CN104231117B - 一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法 - Google Patents

一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104231117B
CN104231117B CN201410486197.4A CN201410486197A CN104231117B CN 104231117 B CN104231117 B CN 104231117B CN 201410486197 A CN201410486197 A CN 201410486197A CN 104231117 B CN104231117 B CN 104231117B
Authority
CN
China
Prior art keywords
inulin
ionic liquid
prepare
carboxymethylinulin
monoxone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410486197.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104231117A (zh
Inventor
赵三虎
赵志翀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinzhou Teachers University
Original Assignee
Xinzhou Teachers University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinzhou Teachers University filed Critical Xinzhou Teachers University
Priority to CN201410486197.4A priority Critical patent/CN104231117B/zh
Publication of CN104231117A publication Critical patent/CN104231117A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104231117B publication Critical patent/CN104231117B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法,属于化工技术领域。由菊粉、氯乙酸、氢氧化钠、离子液体为原料组成;按照先取菊粉、离子液体和1/2氢氧化钠,放入盛有菊粉的乙醇或异丙醇的反应容器中;在室温下搅拌后,将剩余的氢氧化钠加入,制得碱化菊粉;将氯乙酸溶于适量的乙醇或异丙醇中,将得到的氯乙酸醇溶液,以滴加的方式加入碱化菊粉中,然后再在室温下反应;将反应物静置,抽滤,制得滤饼;将滤饼用95%乙醇洗涤后,干燥,得到浅黄色产品即为羧甲基菊粉。本发明不仅有效地避免了菊粉的糊化,而且使整个反应过程在室温下就能很好地进行。有效促进了碱化及醚化反应,明显减少了反应用时,而且所得产品羧甲基菊粉取代度高,外观优良。

