25％-50％，阳离子T的浓度为0-0.5g/L，分散剂CNF的浓度为0-2g/L，酸碱缓冲剂的浓度为1-5g/L。

3.根据权利要求2所述的利用阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法，其特征在于，在步骤1)中所述染液的浴比为1:35，醇类有机溶剂和水的体积比为60％：40％，阳离子T的浓度为0.3g/L，分散剂CNF的浓度为1g/L，酸碱缓冲剂的浓度为2.5g/L。

4.根据权利要求1所述的利用阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法，其特征在于，在步骤3)中，所述洗涤液的浴比为1:20-1:55，醇类有机溶剂和水的体积比为75-50％：25％-50％，皂片的浓度为1-5g/L，碳酸钠的浓度为1-3g/L。

5.根据权利要求1所述的利用阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法，其特征在于，在步骤2)中，升温至130-140℃，染色时间为20-30min；在步骤4)中洗涤温度为80-95℃，洗涤时间为10-15min。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的利用阳离子T、分散剂CNF的棉纶织物染色方法，其特征在于，所述醇类有机物为乙醇或异丙醇中的一种。