CN104226850B - 圆套成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆套成型装置。它包括底座，其特点是底座上有支撑板，支撑板上部有轴孔及转轴。转轴一端上有大齿轮，大齿轮之下的支撑板有第一固定轴及小齿轮，小、大齿轮啮合在一起。小齿轮上有第一手柄。转轴另一端上有使外段直径小于其内段的周向台阶。周向台阶之下的支撑板有第二固定轴，第二固定轴上有转轮，转轮的边沿与周向台阶之外的那段转轴间有间隙。转轮边沿有圆形豁口，周向台阶上有轴向盲孔，圆形豁口与轴向盲孔间有定位销，定位销里端穿过圆形豁口后伸入轴向盲孔内。定位销外端有挡盘，挡盘中心和边沿处分别有与台阶之外的转轴配合的中心孔和销孔。采用本发明加工圆套，步骤少，生产效率高。适用于将金属板材加工成圆套。

Description

圆套成型装置

技术领域

本发明涉及一种用夹具。具体说，是用来将金属板材加工成圆套之类工件的成型装置。

背景技术

目前，用金属板材加工圆套之类工件的方法主要采用呈平行状布置的三个滚筒，在三个滚筒转动的同时将事先剪裁成长方形的金属板材前端送入两个滚筒之间，再从两个滚筒中的一个滚筒与另一个滚筒间送出，从而将长方形金属板材加工呈具有一定弧度的圆弧形板。然后，通过下道工序将圆弧形金属板材两端焊接在一起并进行整形，制成圆套。虽然采用上述方法可以将长方形金属板材加工成圆套，但步骤多，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种圆套成型装置。采用这种圆套成型装置来加工圆套，步骤少，生产效率高。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的圆套成型装置包括底座，其特点是底座上固定支撑板，支撑板上部有轴孔，轴孔内有转轴，转轴两端均伸出在支撑板两面之外。所述转轴一个伸出端上固定有大齿轮。大齿轮之下的支撑板该面上固定有第一固定轴，第一固定轴上有小齿轮，该小齿轮与所述大齿轮啮合在一起。所述第一小齿轮上有第一手柄，且小齿轮可绕第一固定轴转动。转轴的另一个伸出段外部一段直径小于其内部一段，使得在该伸出段的中间形成周向台阶。台阶之下的支撑板该面上固定有第二固定轴，第二固定轴上有可绕其旋转的转轮，所述转轮的边沿与所述周向台阶之外的那段转轴相对应且二者留有与被加工圆套配合的间隙。所述转轮的边沿有一个圆形豁口，与该圆形豁口相应的周向台阶上有轴向盲孔，所述圆形豁口与轴向盲孔间有定位销，定位销里端穿过圆形豁口后伸入轴向盲孔内。定位销外端有挡盘，所述挡盘中心和邻近边沿处分别有与台阶之外的转轴配合的中心孔和销孔，所述挡盘的中心孔与周向台阶之外的那段转轴间呈可拆卸状配合，所述定位销外端与所述销孔间紧配。

本发明的进一步改进方案是，定位销外端连有第二手柄。

本发明的更进一步改进方案是，与所述大齿轮与支撑板间有限位圈，该限位圈固定在支撑板上。

采取上述方法，具有以下优点：

由上述方法可以看出，由于本发明的底座上固定支撑板，支撑板上部有轴孔，轴孔内有转轴，转轴两端均伸出在支撑板两面之外。所述转轴一个伸出端上固定有大齿轮。大齿轮之下的支撑板该面上固定有第一固定轴，第一固定轴上有小齿轮，该小齿轮与所述大齿轮啮合在一起；所述第一小齿轮上有第一手柄，且小齿轮可绕第一固定轴转动。转轴的另一个伸出段外部一段直径小于其内部一段，使得在该伸出段的中间形成周向台阶。台阶之下的支撑板该面上固定有第二固定轴，第二固定轴上有可绕其旋转的转轮，所述转轮的边沿与所述台阶之外的那段转轴相对应且二者留有与被加工圆套配合的间隙。所述转轮的边沿有一个圆形豁口，与该圆形豁口相应的台阶上有轴向盲孔，所述圆形豁口与轴向盲孔间有定位销，定位销里端穿过圆形豁口后伸入轴向盲孔内。定位销外端有挡盘，所述挡盘中心和邻近边沿处分别有与台阶之外的转轴配合的中心孔和销孔，所述挡盘的中心孔与台阶之外的那段转轴间呈可拆卸状配合，所述定位销外端与所述销孔间紧配。只要事先裁剪好如图3所示的长方形金属板材，其中的长方形金属板材一端加工有豁口，另一端加工有与所述豁口相适配的凸块。然后，将长方形金属板材一端呈水平***所述定位销与所述台阶之外的那段转轴间的间隙内，使由定位销与台阶之外的那段转轴一起夹住长方形金属板材一端。之后，摇动第一手柄，由第一手柄带动小齿轮、大齿轮、转轴一起旋转。由于定位销与台阶之外的那段转轴一起夹住长方形金属板材一端，转轴的转动会通过长方形金属板材带动转轮一起转动。这样，随着转轴的转动，长方形金属板材会在定位销与台阶之外的那段转轴夹持下，慢慢绕在周向台阶之外的那段转轴上，直至使长方形金属板材一端的Ω状凸块卡入另一端的Ω状豁口内，将长方形金属板材绕成一个圆套。最后，手握第二手柄取下定位销及与定位销连接在一起的挡盘，取下圆套，即可完成一个圆套的加工。与背景技术相比，省去了整形步骤，加工步骤少，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的圆套成型装置结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是圆套成型前的长方形金属板材示意图；

