CN104227979A - 专用芯体托盘模具 - Google Patents

Abstract

专用芯体托盘模具。传统的注塑模具还具有以下缺点：（1）注塑完之后不能一次注射成型；（2）精度、产量低；（3）冷却速度慢。本发明组成包括：动模座板（20），动模座板上安装有支撑板（18），动模座板设置有垃圾钉（14），动模底板和所述的支撑板通过内六角螺钉B（13）与定模板（2）连接，定模扳内部安装有型腔板（3）、型芯板（4），定模板通过内六角螺钉A（8）与定模座板（1）连接，定模座中心安装有定位环（5），定位环下设置有浇口套（6），动模座板上设置有推板（19），推板通过内六角螺钉C（12）与推杆固定板（17）连接，推板固定板上安装顶杆（7），顶杆穿过定模板及型芯板。本发明用于注塑。

Description

专用芯体托盘模具

技术领域：

本发明涉及一种专用芯体托盘模具。

背景技术：

乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物是无味、无毒，微黄色颗粒，制件光泽性好，尺寸稳定性好，良好的介电性质，耐热性不高70℃，紫外线作用易老化，密度仅为1.02-1.05g/cm3,收缩率5%，具有良好的机械性能，表面有较好的光泽，能电镀金属化处理，易印刷。ABS是三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，丙烯晴使使ABS具有良好的表面硬度，耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工型和着色性。

苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物具有优良的性能，如卓越的介电性能、吸湿性、吸水量少，耐化腐蚀和表面硬度、易于成型加工等，具有良好的韧性刚性和流动性，还具有很好的抗冲强度，在低温下也不迅速下降，ABS屈服强度50Mpa,抗拉强度38Mpa，断裂伸长率35%，抗拉弹性模量1.8Mpa，抗压强度53Mpa,抗剪强度24Mpa,ABS一般使用温度为180-240℃熔点在170℃，分解温度为260℃。燃烧比较缓慢，离火后仍能继续燃烧，火焰呈黄色，并产生大量的黑烟和烟束。聚丙烯常用来制造家用电部件，家用电器外壳及各种制品的外壳，还有洗衣桶、电冰箱内箱、电风扇及吸尘器，日常用品如周转箱、包装和食品的薄膜及容器等；化工设备的管道和容器等ABS还可以用来制造水表壳，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，ABS在机械工业上用来制造齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机外壳，仪表壳，仪表盘，冰箱外壳，蓄电池槽，冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上，用来制造挡泥板，扶手，热空气调节导管，加热器等。

但传统的注塑模具还具有以下缺点：（1）传统的注塑模具在注塑完之后不能一次注射成型，注射成型后需要修改；（2）传统的注塑模具精度、产量低塑件表面的质量不好，容易留下痕迹；（3）传统的注塑模具冷却速度慢，尺寸不稳定，容易发生缩孔、凹陷及变形，塑件壁厚不均匀，产生缺口和尖角，塑件有毛刺。

发明内容：

本发明的目的是提供一种专用芯体托盘模具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

 一种专用芯体托盘模具，其组成包括：动模座板，所述的动模座板上安装有支撑板，所述的动模座板设置有垃圾钉，所述的动模底板和所述的支撑板通过内六角螺钉B与定模板连接，所述的定模扳内部安装有型腔板、型芯板，所述的定模板通过内六角螺钉A与定模座板连接，所述的定模座中心安装有定位环，所述的定位环下设置有浇口套，所述的动模座板上设置有推板，所述的推板通过内六角螺钉C与推杆固定板连接，所述的推板固定板上安装顶杆，所述的顶杆穿过定模板及型芯板。

所述的专用芯体托盘模具，所述的定模板分为上层定模板、下层定模板，所述的上层定模板与下层定模板之间设置有侧边锁模器。

所述的专用芯体托盘模具，所述的型腔板具有两个方形凹槽，所述的型芯板具有两个方形凸台，所述的凹槽与凸台之间具有塑模型腔。

所述的专用芯体托盘模具，所述的推杆固定板与所述的推板之间设置有推板导套，所述的推板导套设置有推板导柱，所述的推板导柱上端与所述的定模板连接，所述的推板导柱下端固定在定模座板上。

所述的专用芯体托盘模具，所述的定模板具有导柱，所述的导柱为圆柱形，所述的导柱下端固定在下层定模板，所述的上层定模板具有导套，所述的导套为圆套形，所述的导柱***导套内。

所述的专用芯体托盘模具，所述的上层定模板安装有型腔板，所述的型腔板的凹槽口向下，所述的下层定模板安装有型芯板，所述的型芯板的凸台顶向上。

所述的专用芯体托盘模具，所述的推杆固定板与定模板之间具有间隙。

所述的专用芯体托盘模具，所述的浇口套与塑模型腔相通。

本发明的有益效果：

1、本发明的工作原理为：专用芯体托盘模具工作，动模向定模方向移动，直到动、定模对合。对合之后形成闭合模腔，形成的锁模力起作用。此时浇注***工作，熔料充满模腔并经过保压、补塑和冷却定型之后，模具开模，从而使模具动、定模开启。塑件和凝料在脱模机构作用下与模具脱离，完成一次注射成型。

2、本发明结构简单，精度高而且产量高，采用一模两腔的模具形式，保证塑件表面的质量要求，并且选择点浇口成型，浇口位置安排在塑件侧面。能够使表面看起来光滑，不在表面留下痕迹。

3、本发明冷却速度快，适当延长冷却时间，尺寸稳定，收缩率大而且波动范围大，不发生缩孔、凹陷及变形，塑件壁厚均匀，不产生缺口和尖角，防止应力集中，浇口附近残余应力小，塑件无缺陷，无毛刺，自然成型圆角。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的左剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种专用芯体托盘模具，其组成包括：动模座板20，所述的动模座板上安装有支撑板18，所述的动模座板设置有垃圾钉14，所述的动模底板和所述的支撑板通过内六角螺钉B，件号：13，与定模板2连接，所述的定模扳内部安装有型腔板3、型芯板4，所述的定模板通过内六角螺钉A，件号：8，与定模座板1连接，所述的定模座中心安装有定位环5，所述的定位环下设置有浇口套6，所述的动模座板上设置有推板19，所述的推板通过内六角螺钉C，件号：12，与推杆固定板17连接，所述的推板固定板上安装顶杆7，所述的顶杆穿过定模板及型芯板。

实施例2：

根据实施例1所述的专用芯体托盘模具，所述的定模板分为上层定模板、下层定模板，所述的上层定模板与下层定模板之间设置有侧边锁模器9。

实施例3：

根据实施例1所述的专用芯体托盘模具，所述的型腔板具有两个方形凹槽，所述的型芯板具有两个方形凸台，所述的凹槽与凸台之间具有塑模型腔。

实施例4：

根据实施例1所述的专用芯体托盘模具，所述的推杆固定板与所述的推板之间设置有推板导套11，所述的推板导套设置有推板导柱10，所述的推板导柱上端与所述的定模板连接，所述的推板导柱下端固定在定模座板上。

实施例5：

根据实施例2所述的专用芯体托盘模具，所述的定模板具有导柱16，所述的导柱为圆柱形，所述的导柱下端固定在下层定模板，所述的上层定模板具有导套15，所述的导套为圆套形，所述的导柱***导套内。

实施例6：

根据实施例3所述的专用芯体托盘模具，所述的上层定模板安装有型腔板，所述的型腔板的凹槽口向下，所述的下层定模板安装有型芯板，所述的型芯板的凸台顶向上。

实施例7：

根据实施例1所述的专用芯体托盘模具，所述的推杆固定板与定模板之间具有间隙。

实施例8：

根据实施例1或3所述的专用芯体托盘模具，所述的浇口套与塑模型腔相通。

实施例9：

根据实施例1-8所述的专用芯体托盘模具，ABS塑料注塑时需设计冷却***，采用水冷却，动模板和定模板上分别开设四条冷却水道，孔直径为8mm，水流速不低于1.2m/s。

实施例10：

根据实施例1-8所述的专用芯体托盘模具，最佳实施尺寸，专用芯体托盘模具外形尺寸为300×400，浇口套球面半径为19mm大于注塑机喷嘴球面半径18mm.浇口套小端口径为Φ4.5mm大于注塑机喷嘴口径Φ4mm，模具闭合后高度270mm注射机最大模板厚度为350mm，推出距离35mm，模具最大推出距为85mm。

Claims (8)

1.一种专用芯体托盘模具，其组成包括：动模座板，其特征是：所述的动模座板上安装有支撑板，所述的动模座板设置有垃圾钉，所述的动模底板和所述的支撑板通过内六角螺钉B与定模板连接，所述的定模扳内部安装有型腔板、型芯板，所述的定模板通过内六角螺钉A与定模座板连接，所述的定模座中心安装有定位环，所述的定位环下设置有浇口套，所述的动模座板上设置有推板，所述的推板通过内六角螺钉C与推杆固定板连接，所述的推板固定板上安装顶杆，所述的顶杆穿过定模板及型芯板。

2.根据权利要求1所述的专用芯体托盘模具，其特征是：所述的定模板分为上层定模板、下层定模板，所述的上层定模板与下层定模板之间设置有侧边锁模器。

3.根据权利要求1或2所述的专用芯体托盘模具，其特征是：所述的型腔板具有两个方形凹槽，所述的型芯板具有两个方形凸台，所述的凹槽与凸台之间具有塑模型腔。

4.根据权利要求1或2或3所述的专用芯体托盘模具，其特征是：所述的推杆固定板与所述的推板之间设置有推板导套，所述的推板导套设置有推板导柱，所述的推板导柱上端与所述的定模板连接，所述的推板导柱下端固定在定模座板上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的专用芯体托盘模具，其特征是：所述的定模板具有导柱，所述的导柱为圆柱形，所述的导柱下端固定在下层定模板，所述的上层定模板具有导套，所述的导套为圆套形，所述的导柱***导套内。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的专用芯体托盘模具，其特征是：所述的上层定模板安装有型腔板，所述的型腔板的凹槽口向下，所述的下层定模板安装有型芯板，所述的型芯板的凸台顶向上。

7.根据权利要求1或2所述的专用芯体托盘模具，其特征是：所述的推杆固定板与定模板之间具有间隙。

8.根据权利要求1或2所述的专用芯体托盘模具，其特征是：所述的浇口套与塑模型腔相通。