Description

一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法。
背景技术
菊粉又名菊糖,是由D-呋喃果糖经β(l-2)糖苷键连接而成的多聚直链果糖,末端常含有一个葡萄糖基(结构见图1)。菊粉是自然界天然存在的可溶性膳食纤维,几乎所有的植物中都可以发现菊粉的存在,***于2009年批准其为新资源食品。菊粉的主要来源是芦笋、菊芋、菊苣等农作物的提取物。近些年,国内外对菊粉及其衍生物的研究正在兴起,以菊粉为基本原料的绿色化学品取得了一定的进展。
羧甲基菊粉是由菊粉分子上的伯醇或仲醇基团被羧甲基取代而成,在保持菊粉的可生物降解、可再生、无毒等特性基础上增加了新的功能。羧甲基菊粉广泛应用于各种领域,如用做阻垢剂及金属离子螯合剂,在制糖工业中抑制碳酸钙结晶,在印染过程中做洗除污染物的添加剂等。
目前已报道的制备羧甲基菊粉的方法主要有水媒法和干法。水媒法即在水介质中进行反应,反应能耗大,后处理过程中使用溶剂量大,废水排放多,对环境有一定的影响;干法反应受热不够均匀,试剂小分子难以渗透到菊粉分子当中,产物的平均取代度不高,而且这两种方法都需要较长的反应时间。美国专利US7214521B2提供了一种以酒精做反应溶剂,制备羧甲基菊粉的方法。在该方法中,菊粉的糊化是其主要缺陷,由于糊化,菊粉的羧甲基化受到影响。中国专利CN1914230A提供了一种制备羧酸烷基菊粉的方法,将菊粉添加在卤代羧酸盐的水溶液中,形成浆液,控制反应温度在20~70℃之间,反应时间60~120min,得到羧甲基菊粉,但该方法生产的羧甲基菊粉的取代度和收率不够理想。中国专利CN101602817A也提供了一种制备羧甲基菊粉的方法,该方法以异丙醇为溶剂,将菊粉与异丙醇充分搅拌,充分溶胀,加入氢氧化钠,搅拌形成碱化活性中心;再分次加入溶解好的氯乙酸的异丙醇溶液,控制反应温度得到目标产品。虽然该方法在产品取代度及反应时间优于专利CN101602817A,但整个生产过程需要加热,产品取代度及反应时间并不是很满意,而且菊粉的糊化现象仍有存在。最近,有研究将微波、超声等方法用于菊粉的羧甲基化,虽然反应时间有所缩短,产品的取代度有所提高,但微波、超声法合成工艺无法扩大生产。
离子液体,由有机阳离子和无机阴离子组成,是一类在室温或室温附近温度下呈液体状态的非分子离子溶剂。最近10年,离子液体因其热稳定性、化学稳定性、不可燃性、低蒸汽压以及对有机、无机化合物的优异溶解特性,成为一类极具应用前景的绿色溶剂。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中存在的不足,提供一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法,由重量份数比为,菊粉:氯乙酸:氢氧化钠:离子液体=56:29:22:1的原料组成;按照以下步骤制得:
1)先按上述比例称取菊粉、离子液体和1/2的氢氧化钠,放入盛有菊粉重量的4~6倍乙醇或异丙醇的反应容器中;
2)在室温为20~30℃下搅拌10~15min后,将剩余的氢氧化钠加入,制得碱化菊粉备用;
3)将上述比例的氯乙酸溶于适量的乙醇或异丙醇中,将得到的氯乙酸醇溶液,以滴加的方式加入到步骤2)制得的碱化菊粉中,然后再在室温为20~30℃下反应1.5~2h;
4)将步骤3)制得的反应物静置5~10分钟,按常规方法抽滤,制得滤饼;
5)将滤饼用95%乙醇洗涤后,在35~40℃下干燥5~7h,得到浅黄色产品即为羧甲基菊粉。
所述的离子液体为N-丁基吡啶四氟硼酸盐。
与现有技术相比,本发明用离子液体和异丙醇或乙醇组成的混合体系,作为制备羧甲基菊粉的溶剂,不仅有效地避免了菊粉的糊化,而且使整个反应过程在室温下就能很好地进行。由于离子液体对反应物的增溶作用,使反应物分子有效接触,有效促进了碱化及醚化反应,明显减少了反应用时,而且所得产品羧甲基菊粉取代度高,外观优良。
附图说明
图1是菊粉和离子液体的结构示意图;
图2是菊粉的红外光谱图;
图3是羧甲基菊粉的红外光谱图。
具体实施方式
实施例1:
本实施例一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法,取菊粉56g、氯乙酸29g、氢氧化钠22g、N-丁基吡啶四氟硼酸盐1g、按照以下步骤制得:
1)先按上述重量份的菊粉56g、N-丁基吡啶四氟硼酸盐1g和氢氧化钠11g,放入盛有284ml乙醇的圆底烧瓶中;
2)在室温为20℃下搅拌10min后,将剩余的氢氧化钠11g加入,制得碱化菊粉备用;
3)将氯乙酸29g溶于适量的乙醇中,将得到的氯乙酸醇溶液,以滴加的方式加入到步骤2)制得的碱化菊粉中,然后再在室温为20℃下反应1.5h;
4)将步骤3)制得的反应物静置5分钟,按常规方法抽滤,制得滤饼;
5)将滤饼用95%乙醇洗涤后,在35℃下干燥5h,得到浅黄色产品即为羧甲基菊粉。测得产品取代度为0.61。
实施例2
本实施例一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法,取菊粉112g、氯乙酸58g、氢氧化钠44g、N-丁基吡啶四氟硼酸盐2g、按照以下步骤制得:
1)先按上述重量份的菊粉112g、N-丁基吡啶四氟硼酸盐2g和氢氧化钠22g,放入盛有856ml异丙醇的圆底烧瓶中;
2)在室温为30℃下搅拌15min后,将剩余的氢氧化钠22g加入,制得碱化菊粉备用;
3)将上述比例的氯乙酸溶于适量的异丙醇中,将得到的氯乙酸醇溶液,以滴加的方式加入到步骤2)制得的碱化菊粉中,然后再在室温为30℃下反应2h;
4)将步骤3)制得的反应物静置10分钟,按常规方法抽滤,制得滤饼;
5)将滤饼用95%乙醇洗涤后,在40℃下干燥7h,得到浅黄色产品即为羧甲基菊粉。测得产品取代度为0.71
实施例3
本实施例一种离子液体羧甲基菊粉的制备方法,取菊粉84g、氯乙酸43.5g、氢氧化钠16.5g、N-丁基吡啶四氟硼酸盐1.5g、按照以下步骤制得:
1)先按上述重量份的菊粉84g、N-丁基吡啶四氟硼酸盐1.5g和氢氧化钠8.25g,放入盛有535ml异丙醇的圆底烧瓶中;
2)在室温为25℃下搅拌13min后,将剩余的氢氧化钠8.25g加入,制得碱化菊粉备用;
3)将上述比例的氯乙酸溶于适量的异丙醇中,将得到的氯乙酸醇溶液,以滴加的方式加入到步骤2)制得的碱化菊粉中,然后再在室温为25℃下反应2h;
4)将步骤3)制得的反应物静置8分钟,按常规方法抽滤,制得滤饼;
5)将滤饼用95%乙醇洗涤后,在40℃下干燥6h,得到浅黄色产品即为羧甲基菊粉。测得产品取代度为0.71
如图2、图3所示,是菊粉与羧甲基菊粉的红外光谱,与菊粉红外光谱相比,羧甲基菊粉在1603.7cm-1和1422.4cm-1处有羧酸盐—COO-的特征吸收峰,同时在1030.9cm-1有醚键C—O伸缩振动吸收峰,证明菊粉分子上已经接入了羧甲基基团,产品制备成功。

Claims (1)

