CN104221219A - 端子附接的电线 - Google Patents

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Abstract

本发明的端子附接的电线包括具有导体和包覆导体的电线包覆元件的电线，以及连接至电线的导体的压接端子。该端子附接的电线还包括耐腐蚀元件，该耐腐蚀元件与***到导体和压接端子之间的结合段的***部分以及邻近结合段的电线包覆元件的***部分一体成型。耐腐蚀元件包含作为主要成分的热塑性弹性体。耐腐蚀元件和压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm，并且耐腐蚀元件与电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。

Description

端子附接的电线
技术领域
本发明涉及端子附接的电线。具体而言，本发明涉及被配置为使得耐腐蚀元件被置于结合段的***部分处的端子附接的电线，该结合段被***到线的导体与压接端子之间。
背景技术
近年来，从通过降低车辆的重量来改进油耗的角度，铝被用作构成线束的包覆电线(covered electric wire)的情形的数目在不断增加。一般地，电气性能优越的铜或铜合金被用作端子金属夹具，该端子金属夹具被连接至诸如上面所述的那些包覆电线。然而，当包覆电线的导体与端子金属夹具的材料彼此不同时，会在被***到导体和端子金属夹具之间的接触段上发生腐蚀。因此，需要使用能够阻止该接触段被腐蚀的耐腐蚀元件。
为此，迄今为止，具有拉伸剪切强度、伸长系数和吸水系数达到预定值的热塑性聚酰胺树脂作为主要成分的材料已经被公开为耐腐蚀元件(例如，参见专利文献1)。在专利文献1中，耐腐蚀元件被涂布于***到端子附接的包覆电线的导体与端子金属夹具之间的结合段，从而阻止导体和端子金属夹具被腐蚀。
引用列表
专利文献
[专利文献1]日本专利公开JP-A-2011-103266
发明内容
技术问题
在专利文献1的端子附接的包覆电线中，由热塑性聚酰胺树脂制成的耐腐蚀元件被涂布于***导体和端子金属夹具之间的结合段，从而形成耐腐蚀元件的涂膜。因此，耐腐蚀元件的厚度变得不均匀，这可导致耐腐蚀性能不稳定的问题。
问题的解决方案
本发明是鉴于相关技术领域中存在的以上问题而做出的。本发明的意图是提供一种端子附接的电线，该端子附接的电线被配置来长时间地阻止腐蚀发生于***到电线和压接端子之间的结合段上。
根据本发明的第一方面的端子附接的电线包括具有导体和包覆导体的电线包覆元件的电线，以及连接至电线的导体的压接端子。该端子附接的电线还包括耐腐蚀元件和涂底料，该耐腐蚀元件与***到导体和压接端子之间的结合段的***部分以及邻近结合段的电线包覆元件的***部分一体成型，且该涂底料设于耐腐蚀元件与***到导体和压接端子之间的结合段之间的空隙处。耐腐蚀元件包含作为主要成分的热塑性弹性体。此外，耐腐蚀元件和压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm，并且耐腐蚀元件与电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。
根据本发明的第二方面的端子附接的电线被配置为使得：根据第一方面的端子附接的电线中的导体是由铝或铝合金制成的；压接端子的端子元件由以下各项中的至少一项制成：铜、铜合金、不锈钢、镀锡铜、镀锡铜合金、以及镀锡不锈钢；以及电线包覆元件由以下各项中的至少一项制成：聚乙烯、聚丙烯、乙烯聚合物、和丙烯聚合物。
根据本发明的第三方面的端子附接的电线被配置为使得：根据第一方面的端子附接的电线的涂底料包含以下各项中的至少一项作为主要成分：烯烃树脂、胺类化合物、硅烷耦合材料、和基于环氧的化合物。
根据本发明的第四方面的线束包括根据第一方面的端子附接的电线。
