CN104222471A - 一种灌装头、多节冷冻饮品灌装装置及灌装生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装头、多节冷冻饮品灌装装置及灌装生产方法，所述灌装头，包括由上至下相连通的漏斗部和导流部，其特征在于，所述导流部包括对称于所述漏斗部的中轴线设置的第一斜叉管和第二斜叉管，所述第一斜叉管的上部、所述第二斜叉管的上部及所述漏斗部的底部相互连通，且所述第一斜叉管和所述第二斜叉管相对于所述漏斗部的中轴线呈由上至下的渐扩状。本发明采用燕尾形的导流部，通过灌装头与模具纵向相对位置的变化，利用模具的内侧壁对料液的冲击形成缓冲，在对灌注区域灌注时，可避免直接冲击下层的料液，使得上下层料液界限明晰，并且具有减少冲击痕迹，避免产生泡沫等功效。

Description

一种灌装头、多节冷冻饮品灌装装置及灌装生产方法

技术领域

本发明涉及一种冷冻饮品的生产领域，尤其涉及一种灌装头、多节冷冻饮品灌装装置及灌装生产方法。

背景技术

目前，棒式冷冻饮品的形式越来越丰富，但是市场上所有的上下分布的两节及两节以上的棒式冷冻饮品均由切片线生产，这使得冷冻饮品的多样性生产受到了一定程度的限制。而若采用现有的花色生产线生产上下分布的两节或多节的棒式冷饮饮品，则会出现相邻两种料之间的界限不是明显的直线，并伴有泡沫的现象，影响产品的成型质量。

请参考图1，为现有的花色生产线的灌装头及模具的结构示意图。如图1所示，灌装头101包括由上至下竖直相连的漏斗部102和竖直的导流部103，在灌装时，料液由灌装头101上部的漏斗部102进入，再通过导流部103竖直落入下方的模具104中，由于灌装时间控制到两秒之内，这样就会对模具104中下层已灌装的料液形成较大的冲击。由于这种冲击作用，模具104内的下层料液会上翻，并与灌注的上层料液混合到一起，并形成下凹状的冲击面，使上、下层的物料的界限变得不规则并模糊不清，同时这样还易产生泡沫，并夹杂到料中间，影响产品的美观性。

发明内容

本发明的目的是提供一种可用于花色生产线且能够保持上下层料液界限明晰，减少冲击痕迹，避免产生泡沫的灌装头。

本发明的另一目的是提供一种可用于花色生产线且能够保持上下层料液界限明晰，减少冲击痕迹，避免产生泡沫的多节冷冻饮品灌装装置。

本发明的另一目的是提供一种可用于花色生产线且能够保持上下层料液界限明晰，减少冲击痕迹，避免产生泡沫的多节冷冻饮品灌装生产方法。

为达到上述目的，本发明提出一种灌装头，包括由上至下相连通的漏斗部和导流部，所述导流部包括对称于所述漏斗部的中轴线设置的第一斜叉管和第二斜叉管，所述第一斜叉管的上部、所述第二斜叉管的上部及所述漏斗部的底部相互连通，且所述第一斜叉管和所述第二斜叉管相对于所述漏斗部的中轴线呈由上至下的渐扩状。

如上所述的灌装头，其中，所述第一斜叉管与所述第二斜叉管的中心线相交，相交角呈30°～60°。

如上所述的灌装头，其中，在所述漏斗部与所述导流部之间圆筒形连接部。

本发明还提供了一种多节冷冻饮品灌装装置，包括：

筒状模具，所述模具具有圆形开放的上开口，所述模具的底面封闭；

灌装头，设置于所述模具的上方，所述灌装头为权利要求1至3中任一项所述的灌装头，所述灌装头的第一斜叉管与第二斜叉管的外侧壁之间的距离小于所述模具的上开口的直径。

本发明还提供了一种多节冷冻饮品灌装生产方法，其特征在于，采用如上所述的多节冷冻饮品灌装装置，所述灌装生产方法包括：

在多节冷冻饮品灌装装置的模具内由下至上依次设有底层注料区域和至少一层灌注区域；

向模具内的底层注料区域灌注满底层料液；

将多节冷冻饮品灌装装置的灌装头置于模具上方，且使得所述灌装头的中轴线与所述模具的中轴线重叠；

沿竖直方向移动所述灌装头，使得所述灌装头由下至上依次移动至与各个所述灌注区域分别对应的预定位置，所述预定位置的设定应使得所述灌装头由下至上依次位于各预定位置时，所述灌装头的第一斜叉管和第二斜叉管的中心线与所述模具内壁相交处依次位于相应的由下至上所对应的各灌注区域内；

在所述灌装头位于各预定位置时，通过所述灌装头向所述模具内的各所述灌注区域灌注料液。

如上所述的多节冷冻饮品灌装生产方法，其中，所述灌装头在预定位置时，所述灌装头的第一斜叉管和第二斜叉管的中心线与所述模具内壁相交处为落料位置，所述灌注区域的高度为h，所述灌注区域内的所述落料位置的高度为0.25h～0.75h。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

1、本发明采用燕尾形的导流部，通过灌装头与模具纵向相对位置的变化，利用模具的内侧壁对料液的冲击形成缓冲，在对灌注区域灌注时，可避免直接冲击下层的料液，使得上下层料液界限明晰，并且具有减少冲击痕迹，避免产生泡沫等功效。

2、本发明通过灌装头与模具纵向相对位置的控制，使得料液的落料位置为模具上相应灌注区域高度的四分之一到四分之三处，具有较佳的成型及美观效果。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为现有的花色生产线的灌装头及模具的结构示意图；

图2为本发明的灌装头的主视结构示意图；

图3为本发明的多节冷冻饮品灌装装置的主视结构示意图。

附图标记说明：

现有技术：

101-灌装头；102-漏斗部；103-导流部；104-模具。

本发明：

1-灌装头；11-漏斗部；12-导流部；121-第一斜叉管；122-第二斜叉管；13-中轴线；14-第一斜叉管的中心线；15-第二斜叉管的中心线；2-模具；21-上开口；22-底面；3-连接部；201-底层注料区域；202-灌注区域；203-落料位置。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

请参考图2，为本发明的灌装头的主视结构示意图。如图2所示，本发明提出的灌装头1，包括由上至下相连通的漏斗部11和导流部12，导流部12包括第一斜叉管121和第二斜叉管122，第一斜叉管121和第二斜叉管122对称于该漏斗部12的中轴线13设置，并且第一斜叉管121的上部、第二斜叉管122的上部及漏斗部11的底部相互连通，使得料液经由漏斗部11进入导流部12再灌注进下方的模具2内。第一斜叉管121和第二斜叉管122相对于漏斗部11的中轴线13呈由上至下的渐扩状，而形成燕尾形。这样，料液可经由第一斜叉管121和第二斜叉管122内的通道呈扩散状进入至进下方的模具2内，与现有的灌装头采用直管形导流管相比，本发明采用燕尾形的导流部12，避免料液直接冲击下层料液，实现保持上下层料液界限明晰的功能。其更加具体的作用，在下文中会更加详细描述。

请参考图3，为本发明的多节冷冻饮品灌装装置的主视结构示意图。如图3所示，本发明还提出了一种多节冷冻饮品灌装装置，用于花色生产线，该灌装装置包括灌装头1和筒状模具2，其中模具2具有圆形开放的上开口21和封闭的底面22；灌装头采用如上所述的灌装头1，灌装头1设置于模具2的上方，灌装头1的第一斜叉管121与第二斜叉管122的外侧壁之间的距离小于模具2的上开口21的直径，从而保证料液能够顺利灌入模具2内。在本发明使用过程中，灌装头1可相对于模具2沿竖直方向依次移动至各个预定位置上，使得料液经由导流部12的第一斜叉管121与第二斜叉管122喷射后与模具2的内侧壁相接触的落料位置，恰好在已注满料液的底层注料区域或下层灌注区域之上的灌注区域内，这样就利用模具2的内侧壁对料液的冲击形成缓冲，在依次灌注各个灌注区域时，可避免直接冲击下层的料液，使得上下层料液界限明晰，并且具有减少冲击痕迹，避免产生泡沫等功效。

进一步的，如图3所示，第一斜叉管的中心线14与第二斜叉管的中心线15相交，相交角呈30°～60°。该相交角的角度根据第一斜叉管121和第二斜叉管122下端出料口距模具2的高度确定，只要满足料液喷射到模具2内壁上规定的灌注区域内，避免直射到已灌注的料液层上即可。

进一步的，如图2所示，为了保证漏斗部11与导流部12连接结构的稳定性，在漏斗部11的底部向下延伸出圆筒形连接部3，通过该连接部3将漏斗部11与导流部12相接为一体连通结构。

请参考图3所示，本发明还提出了一种多节冷冻饮品灌装生产方法，采用如上所述的多节冷冻饮品灌装装置，该灌装生产方法包括：

首先，在多节冷冻饮品灌装装置的模具内由下至上依次划分出底层注料区域201和灌注区域202；

向模具内的底层注料区域201灌注满底层料液；

将多节冷冻饮品灌装装置的灌装头1置于模具2上方，且使得灌装头1的中轴线13与模具2的中轴线重叠；

在模具2上方沿竖直方向移动灌装头1，使得灌装头1由下至上移动至与灌注区域202对应的第一预定位置，使得灌装头1在对应于灌注区域202的第一预定位置上时，灌装头1的第一斜叉管121的中心线14和第二斜叉管122的中心线15分别与模具2内壁相交处(即落料位置203)位于该灌注区域202内；

通过灌装头1的第一斜叉管121和第二斜叉管122向模具2内的灌注区域202灌注料液，使得灌注区域202注满料液。这样就利用模具2的内侧壁对料液的冲击形成缓冲，在灌注区域202灌注时，可避免直接冲击底层的料液，使得上下层料液界限明晰，并且具有减少冲击痕迹，避免产生泡沫等功效。

若模具2内仅需灌注一层灌注区域，即生产两节棒式冷冻饮品，则灌注完成；

若生产多节棒式冷冻饮品，模具2内的灌注区域由下至上设有两层以上，则上移灌装头1至上一个预定位置，即第二预定位置，使得灌装头1在第二预定位置上时，灌装头1的第一斜叉管121的中心线14和第二斜叉管122的中心线15分别与模具2内壁相交处(即落料位置)位于上一层灌注区域内。然后，再进行灌装，如此反复，直至完成所有灌注区域的灌装作业。

进一步的，由实施数据可知，其中料液的落料位置应为模具上相应灌注区域高度的四分之一到四分之三处。即灌注区域202的高度为h，该灌注区域202内的落料位置的高度为h1＝0.25h～0.75h。如果落点过低，会直接冲击到上一次灌注的料液，不能避免现有垂直灌注所带来的问题；如果落点过高，该料液会挂到模具内壁上，使挂到模具壁上的料液冻结为固体，影响到产品的美观及成型。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (6)

1.一种灌装头，包括由上至下相连通的漏斗部和导流部，其特征在于，所述导流部包括对称于所述漏斗部的中轴线设置的第一斜叉管和第二斜叉管，所述第一斜叉管的上部、所述第二斜叉管的上部及所述漏斗部的底部相互连通，且所述第一斜叉管和所述第二斜叉管相对于所述漏斗部的中轴线呈由上至下的渐扩状。

2.如权利要求1所述的灌装头，其特征在于，所述第一斜叉管与所述第二斜叉管的中心线相交，相交角呈30°～60°。

3.如权利要求1或2所述的灌装头，其特征在于，在所述漏斗部与所述导流部之间圆筒形连接部。

4.一种多节冷冻饮品灌装装置，其特征在于，所述多节冷冻饮品灌装装置包括：

筒状模具，所述模具具有圆形开放的上开口，所述模具的底面封闭；

灌装头，设置于所述模具的上方，所述灌装头为权利要求1至3中任一项所述的灌装头，所述灌装头的第一斜叉管与第二斜叉管的外侧壁之间的距离小于所述模具的上开口的直径。

5.一种多节冷冻饮品灌装生产方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的多节冷冻饮品灌装装置，所述灌装生产方法包括：

在多节冷冻饮品灌装装置的模具内由下至上依次设有底层注料区域和至少一层灌注区域；

向模具内的底层注料区域灌注满底层料液；

将多节冷冻饮品灌装装置的灌装头置于模具上方，且使得所述灌装头的中轴线与所述模具的中轴线重叠；

在所述模具上方沿竖直方向移动所述灌装头，使得所述灌装头由下至上依次移动至与各个所述灌注区域分别对应的预定位置，所述预定位置的设定应使得当所述灌装头由下至上依次位于各预定位置时，所述灌装头的第一斜叉管和第二斜叉管的中心线与所述模具内壁相交处也依次位于相应的由下至上的各灌注区域内；

在所述灌装头位于各预定位置时，通过所述灌装头向所述模具内的各所述灌注区域灌注料液。

6.如权利要求5所述的多节冷冻饮品灌装生产方法，其特征在于，当所述灌装头在预定位置时，所述灌装头的第一斜叉管和第二斜叉管的中心线与所述模具内壁相交处为落料位置，所述灌注区域的高度为h，所述灌注区域内的所述落料位置的高度为0.25h～0.75h。