CN206794670U - 一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型 - Google Patents

Abstract

一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型，其特征在于它由模板、浇口杯、直浇道、横浇道、滤渣片、截流片、冒口、冒口颈以及铸件型腔组成；所述铸件型腔采用缸头朝下爪部朝上的立式分型；所述浇口杯底部连接直浇道，直浇道垂直方向连接横浇道；横浇道连接冒口，冒口通过冒口颈连接铸件型腔；所述冒口设置于立式分型的铸件型腔的中间厚大热结部位；所述滤渣片、截流片设置于横浇道与冒口连接处；所述直浇道、横浇道、滤渣片、截流片、冒口、冒口颈均固定在模板上。优越性：本模型结构将分型由传统水平分型改为立式分型，同时将冒口设计在中间厚大热结部位，从而达到冒口补缩的效果，弥补了铸件自身结构缺陷，最终达到了良好的补缩效果。

Description

一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种铸造模型结构，特别是一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型。

(二)背景技术：

在目前的铸造行业中，水平线双缸钳体的铸造工艺模型结构均为缸头顶部或者两侧冒口并入水的形式，但是水平线双缸钳体具有缸径局部壁厚薄厚不均匀的特点,一般工艺模型结构难以解决薄壁处的分散热点，同时原始工艺方案铁水流速高，易冲破砂模造成砂眼渣眼等缺陷，最终导致铸件的各种缺陷，形成生产批量不良。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型，它能够解决现有技术的不足，是一种结构简单、制作方便、可行性高，能彻底解决水平线双缸钳体分散的热点,大幅度降低内部缺陷产生的铸造模型结构。

本实用新型的技术方案：一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型，其特征在于它由模板、浇口杯、直浇道、横浇道、滤渣片、截流片、冒口、冒口颈以及铸件型腔组成；所述铸件型腔采用缸头朝下爪部朝上的立式分型；所述浇口杯底部连接直浇道，直浇道垂直方向连接横浇道；横浇道连接冒口，冒口通过冒口颈连接铸件型腔；所述冒口设置于立式分型的铸件型腔的中间厚大热结部位；所述滤渣片、截流片设置于横浇道与冒口连接处；所述直浇道、横浇道、滤渣片、截流片、冒口、冒口颈均固定在模板上。

所述直浇道为圆柱体；横浇道为截面梯形的长方体；滤渣片的中间段为长方体两侧为截面积梯形的过渡段；截流片的前端为截面梯形的T形立方体，尾端为长方体结构；铸件型腔为钳体产品自身结构；冒口为圆柱体，顶端深入冒口内半球形凹坑；模板为长方体结构。

所述滤渣片为设置于横浇道垂直方向上的横浇道与冒口连接处，滤渣片为两片。

所述截流片的终端垂直方向连接冒口。

所述冒口通过两个冒口颈分别连接两个铸件型腔。

所述模板上设置冒口底座、直浇道底座；所述冒口底座连接防撞柱。

所述直浇道为圆柱体，其尺寸可依据《铸造手册》进行选取，也可根据实际铁水的流动稳定性进行调整；横浇道为梯形截面的长方体，其截面积为每个铸件入水截面积的总和，长度可依据铸件尺寸和模板尺寸调整；截流片的尾段为长方体结构，前段为过渡段，过渡段是由长方体过渡到滤渣片的过渡段，过渡段的长度为20mm至40mm不等；截面积由铸件体积与设定的浇注时间制定，长度20mm-50mm；截流片均连接冒口，铸件为钳体产品自身结构；铸件连接冒口颈，冒口颈的前端为梯形，梯形的尺寸可依据《铸造手册》计算，中间段为梯形与圆柱的过渡段，过渡段为截面扇形截面至圆形的过渡结构体，冒口尾部为圆柱体，其尺寸可依据《铸造手册》进行计算，冒口侧面连接长方体，其具体尺寸可依据铸件结构需求制定；上述所有构成部分全部镶嵌在模板上,模板为长方体结构，长宽分别为900mmx750mm，厚度可由110mm-190mm不等。

本实用新型的工作过程：

一套铸造模型包括两块模型，模型分别造型印出砂模后，两块砂模进行合模，合模后直浇道、直浇道底座、横浇道、滤渣片、截流片、冒口、冒口底座、防撞柱、冒口颈以及铸件部分形成空腔，铁水最先由直浇道进入砂模，先到达直浇道底座，之后到达横浇道，经过横浇道流向滤渣片，之后到达冒口，通过冒口颈后充满铸件和冒口，最后填满整个型腔。

