CN104232986A - 一种新型音乐铜鼓的制备方法 - Google Patents
一种新型音乐铜鼓的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104232986A CN104232986A CN201410541961.3A CN201410541961A CN104232986A CN 104232986 A CN104232986 A CN 104232986A CN 201410541961 A CN201410541961 A CN 201410541961A CN 104232986 A CN104232986 A CN 104232986A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bronze drum
- preparation
- novel music
- drum
- bronze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型音乐铜鼓的制备方法。具体包括:在传统的生产工艺基础上加入锡、铅、镍和锌四种金属元素。然后通过:铸造方案→图样→工装准备→炉料准备→将上述原料进行熔炼→合型浇注→落砂清理→铸件检验等工艺步骤制备出合格的、以及音质及韧性良好的新型音乐铜鼓铸件。传统的铜鼓音质及韧性不好。通过实施本发明,以添加金属合金生产铜鼓,不但提高铜鼓的韧性及硬度,而且大幅度改善了铜鼓的音质。同时,大幅度提高铜鼓的品质,而且铜鼓极具特色,市场前景非常好。
Description
技术领域
本发明涉及一种音乐铜鼓的制造技术,具体涉及一种新型音乐铜鼓的制备方法。
背景技术
铜鼓在古代常用于战争中指挥军队进退,也常用于宴会、乐舞中。也是一种流行于广西、广东、云南、贵州、四川、湖南等少数民族地区的打击乐器。
铜鼓是中国古代悠久而灿烂文化的结晶,是中国少数民族先民智慧的象征,它具有东方艺术的特色,是世界文化艺术宝库之珍藏。同时,铜鼓是我国古代西南少数民族的一种具有特殊社会意义的铜器,它原是一种打击乐器,以后又渲化为权力和财富的象征。它为民族首领贵族所独占,被视之为一种珍贵的重器或礼器。
在目前的铜鼓生产领域里,通常采用的是青铜器加工工艺方法,该加工工艺的实施步骤为:铸造方案→图样→工装准备(造型及造芯准备)→炉料准备→合金熔炼→合型浇注→落砂清理→铸件检验→合格铸件。其工作原理为利用模具把设计好的造型铜鼓浇注出来的过程。
传统铜鼓在铸造过程中,由于主要的原料——铜的韧性及硬度不够,导致音质及韧性不佳。
发明内容
本发明的目的就是克服传统铜鼓的不足而提供全新的一种新型音乐铜鼓的制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种新型音乐铜鼓的制备方法,技术方案中是在传统的生产工艺基础上的铜原料加入锡、铅、镍和锌四种金属元素。
具体工艺步骤如下:
1、原料配比:铜88%、镍3.5%、锌3.5%、锡2.5%、铅2.5%。
2、工艺流程:铸造方案→图样→工装准备→炉料准备→将上述原料进行熔炼→合型浇注→落砂清理→铸件检验→合格铸件。
本发明具有如下优点:
1、本发明所提出的音乐铜鼓制备时其原料组分构成科学合理,制备工艺简单,容易实施。
2、传统的铜鼓音质及韧性不好。通过实施本发明,在传统的生产工艺基础上加入锡和铅、镍、锌等金属元素。加入锡,使锡黄铜如70Cu-29Zn-1Sn,具有良好的力学性能,软态的拉伸强度为350MPa,伸长率为60%,冷加工性能优异,能承受热轧和热挤;加入铅,使它具有优良切削性能、耐磨性能和高强度;加入镍,能提高合金的强度和韧性,并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的能力;加入锌,除了调节铜的塑性以外,还可以增加合金硬度(纯铜很软),从而影响铜鼓的音质;合金在软态时的拉伸强度为400MPa,延伸率为65%,能很好地冷、热压力加工成管、板、带、线,有良好的切削性的焊接性。
3、通过实施本发明,以添加金属合金生产铜鼓,不但提高铜鼓的韧性及硬度,而且大幅度改善了铜鼓的音质。
4、通过实施本发明,大幅度提高铜鼓的品质,同时铜鼓极具特色,市场前景非常好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的方法进一步说明。
一种新型音乐铜鼓的制备方法,技术方案中是在传统的生产工艺基础上的铜原料加入锡、铅、镍和锌四种金属元素。
具体实施方法如下:
1、原料配比:铜88%、镍3.5%、锌3.5%、锡2.5%、铅2.5%。
2、工艺流程:铸造方案→图样→工装准备(造型及造芯准备)→炉料准备→将上述原料进行熔炼→合型浇注→落砂清理→铸件检验→合格铸件。
具体包括:在传统生产工艺基础上的铜原料中加入锡、铅、镍和锌四种金属元素。然后通过:铸造方案→图样→工装准备(造型及造芯准备)→炉料准备→将上述原料进行熔炼→合型浇注→落砂清理→铸件检验等工艺步骤制备出合格的、以及音质及韧性良好的新型音乐铜鼓铸件。传统的铜鼓音质及韧性不好。通过实施本发明,在传统的生产工艺基础上加入锡和铅、镍、锌等金属元素。加入锡,使锡黄铜如70Cu-29Zn-1Sn,具有良好的力学性能,软态的拉伸强度为350MPa,伸长率为60%,冷加工性能优异,能承受热轧和热挤;加入铅,使它具有优良切削性能、耐磨性能和高强度;加入镍,能提高合金的强度和韧性,并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的能力;加入锌,除了调节铜的塑性以外,还可以增加合金硬度(纯铜很软),从而影响铜鼓的音质;合金在软态时的拉伸强度为400MPa,延伸率为65%,能很好地冷、热压力加工成管、板、带、线,有良好的切削性的焊接性。实施本发明,大幅度提高铜鼓的品质,同时铜鼓极具特色,市场前景非常好。
Claims (2)
1.一种新型音乐铜鼓的制备方法,其特征在于:在传统生产工艺基础上的铜原料中加入锡、铅、镍和锌四种金属元素。
2.根据权利要求1中所述的一种新型音乐铜鼓的制备方法,其特征在于原料配比是:铜88%、镍3.5%、锌3.5%、锡2.5%、铅2.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410541961.3A CN104232986A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种新型音乐铜鼓的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410541961.3A CN104232986A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种新型音乐铜鼓的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104232986A true CN104232986A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52221873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410541961.3A Pending CN104232986A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种新型音乐铜鼓的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104232986A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106345971A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-01-25 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种中音阶音乐铜鼓的制作方法 |
