CN104227802B - 一种整板实木顺芯家居生态板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整板实木顺芯家居生态板，包括一中心板，其特征在于：所述中心板由两块中板顺芯放置，通过涂胶压合形成，所述中板为一整板实木，厚度3-7.5mm，中板为一圆木通过旋切机旋切得来，本发明具有节省工艺，效率高，板材牢固，质地轻，甲醛含量低，环保等优点，具有广阔的市场前景。

Description

一种整板实木顺芯家居生态板及其加工方法

技术领域

本发明属于复合板技术领域，具体涉及一种整木顺芯家居生态板及其加工方法。

背景技术

木质板材在家具和地板领域具有广泛的应用。随着环保意识的提升，传统的自然木材的利用在逐步减少，取而代之的是各种人造的复合板材。复合板材在地板中的应用尤其普遍。

如一申请号为201210474028.X(申请公布号CN102941714A)的中国发明专利申请《一种复合板材》披露了这样一种复合板材，包括底层、填充层、基层、木纹纸、耐磨层。底层为聚酯材料制作。填充层设置在底层之上，填充层中填充填料。基层设置在填充层之上，基层为密度板制作。木纹纸设置在基层之上，木纹纸的表面涂覆有漆。耐磨层设置在木纹纸之上。

又如一申请号为201210127634.4(CN103373023A)的中国发明专利申请《复合板材》披露了这样复合板材，包括一第一装饰层、一第一夹层和一第一保护层。第一夹层位于第一装饰层的下方，第一夹层的材质是浸泡过树脂的立体玻璃纤维。第一装饰层位于第一保护层的下方。

另装饰板材厚度一般在10-25mm，传统的都采用多层复合板粘合或细木板拼接而成，为了达到这个厚度，多层复合板需要层数很多，且要在复合板每层板面之间都涂覆大量胶，而细木板拼接，需要在细木板侧面涂有大量胶水，由于胶水中往往含有甲醛，甲醛不仅使人体嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常、中枢神经受影响、还可损伤细胞内的遗传物质，是可疑致癌物且现有的板材，而且因为是多层粘合或拼接而成，这样两者都效率低、牢固性差、成本高、甲醛含量高。

而且现有的均不是整板实木，木质结构不同，热胀冷缩性不同，在春夏秋冬中，板与板的不同的热胀冷缩的影响板材寿命，使板材开裂变形。

发明内容

本发明针对以上缺点，设计了一种整木顺芯家居生态板及其加工方法，该种整木顺芯板的中板采用旋切机一次旋切而成，取代了原有的中板采用的多板挤压而成，减少了复合板的层数，从而减少了胶水的使用量。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一种整板实木顺芯家居生态板，包括至少一块以上的中心板，其特征在于：所述多个中心板顺芯放置，通过涂胶压合形成整体，所述中心板为一整板实木，厚度为3-7.5mm;芯板通过刮腻涂胶热压在中心板两面,科技木皮通过涂胶热压在两芯板外面;科技木皮涂胶热压在两芯板外面增加科技木皮，称之为直贴，其直接涂胶贴皮，其主要做柔光、高光用。

中心板顺芯放置涂胶压合，可以使两中板粘合紧密，受力均匀，数量为1-4块。

在不考虑成本的前提下，可以选择直径很大的树木，直接顺芯旋切一整板实木，厚度为3.5-7mm，作为中板。

进一步地，考虑成本以及更牢固的前提下，所述中心板为一圆木可通过旋切机旋切得来，旋切厚度在3.5-7mm之间是目前现有技术可以达到的，具体在百度百科词条中“旋切”，内容指出如下：旋切单板和刨切单板的厚度取决于各自机器的工艺技术参数。我国旋切单板的厚度大约为0．25～5．5mm，国外特殊用途旋切机旋切单板的厚度最厚可达12mm；刨切单板厚度的变化范围也很广，为0．2~lOmm。因此本申请中的7.5mm厚度可以达到，为现有技术。

树木由于一年内季候不同，由形成层活动所增生的木质部构造亦有差别，春夏两季生长旺盛，细胞较大，木质较松；秋冬两季生长缓慢，细胞较小，木质较紧，由此而形成年轮，同一年轮的木质结构相近，应力相近，通过旋切机按年轮方向旋切可得到最结实的整板实木板材，而且通过旋切机旋切，直径小的圆木，也可实现，成本可大大降低。

中板所用圆木选用辐射松、杨木或桐木中的一种。

首选辐射松，又名新西兰松，英文名montereypine，原产于美国加州的一些海岛上，19世纪新西兰辐射松进入新西兰，得益于该岛国独特的气候条件，辐射松顺利安家落户，并异乎寻常地生长良好，辐射松木材是中密度，结构均匀，收缩效率平均，稳定性强的优质软材，其具有独特的易加工的特性，且完好的原木不存在腐朽、心腐和虫咬等问题，木材握钉力好，渗透性强，极易防腐、干燥、固化和上色等处理，因需要进口，成本高，价格高，一般行业很少用，进一步，用其旋切整板实木，本领域技术人员未见过。

其次选杨木，我国北方常用的木材，杨木纤维结构疏松，其质细软，性稳，价廉易得；

桐木是我国最轻的木材之一，气干密度为0.23—0.40克/立方厘米，比一般木材轻40%左右。它材质轻而韧，不曲不翘不变形，纹理美观色泽鲜艳；

中心板所用圆木含水率60%-80%，其在圆木旋切之前，通过浸泡或喷水，使其达到上述含水率。

本发明进一步解决的另一个技术问题是：板材易开裂变形的问题。

所述中心板与中心板夹层间，在垂直于顺芯方向等距分布有热熔线，热熔线是一种经加热可熔融的聚合物制成的线状连结材料，一般在装订上会用的到，装订时当温度上升到一定程度后就熔融，并与纸张黏结，现在转用到板材加工上，其从未在本行业上应用过，具有独创性。

还包括三聚氰胺纸或实木皮，所述三聚氰胺纸或实木皮压在所述科技木皮外层，其称之为复贴。

为了加工一种整板实木顺芯家居生态板，本发明还公开一种整板实木顺芯家居生态板工艺方法，包括以下步骤：

（a）选材：将辐射松、杨木或桐木中的放入水池浸泡或喷淋的方式使木材变为潮木；

（b）旋切：利用旋切机对烘干完成的木材进行旋切，旋切厚度在3-7.5mm，在旋切过程中按间距将旋切下来的木料切块形成中心板（4）；

（c）烘干：利用含水仪选取湿度在60%-80%进行烘干，烘干温度在50-80℃，烘干时间20min；

（d）第一次涂胶压合：将中心板（4）表面涂胶，多个中心板（4）涂胶面相贴，采用热压方式将中心板（4）热压压合；

（e）刮腻：对中心板（4）外层两面进行刮腻补平；

（f）第二次涂胶压合：将压合之后的中心板（4）外层两面再次涂胶，再次通过热压方式将芯板（3）压合在中心板（4）两侧；

（g）锯边割芯:对步骤（f）压合之后的产品进行锯边去除余料，同时对芯板（3）裂缝处进行割芯补缝处理；

（h）砂光:用砂光机对割芯补缝处理的产品进行砂光；

（i）直贴：将芯板（3）两侧再次涂胶，并将科技木皮（2）热压在芯板（3）两侧；

（j）第三次热压：将三聚氰胺纸（11）或/实木皮（12）压固在科技木皮（2）两侧形成成品。

另外，步骤(d)在将多个中心板（4）热压压合前，在多个中心板（4）夹层之间垂直于顺芯方向等距分布热熔线。

本发明的优点如下：

取代了原有多块木料拼接以及多层复合板粘接，减少了工作量，同时减少了胶水的使用，节省了工艺，效率高，板材牢固，质地轻，甲醛含量低，环保。

在中板之间按间距加入热熔线，可以防止板材长时间胶失去效力和受热胀冷缩的影响开裂，增加了板材是使用寿命。

附图说明

现在接下来借助于实施例的附图来对本发明进行简短的描述。附图中：

图1示出了本发明整木顺芯家居生态板的第一实施例结构示意图；

图2示出了本发明整木顺芯家居生态板的第二实施例结构示意图；

图3示出了本发明工艺流程图。

图1-2中：2、科技木皮，3、芯板，4、中板，11、三聚氰胺纸，12、实木皮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种整板实木顺芯家居生态板，包括采用辐射松旋切而成两块的中心板4，两块4顺芯放置，通过涂胶压合形成整体，所述中心板4为一整板实木，厚度为7.5mm;芯板3通过刮腻涂胶热压在中心板4两面,科技木皮2通过涂胶热压在两芯板3外面。

在两块中心板4夹层间，在垂直于顺芯方向等距分布有热熔线。

还包括三聚氰胺纸11，所述三聚氰胺纸11压在所述科技木皮2外层。

基于上述木板结构的加工方法，包括以下步骤：

（a）选材：将辐射松放入水池浸泡使木材变为潮木；

（b）旋切：利用旋切机对烘干完成的木材进行旋切，旋切厚度在7.5mm，在旋切过程中按间距将旋切下来的木料切块形成中心板4；

（c）烘干：利用含水仪测定湿度在75%的中心板4进行烘干，烘干温度为70℃，烘干时间20min；

（d）第一次涂胶压合：将中心板4单面涂胶，在两个中心板4夹层之间垂直于顺芯方向等距分布热熔线，两个中心板4涂胶面相贴，采用热压方式将中心板4热压压合；

（e）刮腻：对中心板4外层两面进行刮腻补平；

（f）第二次涂胶压合：将压合之后的中心板4外层两面再次涂胶，再次通过热压方式将芯板3压合在中心板4两侧；

（g）锯边割芯:对步骤（f）压合之后的产品进行锯边去除余料，同时对芯板3裂缝处进行割芯补缝处理；

（h）砂光:用砂光机对割芯补缝处理的产品进行砂光；

（i）直贴：将芯板3两侧再次涂胶，并将科技木皮2热压在芯板3两侧；

（j）第三次热压：将三聚氰胺纸11压固在科技木皮2两侧形成成品。

实施例2

一种整板实木顺芯家居生态板，包括采用杨木旋切而成一块中心板4，中心板4为一整板实木，厚度为3mm;芯板3通过刮腻涂胶热压在中心板4两面,科技木皮2通过涂胶热压在两芯板3外面。还包括实木皮12，实木皮12压在所述科技木皮2外层。

基于上述木板结构的加工方法，包括以下步骤：

（a）选材：将杨木采用喷淋的方式使木材变为潮木；

（b）旋切：利用旋切机对烘干完成的木材进行旋切，旋切厚度在3mm，在旋切过程中按间距将旋切下来的木料切块形成中心板4；

（c）烘干：利用含水仪测定湿度在70%进行烘干，烘干温度在75℃，烘干时间30min；

（f）直接第二次涂胶压合：将中心板4两面涂胶，通过热压方式将芯板3压合在中心板4两侧；

（g）锯边割芯:对步骤（f）压合之后的产品进行锯边去除余料，同时对芯板3裂缝处进行割芯补缝处理；

（h）砂光:用砂光机对割芯补缝处理的产品进行砂光；

（i）直贴：将芯板3两侧再次涂胶，并将科技木皮2热压在芯板3两侧；

（j）第三次热压：将实木皮12压固在科技木皮2两侧形成成品。

Claims (6)

1.一种整板实木顺芯家居生态板，包括一块以上的中心板(4)，其特征在于：多个所述中心板(4)顺芯放置，通过涂胶压合形成整体，所述中心板(4)为一整板实木，厚度为3-7.5mm；芯板(3)通过刮腻涂胶热压在中心板(4)两面，科技木皮(2)通过涂胶热压在两芯板(3)外面；在多个所述中心板(4)夹层之间垂直于顺芯方向等距分布热熔线。

2.根据权利要求1所述的整板实木顺芯家居生态板，其特征在于：所述中心板(4)所用圆木选用辐射松、杨木或桐木中的一种。

3.根据权利要求1所述的整板实木顺芯家居生态板，其特征在于：还包括三聚氰胺纸(11)或实木皮(12)，所述三聚氰胺纸(11)或实木皮(12)压在所述科技木皮(2)外层。

4.根据权利要求1所述的整板实木顺芯家居生态板，其特征在于：所述中心板(4)的数量为1-4块。

5.一种加工如权利要求1所述的整板实木顺芯家居生态板方法，包括以下步骤：

(a)选材：将辐射松、杨木或桐木中的一种放入水池浸泡或喷淋使木材变为潮木；

(b)旋切：利用旋切机对烘干完成的木材进行旋切，旋切厚度在3-7.5mm，在旋切过程中按间距将旋切下来的木料切块形成中心板(4)；

(c)烘干：利用含水仪选取湿度在60％-80％之间的中心板(4)进行烘干，烘干温度在50-80℃，烘干时间20-50min；

(d)第一次涂胶压合：将中心板(4)表面涂胶，多个中心板(4)涂胶面相贴，采用热压方式将中心板(4)热压压合；

(e)刮腻：对中心板(4)外层两面进行刮腻补平；

(f)第二次涂胶压合：将压合之后的中心板(4)外层两面再次涂胶，再次通过热压方式将芯板(3)压合在中心板(4)两侧；

(g)锯边割芯:对步骤(f)压合之后的产品进行锯边去除余料，同时对芯板(3)裂缝处进行割芯补缝处理；

(h)砂光:用砂光机对割芯补缝处理的产品进行砂光；

(i)直贴：将芯板(3)两侧再次涂胶，并将科技木皮(2)热压在芯板(3)两侧；

(j)第三次热压：将三聚氰胺纸(11)或实木皮(12)压固在科技木皮(2)两侧形成成品。

6.根据权利要求5所述的整板实木顺芯家居生态板加工方法，其特征在于：所述步骤(d)在将多个中心板(4)热压压合前，在多个中心板(4)夹层之间垂直于顺芯方向等距分布热熔线。