本实用新型的优越性：1、该模型结构简单，便于制作，针对铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型具有缸径局部壁厚薄厚不均匀的特点,完整地进行补缩，大幅度降低铸件的缩松缺陷，同时此工艺方案冒口与铸件自动脱落达到不用去除冒口，减轻现场劳动强度。2、水平线双缸钳体缸头部位存在两个缸头，双缸之间结构呈现厚大热结薄壁再厚大热结的结构，冒口补缩难以达成，本模型结构将分型由传统水平分型改为立式分型，同时将冒口设计在中间厚大热结部位，缸头厚大热结部位再用冷铁，从而达到冒口补缩的效果，弥补了铸件自身结构缺陷，最终达到了良好的补缩效果。

(四)附图说明：

图1、图2为本实用新型所涉一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型的示意图。

其中：1为浇口杯，2为直浇道底座，3为横浇道，4为滤渣片，5为截流片，6为冒口，7为冒口底座，8为防撞柱，9为冒口颈，10为铸件型腔，11为模板。

(五)具体实施方式：

实施例：一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型(见图1、图2)，其特征在于它由模板11、浇口杯1、直浇道、横浇道3、滤渣片4、截流片5、冒口6、冒口颈9以及铸件型腔10组成；所述铸件型腔10采用缸头朝下爪部朝上的立式分型；所述浇口杯1底部连接直浇道，直浇道垂直方向连接横浇道3；横浇道3连接冒口6，冒口6通过冒口颈9连接铸件型腔10；所述冒口6设置于立式分型的铸件型腔10的中间厚大热结部位；所述滤渣片4、截流片5设置于横浇道3与冒口6连接处；所述直浇道、横浇道3、滤渣片4、截流片5、冒口6、冒口颈9均固定在模板11上。

所述直浇道为圆柱体；横浇道3为截面梯形的长方体；滤渣片4的中间段为长方体两侧为截面积梯形的过渡段；截流片的5前端为截面梯形的T形立方体，尾端为长方体结构；铸件型腔10为钳体产品自身结构；冒口6为圆柱体，顶端深入冒口内半球形凹坑；模板11为长方体结构。

所述滤渣片4为设置于横浇道3垂直方向上的横浇道3与冒口6连接处。

所述截流片5的终端垂直方向连接冒口6。

所述冒口6通过两个冒口颈9分别连接两个铸件型腔。

所述模板11上设置冒口底座7、直浇道底座2；所述冒口底座7连接防撞柱8。

所述直浇道为φ40mm圆柱，体积为1256mm³；直浇道底座2为φ40mm的半球形；横浇道3为截面积200mm²长260mm的长方体；滤渣片4为50mm*50mm的正方形，长宽高分别为50mmx50mmx15mm，两侧均为过渡段，过渡段是由截面积1600mm²过渡到截面积1600mm²的过渡段，过渡段的长度为10mm；截流片5均为梯形截面积110mm²的长为40mm的长方体；冒口6为圆柱体，上端φ30mm，中间φ40mm，底部φ50mm顶端深入冒口内φ20mm深5mm的半球形凹坑；冒口底座7为φ40mm高30mm的圆柱体，冒口底座7连接防撞柱8，防撞柱8为长方体，长方体的长宽高分别为30mmx10mmx70mm；冒口颈9是截面积为110mm²的梯形，与冒口6连接处是过渡段，过渡段是由110mm²过渡到700mm2的扇形，冒口颈9连接着铸件型腔10；上述所有构成部分全部镶嵌在模板上,模板11为长方体结构，长宽高分别为900mmx750mmx140mm。

该球铁材质用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型应用良好，完全达到预期效果。

Claims (6)

1.一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型，其特征在于它由模板、浇口杯、直浇道、横浇道、滤渣片、截流片、冒口、冒口颈以及铸件型腔组成；所述铸件型腔采用缸头朝下爪部朝上的立式分型；所述浇口杯底部连接直浇道，直浇道垂直方向连接横浇道；横浇道连接冒口，冒口通过冒口颈连接铸件型腔；所述冒口设置于立式分型的铸件型腔的中间厚大热结部位；所述滤渣片、截流片设置于横浇道与冒口连接处；所述直浇道、横浇道、滤渣片、截流片、冒口、冒口颈均固定在模板上。

2.根据权利要求1所述一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型，其特征在于所述直浇道为圆柱体；横浇道为截面梯形的长方体；滤渣片的中间段为长方体两侧为截面积梯形的过渡段；截流片的前端为截面梯形的T形立方体，尾端为长方体结构；铸件型腔为钳体产品自身结构；冒口为圆柱体，顶端深入冒口内半球形凹坑；模板为长方体结构。

3.根据权利要求1所述一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型，其特征在于所述滤渣片为设置于横浇道垂直方向上的横浇道与冒口连接处，滤渣片为两片。

4.根据权利要求1所述一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型，其特征在于所述截流片的终端垂直方向连接冒口。

5.根据权利要求1所述一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型，其特征在于所述冒口通过两个冒口颈分别连接两个铸件型腔。

6.根据权利要求1所述一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型，其特征在于所述模板上设置冒口底座、直浇道底座；所述冒口底座连接防撞柱。