CN106475526A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-08 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种低音阶音乐铜鼓的制作方法 |
CN106623780A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-05-10 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种音乐铜鼓的制作方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS538644A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Vulcanizable liquid chloroprene rubber composition |
JPS538644B1 (zh) * | 1971-11-18 | 1978-03-30 | ||
CN102304642A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-04 | 河南科技大学 | 一种铸造耐磨锡青铜合金及其制备方法 |
CN104561641A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 广西东兰县铜鼓制造厂 | 一种新型铜鼓乐器的制备方法 |
-
2014
- 2014-10-15 CN CN201410541961.3A patent/CN104232986A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS538644B1 (zh) * | 1971-11-18 | 1978-03-30 | ||
JPS538644A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Vulcanizable liquid chloroprene rubber composition |
CN102304642A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-04 | 河南科技大学 | 一种铸造耐磨锡青铜合金及其制备方法 |
CN104561641A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 广西东兰县铜鼓制造厂 | 一种新型铜鼓乐器的制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106345971A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-01-25 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种中音阶音乐铜鼓的制作方法 |
CN106475526A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-08 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种低音阶音乐铜鼓的制作方法 |
CN106623780A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-05-10 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种音乐铜鼓的制作方法 |
CN106345971B (zh) * | 2016-10-11 | 2018-07-20 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种中音阶音乐铜鼓的制作方法 |
CN106475526B (zh) * | 2016-10-11 | 2018-11-09 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种低音阶音乐铜鼓的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107747019B (zh) | 一种Ni-Co-Cr-Al-W-Ta-Mo系高熵高温合金及其制备方法 | |
CN104141066A (zh) | 一种钴基合金材料及其制造方法 | |
CN104028961A (zh) | 一种中强度铝合金线及其生产工艺 | |
CN105238991A (zh) | 一种高延伸率的球墨铸铁及其热处理工艺 | |
CN103170600A (zh) | 一种铝硅合金分闸件半固态流变压铸成形工艺 | |
CN102903415A (zh) | 一种异型耐氧化高导电率铝合金碳纤维导线及制造方法 | |
CN104060155B (zh) | 一种ht250铸件及其生产方法 | |
CN102296252A (zh) | 一种变频压缩机用高锰钢平衡块及其制作方法 | |
CN104232986A (zh) | 一种新型音乐铜鼓的制备方法 | |
CN106048302B (zh) | 一种应用于核电和风电的铸造材料及其制作方法 | |
CN101693963B (zh) | 一种环保型金属饰品材料 | |
CN107214343B (zh) | 一种梯度喷嘴的制备方法 | |
CN103421980B (zh) | 一种高强弹性黄铜及其制备方法 | |
CN104060183A (zh) | 一种摆臂支架及其生产方法 | |
CN110863124A (zh) | 一种高强度高塑性中熵合金及其制备方法 | |
CN106244848A (zh) | 微合金化有色金属铜基玻璃模具材料及其制造方法 | |
CN103667782A (zh) | 一种黄铜合金及其制造方法 | |
CN101480761B (zh) | 一种航空发动机梯度功能涡轮盘坯料的制备方法 | |
CN104060153B (zh) | 一种ht200铸件及其生产方法 | |
CN107794403A (zh) | 一种zqa19‑4‑4‑2镍铝青铜合金管棒材制备方法 | |
CN104561641A (zh) | 一种新型铜鼓乐器的制备方法 | |
CN103093915B (zh) | 一种高韧性磁性材料及其制备方法 | |
CN106498252B (zh) | 一种高强度镁‑钕‑锌‑锆‑锂合金及其制备方法 | |
CN109778002A (zh) | 一种用于丝材3d打印的稀土钛合金 | |
CN101474676B (zh) | 一种航空发动机高温合金涡轮盘坯料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |