CN104030705A

CN104030705A - 一种中频炉干式复合炉衬料的制备方法

Info

Publication number: CN104030705A
Application number: CN201410236327.9A
Authority: CN
Inventors: 佘建锋
Original assignee: Changxing North Star Fire Resistant Flame Retardant Materials Co Ltd
Current assignee: Changxing North Star Fire Resistant Flame Retardant Materials Co Ltd
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明公开了一种中频炉干式复合炉衬料的制备方法，包括如下步骤：首先将由致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂组成的原料均匀混合；然后将混合好的原料进行搅拌，采用干式捣打法将其炉衬料捣打到中频炉沟底及四周；施工后,使其自然干燥，最后用加热管或其他加热器根据炉子厚度加热24-48小时,最高温度不超过300℃，以利水分充分挥发,保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性,并使其具备相应的强度，这种方法制备出的炉衬能适应高热环境，在对中性料熔炼时不会改变合金元素。

Description

一种中频炉干式复合炉衬料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种中频炉干式复合炉衬料的制备方法。

背景技术

我国目前有大量容积为50吨以下熔炼合金的中频炉，一般采用单一的树脂结合的烘烤捣打炉衬料用作内衬，但捣打中频炉内衬所用的耐火炉衬材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，普遍存在使用寿命太短，能耗高、经济效益差。且每次修补维护时工人劳动强度太大，在高热的环境下容易造成很多不安全因素。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种中频炉干式复合炉衬料的制备方法，这种方法制备出的炉衬能适应高热环境，在对中性料熔炼时不会改变合金元素。

本发明的技术方案是：一种中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、将由致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂组成的原料均匀混合；

B、将步骤A中混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入复合添加剂搅拌均匀，然后采用干式捣打法将其炉衬料捣打到中频炉沟底及四周；

C、施工后,自然干燥24小时,以便完成水化反应过程，如果是局部整修时,自然干燥5小时，最后用加热管或其他加热器根据炉子厚度加热24-48小时,最高温度不超过300℃.以利水分充分挥发,保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性,并使其具备相应的强度。

优选的，复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为60％、20％、10％、2％、2％、3％、3％。

优选的，复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为60％、10％、20％、2％、2％、3％、3％。

优选的，复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70％、18.4％、10％、0.5％、0.5％、0.5％、0.1％。

优选的，复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为65％、15％、15％、1.5％、1.5％、1.8％、0.2％。

所述致密电熔刚玉中粒度为0.088～1mm的占致密电熔刚玉总质量的30％，粒度为1～3mm的占50％，粒度为3～5mm的占20％。

优选的，所述致密电熔刚玉细粉粒度小于0.044mm者占致密电熔刚玉细粉总质量的65％，粒度在0.044与0.088mm之间者占致密电熔刚玉细粉总质量的35％。

优选的，所述烧结剂为苏州泥，所述超微粉为刚玉微粉，所述防爆剂为金属铝粉。

优选的，所述的复合添加剂的由三聚磷酸钠、硼酸、木质素磷酸镁混合而成。

采用本技术方案后，该发明在配料中加入适量的超微粉，超微粉的机理是补充和润滑，超微粉补充骨料与粉料间的空子，使耐火材料浇注时水用量下降；成型体排排水分后，留下的孔道也较少，这样就可以调动体积密度和下降显气孔率，从而改善材料的结构烈度，优化材料机能。此外，超微粉粒子表层能吸附拆散剂而构成水膜层，调动了润滑效用，加深了流淌性，也可以优化材料机能，增强了捣打时的致密度，使其致密性更好、强度更高。通过上述一系列改进，使得该发明具有快干脱模和快速烘烤、防止***爆裂等优良性能，并且使用炉龄寿命明显增长，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，降低了能耗增加了效益。且该发明施工简单，广泛应用于50吨以下的中频熔炼炉。

具体实施方式

一种中频炉干式复合炉衬料的制备方法，包括如下步骤：

其中，所述致密电熔刚玉中包括三种粒度的致密电熔刚玉，分别为0.088～1mm、1～3mm及3～5mm，三种粒度的颗粒在致密电熔刚玉中的质量百分比分别为，0.88～1mm的占致密电熔刚玉总质量的30％，粒度为1～3mm的占50％，粒度为3～5mm的占20％，多种粒度颗粒混合，能使致密电熔刚玉与其他组分更好的掺杂混合。

所述致密电熔刚玉细粉中包括两种粒度的致密电熔刚玉细粉，分别为0～0.044mm及0.044～0.088mm，其中0～0.044mm粒度的占致密电熔刚玉细粉总质量的65％，粒度在0.044与0.088mm之间者占致密电熔刚玉细粉总质量的35％。

作为本发明中的优先选择，所述烧结剂为苏州泥，苏州泥在耐火材料中比较常见，而且成本也低，所述超微粉为刚玉微粉，所述防爆剂为金属铝粉。

所述添加剂由硼酸、三聚磷酸钠、木质素磷酸镁混合而成，其中主要成分为硼酸，传统的添加剂主要成分是树脂，本发明中用的添加剂主要成分为硼酸，硼酸是一种助溶剂，在耐火材料中可以促进烧结作用，同时避免了传统添加剂因树脂烘烤和升温中产生的烟尘和有毒气体，对环境和工作人员造成影响；其次该添加剂具有快硬、快烘耐和耐磨作用，将原来的安全防爆温度大大提高。

实施例1：复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为60％、20％、10％、2％、2％、3％、3％。

实施例2：复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为60％、10％、20％、2％、2％、3％、3％。

实施例3：复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70％、18.4％、10％、0.5％、0.5％、0.5％、0.1％。

实施例4：复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为65％、15％、15％、1.5％、1.5％、1.8％、0.2％。

Claims

1.一种中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

C、施工后,自然干燥24小时,以便完成水化反应过程，如果是局部整修时,自然干燥5小时，最后用加热管或其他加热器根据炉子厚度加热24-48小时,最高温度不超过300℃,以利水分充分挥发,保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性,并使其具备相应的强度。

2.根据权利要求1所述的中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为60％、20％、10％、2％、2％、3％、3％。

3.根据权利要求1所述的中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为60％、10％、20％、2％、2％、3％、3％。

4.根据权利要求1所述的中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70％、18.4％、10％、0.5％、0.5％、0.5％、0.1％。

5.根据权利要求1所述的中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：复合炉衬料中致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、致密电熔镁砂、烧结剂、超微粉、复合添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为65％、15％、15％、1.5％、1.5％、1.8％、0.2％。

6.根据权利要求1所述的中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：所述致密电熔刚玉中粒度为0.088～1mm的占致密电熔刚玉总质量的30％，粒度为1～3mm的占50％，粒度为3～5mm的占20％。

7.根据权利要求1所述的中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：所述致密电熔刚玉细粉粒度小于0.044mm者占致密电熔刚玉细粉总质量的65％，粒度在0.044与0.088mm之间者占致密电熔刚玉细粉总质量的35％。

8.根据权利要求1所述的中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：所述烧结剂为苏州泥，所述超微粉为刚玉微粉，所述防爆剂为金属铝粉。

9.根据权利要求1所述的中频炉干式复合炉衬料的制备方法，其特征在于：所述的复合添加剂由三聚磷酸钠、硼酸、木质素磷酸镁混合而成。