根据本发明的第五方面的一种制造端子附接的电线的方法包括：将具有导体和包覆导体的电线包覆元件的电线连接至压接端子的工序，该压接端子被连接至电线的导体；将涂底料涂布于***到导体和压接端子之间的结合段的工序；以及通过喷射成型在***到导体和压接端子之间的结合段的***部分以及邻近结合段的电线包覆元件的***部分处形成耐腐蚀元件的工序，结合段被包裹有涂底料。耐腐蚀元件包含作为主要成分的热塑性弹性体。此外，耐腐蚀元件和压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm，并且耐腐蚀元件与电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。
根据本发明的第六方面的端子附接的电线包括：具有导体和包覆导体的电线包覆元件的电线；连接至电线的导体的压接端子；以及耐腐蚀元件，该耐腐蚀元件与***到导体和压接端子之间的结合段的***部分以及邻近结合段的电线包覆元件的***部分一体成型。
耐腐蚀元件包含作为主要成分的热塑性弹性体。此外，耐腐蚀元件和压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm，并且耐腐蚀元件与电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。
根据本发明的第七方面的端子附接的电线被配置为使得：根据第一方面的端子附接的电线中的导体是由铝或铝合金制成的；压接端子的端子元件由以下各项中的至少一项制成：铜、铜合金、不锈钢、镀锡铜、镀锡铜合金、以及镀锡不锈钢；以及电线包覆元件由以下聚氯乙烯(PVC)制成。
根据本发明的第八方面的线束包括根据第一方面的端子附接的电线。
根据本发明的第九方面的制造端子附接的电线的方法包括：将具有导体和包覆导体的电线包覆元件的电线连接至压接端子的工序，该压接端子被连接至电线的导体；将涂底料涂布于***到导体和压接端子之间的结合段的工序；以及通过喷射成型在***到导体和压接端子之间的结合段的***部分以及邻近结合段的电线包覆元件的***部分处形成耐腐蚀元件的工序，结合段被包裹有涂底料。耐腐蚀元件具有作为主要成分的热塑性弹性体。此外，耐腐蚀元件和压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm，并且耐腐蚀元件与电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。
发明的有益效果
根据本发明的端子附接的电线，能够阻止导致腐蚀的物质通过耐腐蚀元件和压接元件之间以及耐腐蚀元件和电线包覆元件之间的接触界面进入到电线内。因此，即使在电线的导体和压接端子是由不同的金属材料制成的情况下，长时间地阻止腐蚀发生于***到电线的导体和压接元件之间的结合段上是可能的。此外，涂底料可被设于耐腐蚀元件与***到电线的导体和压接端子之间的结合段之间的空隙处。因此，可以提升压接端子和耐腐蚀元件之间的耐腐特性，从而可以进一步阻止导致腐蚀的物质进入到电线中。
此外，由于本发明的端子附接的电线被配置为使得耐腐蚀元件是通过喷射成型的方式形成的，耐腐蚀元件的形状和厚度能够被稳定下来。结果，即使当耐腐蚀元件的厚度较小时，也可以确保足够的强度。另外，由于耐腐蚀元件的厚度能够被降低，可以将本发明的端子附接的电线***到具有常规尺寸的连接器外壳中，从而使得没有必要改变连接器外壳的设计。
附图说明
图1A和图1B是根据本发明的实施例示出了端子附接的电线的示意图。图1A是示出了端子附接的电线的透视图，并且图1B是示出了端子附接的电线的一部分的侧视图。
图2是沿图1B中的线A-A所得到的剖视图。
图3是根据本发明的实施例示出了电线尚未被连接至端子附接的电线中的压接端子的状态的示意图。
图4是根据本发明的实施例示出了在端子附接的电线中，电线被连接至的压接端子的状态的示意图。
图5是根据本发明的实施例示出了涂底料被涂布于***到电线的导体和端子附接的电线中的压接端子之间的结合段的状态的示意图。
图6是根据本发明的实施例示出了线束的透视图。
图7是解释性地示出了耐腐蚀性能的评价方法的示意图。
图8是根据本发明的第二实施例的端子附接的电线的剖视图。
标号列表
1   端子附接的电线
2   线束
10  电线
11  导体
12  电线包覆元件
20  压接端子
30  耐腐蚀元件
31  涂底料
具体实施方式
本发明的实施例将在下面参考附图进行详细描述。同时，图中的尺寸的比例被修改以方便解释说明，所以它们可能与实际的比例不同。
(第一实施例)
端子附接的电线：
如图1-4中所示，根据此实施例的端子附接的电线1包括具有导体11和电线包覆元件(cover member)12的电线10、和被连接至电线10的导体11的压接端子20。端子附接的电线1还包括耐腐蚀元件30，该耐腐蚀元件30与被***到导体11和压接端子20之间的结合段的***部分、以及邻近该结合段的电线包覆元件12的***部分一体成型。此外，涂底料(primer)31被置于耐腐蚀元件30与被***到导体11和压接端子20之间的结合段之间的空隙处。
端子附接的电线1上的压接端子20为阴型并且具有在其前部的、要连接至对应端子(未示出)的电连接段21。电连接段21存储要与对应端子相接合的弹簧片并且具有盒状的形状。此外，压接端子20具有在其后部的电线结合段22，该电线结合段22要经由耦合段23通过填塞被连接至电线10的端子部分。
电线结合段22具有放置在其前侧的导体压接段24以及放置在其后侧的包覆元件填塞段25。
在前侧处的导体压接段24被适用于直接接触到通过移除端子部分处的电线10的电线包覆元件12而被暴露的导体11。导体压接段24具有底板段26和一对导体填塞片27。该对导体填塞片27被允许从底板段26的两个侧边各自向上延伸。通过向内侧弯曲该对导体填塞片27从而对电线10的导体11进行包裹，导体11被填塞以处于这样的状态：它与底板段26的顶面紧密接触。导体压接段24由底板段26和一对导体填塞片27形成为剖视图中的大概U形。
此外，包覆元件填塞段25被适用于直接接触到端子部分处的电线10的电线包覆元件12。包覆元件填塞段25具有底板段28和一对包覆元件填塞片29。该对包覆元件填塞片29被允许从底板段28的两个侧边各自向上延伸。通过向内侧弯曲该对导体填塞片29从而对端子部分处的电线10的一部分进行包裹，该部分具有与其附接的电线包覆元件12，电线包覆元件12被填塞以处于这样的状态：它与底板段28的顶面紧密接触。包覆元件填塞段25由底板段28和一对包覆元件填塞片29形成为剖视图中的大概U形。这里，从导体压接段24的底板段26到包覆元件填塞段25的底板段28的一部分被不断地形成为共用的底板。
在实施例中，电线10的端子部分被***到具有上述结构的压接端子20的电线结合段22，如图3和4中所示。于是，电线10的导体11被放置到导体压接段24的底板段26的顶面上，并且具有与其附接的电线包覆元件12的部分电线10被放置到包覆元件填塞段25的底板段28的顶面上。通过按压电线结合段22和电线10的端子部分，导体压接段24和包覆元件填塞段25变形。就是说，通过向内侧弯曲导体压接段24的该对导体填塞片27从而对导体11进行包裹，导体11被填塞以处于这样的状态：导体11与底板段26的顶面紧密接触。此外，通过向内侧弯曲包覆元件填塞段25的该对包覆元件填塞片29从而对电线10的一部分进行包裹，该部分具有与其附接的电线包覆元件12，电线包覆元件12被填塞以处于这样的状态：电线包覆元件12与底板段28的顶面紧密接触。根据上述操作，压接端子20和电线10能够通过压接的方式相互连接。
在实施例中，如图1中所示，耦合段23、电线结合段22、用电线结合段22包覆的导体11以及电线包覆元件12的***部分被耐腐蚀元件30包覆。就是说，耐腐蚀元件30跨立于导体压接段24与电线10的导体11的尖端部分之间的边界，从而还包覆耦合段23的一部分，并且它跨立于包覆元件填塞段25与电线包覆元件12之间的边界，从而还包覆电线包覆元件12的一部分。粘附至压接端子20和电线包覆元件12二者的材料与电线10的端子结合部分一体成型，从而形成耐腐蚀元件30。因此，用电线结合段22包覆的导体11和电线包覆元件12的***部分被耐腐蚀元件30完全包覆，从而使得能够可靠确保被***到导体11和电线结合段22之间的接触部分处的耐腐蚀性能。同时，耐腐蚀元件30被形成为具有如图2中所示的大概矩形的横截面形状，并且它能够与电连接段21一起被附接至连接器外壳(如下所述)的端子存储段(terminal storage section)。