图4是本发明的圆套成型装置工作状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的圆套成型装置包括底座1，所述底座1为板状。底座1上固定支撑板15。所述支撑板15为长方形，其呈竖向布置，其上部中间加工有轴孔，轴孔内安装有转轴5，所述轴孔与转轴5间借助滚珠轴承呈可旋转状配合。所述转轴5两端均伸出在支撑板15两面之外，转轴5的一个伸出端上固定有大齿轮6，大齿轮6与支撑板15间留有间距，间距内设置有限位圈7，所述限位圈7借助销钉8固定在支撑板15上。

大齿轮6之下的支撑板15该面上固定有第一固定轴3，第一固定轴3上安装有小齿轮2，所述小齿轮2与第一固定轴3间借助轴承呈可旋转状配合，且小齿轮2与所述大齿轮6啮合在一起。所述小齿轮2上安装有第一手柄4。所述转轴5的另一个伸出段外部一段直径小于其内部一段，使得在该伸出段的中间形成周向台阶9。周向台阶9之下的支撑板15该面上固定有第二固定轴13，第二固定轴13上安装有转轮14，该转轮与第二固定轴13间借助轴承呈可旋转状配合。

所述转轮14的边沿与所述周向台阶9之外的那段转轴14相对应且二者间留有与被加工圆套配合的间隙。所述转轮14的边沿加工有一个圆形豁口19，与该圆形豁口相应的周向台阶9上加工有一个轴向盲孔，所述圆形豁口19与轴向盲孔间设置有定位销11，定位销11里端穿过圆形豁口19后伸入轴向盲孔内。定位销11外端设置有挡盘10，所述挡盘10中心和邻近边沿处分别加工有与周向台阶9之外的那段转轴5配合的中心孔和销孔，所述挡盘10的中心孔与周向台阶9之外的那段转轴5间呈可拆卸状配合，所述定位销11外端与所述销孔间呈紧配合。

为便于安装或取下定位销11和挡盘10，在定位销11外端连接有第二手柄12。

使用本发明的圆套成型装置加工圆套时，事先要裁剪好如图3所示的长方形金属板材18，其中的长方形金属板材18一端加工有一个Ω状豁口16，另一端加工有与所述Ω状豁口16相适配的Ω状凸块17。然后，将长方形金属板材18一端呈水平***所述定位销11与所述周向台阶9之外的那段转轴5间的间隙内，使由定位销11与周向台阶9之外的那段转轴5一起夹住长方形金属板材18一端。之后，摇动第一手柄4，由第一手柄4带动小齿轮2、大齿轮6、转轴5一起旋转。由于定位销11与周向台阶9之外的那段转轴5一起夹住长方形金属板材18一端，转轴5的转动会通过长方形金属板材18带动转轮14一起转动。这样，随着转轴5的转动，长方形金属板材18会在定位销11与周向台阶9之外的那段转轴5夹持下，慢慢绕在周向台阶9之外的那段转轴5上，直至使长方形金属板材18一端的Ω状凸块17卡入另一端的Ω状豁口16内，从而绕成一个圆套，见图4。最后，手握第二手柄12取下定位销11及与定位销11连接在一起的挡盘10和圆套，从而完成了一个圆套的加工。

Claims (3)

1.圆套成型装置，包括底座（1），其特征在于底座（1）上固定有支撑板（15），支撑板（15）上部有轴孔，轴孔内有转轴（5），转轴（5）两端均伸出在支撑板（15）两面之外；所述转轴（5）一个伸出端上固定有大齿轮（6）；大齿轮（6）之下的支撑板（15）该面上固定有第一固定轴（3），第一固定轴（3）上有小齿轮（2），该小齿轮与所述大齿轮（6）啮合在一起；所述小齿轮（2）上有第一手柄（4），且小齿轮（2）可绕第一固定轴（3）转动；转轴（5）的另一个伸出段外部一段直径小于其内部一段，使得在该伸出段的中间形成周向台阶（9）；周向台阶（9）之下的支撑板（15）该面上固定有第二固定轴（13），第二固定轴（13）上有可绕其旋转的转轮（14），所述转轮（14）的边沿与所述周向台阶（9）之外的那段转轴（5）相对应且二者留有与被加工圆套配合的间隙；所述转轮（14）的边沿有一个圆形豁口，与该圆形豁口相应的周向台阶（9）上有轴向盲孔，所述圆形豁口与轴向盲孔间有定位销（11），定位销（11）里端穿过圆形豁口后伸入轴向盲孔内；定位销（11）外端有挡盘（10），所述挡盘（10）中心和邻近边沿处分别有与周向台阶（9）之外的转轴（5）配合的中心孔和销孔，所述挡盘（10）的中心孔与周向台阶（9）之外的那段转轴（5）间呈可拆卸状配合，所述定位销（11）外端与所述销孔间紧配。

2.根据权利要求1所述的圆套成型装置，其特征在于定位销（11）外端连有第二手柄（12）。

3.根据权利要求1所述的圆套成型装置，其特征在于所述大齿轮（6）与支撑板（15）间有限位圈（7），该限位圈固定在支撑板（15）上。