1.一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法,其特征是:由重量份数比为,菊粉:氯乙酸:氢氧化钠:离子液体=56:29:22:1的原料组成;按照以下步骤制得:
1)先按上述比例称取菊粉、离子液体和1/2的氢氧化钠,放入盛有菊粉重量的4~6倍乙醇或异丙醇的反应容器中;
2)在室温为20~30℃下搅拌10~15min后,将剩余的氢氧化钠加入,制得碱化菊粉备用;
3)将上述比例的氯乙酸溶于适量的乙醇或异丙醇中,将得到的氯乙酸醇溶液,以滴加的方式加入到步骤2)制得的碱化菊粉中,然后再在室温为20~30℃下反应1.5~2h;
4)将步骤3)制得的反应物静置5~10分钟,按常规方法抽滤,制得滤饼;
5)将滤饼用95%乙醇洗涤后,在35~40℃下干燥5~7h,得到浅黄色产品即为羧甲基菊粉;所述的离子液体为N-丁基吡啶四氟硼酸盐。
CN201410486197.4A 2014-09-22 2014-09-22 一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法 Expired - Fee Related CN104231117B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410486197.4A CN104231117B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410486197.4A CN104231117B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104231117A CN104231117A (zh) 2014-12-24
CN104231117B true CN104231117B (zh) 2016-08-10

Family

ID=52220097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410486197.4A Expired - Fee Related CN104231117B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104231117B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113429497A (zh) * 2021-07-21 2021-09-24 赵三虎 一种羧甲基菊粉的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0733073B1 (en) * 1993-12-10 1997-09-17 Akzo Nobel N.V. Carboxymethyl inulin
CN1914230A (zh) * 2004-01-30 2007-02-14 科宁克莱克合作考森公司 制备羧基烷基菊粉的方法
CN101400704A (zh) * 2006-03-08 2009-04-01 巴斯夫欧洲公司 降解纤维素的方法
CN101602817A (zh) * 2009-06-18 2009-12-16 同济大学 一种羧甲基改性菊粉的制备方法及其应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0733073B1 (en) * 1993-12-10 1997-09-17 Akzo Nobel N.V. Carboxymethyl inulin
CN1914230A (zh) * 2004-01-30 2007-02-14 科宁克莱克合作考森公司 制备羧基烷基菊粉的方法
CN101400704A (zh) * 2006-03-08 2009-04-01 巴斯夫欧洲公司 降解纤维素的方法
CN101602817A (zh) * 2009-06-18 2009-12-16 同济大学 一种羧甲基改性菊粉的制备方法及其应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Efficient one-pot production of 5-hydroxymethylfurfural from inulin in ionic liquids;Xinhua Qi et al.;《Green Chemistry》;20101231(第12期);第1855-1860页 *
菊粉的羧甲基化修饰及结构表征;任海伟,等;《食品发酵与工业》;20101231;第36卷(第11期);第63-66页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104231117A (zh) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103790038B (zh) 以淀粉为原料制备活性印花糊料的方法
CN102898545B (zh) 一种降低透明质酸粘度的方法
CN102558572B (zh) 离子液体溶剂中木质素乙酰化的制备方法
CN101250230A (zh) 羟乙基纤维素的制备方法
CN103232497B (zh) 一种烷基糖苷的制备方法
CN103833862B (zh) 一种氧化糯米淀粉及其制备方法与应用
CN101768224B (zh) 一种羟丙基淀粉的制备方法
CN104403007A (zh) 一种制备羧甲基纤维素钠的方法
CN103319616B (zh) 羟乙基辛烯基琥珀酸酯塔拉胶及其制备方法
CN103374075A (zh) 一种羟丙基甲基纤维素的合成方法
CN103539868A (zh) 一种制备羧甲基壳聚糖的方法
CN100560607C (zh) 一种高脱乙酰度高分子量壳聚糖的制备方法
CN101948491A (zh) 一种多元醇葡萄糖苷的制备方法
CN104231117B (zh) 一种离子液体促进下制备羧甲基菊粉的方法
CN104844726A (zh) 一种海藻酸镁的生产工艺
CN105777917A (zh) 一种活性染料印花用羧甲基淀粉的制备
CN101357994B (zh) 高取代度羧甲基木粉及其生产方法
CN102367280B (zh) 超临界条件下辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法
CN105693872A (zh) 一种抗盐性羧甲基淀粉的制备方法
CN104892773A (zh) 一种高取代度羧甲基纤维素钠的制备方法
CN101830991A (zh) 羧甲基纤维素水媒法快速生产工艺
CN106749712B (zh) 一种半干法制备羧甲基淀粉的方法
CN115260319A (zh) 一种熔盐水合物中纤维素衍生化制备羧甲基纤维素的方法
CN103450402B (zh) 马铃薯淀粉黄原酸酯接枝丙烯酸及其钠盐合成高吸水树脂的方法
CN106496338A (zh) 一种溶糊法高取代度羧甲基改性淀粉的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160810

Termination date: 20170922