这里，耐腐蚀元件30优选地包含热塑性弹性体作为主要成分。通过使用上述的材料用于耐腐蚀元件30，耐腐蚀元件30能够与压接端子20和电线包覆元件12紧密接触。因此，可以阻止作为腐蚀的原因的氯离子和水分通过耐腐蚀元件30和压接端子20之间的接触界面、以及耐腐蚀元件30和电线包覆元件12之间的接触界面进入到电线10中。结果，可以有效地阻止腐蚀发生于***到压接端子20的电线结合段22和导体11之间的结合段上。在说明书中，整个耐腐蚀元件30中的重量百分比大于或等于50的成分被称作主要成分。
具体而言，热塑性烯烃基弹性体被优选地用于形成耐腐蚀元件30的热塑性弹性体。
为了阻止作为导致腐蚀的物质的氯离子或水分进入电线10，耐腐蚀元件30与压接端子20的端子元件之间的粘合件的剥离强度(peelstrength of the bonded assembly)需要大于或等于0.2N/mm；并且耐腐蚀元件30和电线包覆元件12之间的粘合件的剥离强度需要大于或等于0.5N/mm。在本说明书中，“粘合件的剥离强度”是通过日本工业标准K6854-3(粘接剂-确定粘合件的剥离强度-第三部分：T-peel测试)中规定的测量方法获得的值。当上述材料作为主要成分被用于耐腐蚀元件30，并且耐腐蚀元件30与压接端子20的端子元件之间的粘合件的剥离强度、以及耐腐蚀元件30和电线包覆元件12之间的粘合件的剥离强度是上文所述的数值的两倍或更多时，能够在耐腐蚀元件30和压接端子20之间、以及耐腐蚀元件30和电线包覆元件12之间的接触界面处保持较高的粘附力。结果，可以充分地保证在接触界面处的密封性，从而可以阻止导致腐蚀的物质进入到电线10中。
同时，对于耐腐蚀元件30与压接端子20的端子元件之间的粘合件的剥离强度、以及耐腐蚀元件30和电线包覆元件12之间的粘合件的剥离强度没有特定的上限。然而，在压接端子20的端子元件的强度低于耐腐蚀元件30和压接端子20的端子元件之间的粘合件的剥离强度的情况下，存在压接元件20可能被损坏的危险。因此，耐腐蚀元件30和压接端子20的端子元件之间的粘合件的剥离强度优选地低于压接端子20的端子元件的强度。与上相似，在电线包覆元件12的强度低于耐腐蚀元件30和电线包覆元件12之间的粘合件的剥离强度的情况下，存在电线包覆元件12可能被损坏以及导体11可能被暴露的危险。因此，耐腐蚀元件30和电线包覆元件12之间的粘合件的剥离强度优选地低于电线包覆元件12的强度。
这里，在具有优越导电性的金属能够被用于电线10的导体11的材料的同时，例如铜、铜合金、铝或铝合金能够被使用。近年来，从期待线束的重量降低的观点来看，具有较轻重量的铝或铝合金优选地被用于导体11。
此外，在能够确保电绝缘特性的树脂能够被用于包覆导体11的电线包覆元件12的材料的同时，例如烯烃基树脂能够被使用。具体而言，例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯聚合物、和丙烯聚合物中的至少一个能够被用作主要成分。在那些材料中，电线包覆元件12优选地是由聚丙烯制成的。由于聚丙烯相对于热塑性弹性体具有较高的粘附力，增强在电线包覆元件12和耐腐蚀元件30之间的接触界面处的粘附力是可能的。同时，在整个电线包覆元件12中，重量百分比大于或等于50的成分被称作上述描述中的主要成分。
此外，在具有优越导电性的金属能够被用于压接端子20的材料(端子元件)的同时，例如，铜、铜合金、不锈钢、镀锡铜、镀锡铜合金、以及镀锡不锈钢能够被使用。另外，镀金铜、镀金铜合金和镀金不锈钢中的至少一个能够被使用，以及镀银铜、镀银铜合金和镀银不锈钢中的至少一个能够被使用。在那些材料中，具有镀有锡(Sn)的表面的铜、铜合金或不锈钢被优选地使用。由于热塑性弹性体相对于锡具有较高的粘附力，增强在压接端子20和耐腐蚀元件30之间的接触界面处的粘附力是可能的。
如图2和5中所示，实施例的端子附接的电线1被配置为使得涂底料31被置于耐腐蚀元件30和***到导体11和压接端子20之间的结合段之间的空隙处。通过提供涂底料31，提升耐腐蚀元件30与压接端子20的导体压接段24或者电线10的导体11之间的粘附特性是可能的。
如图2和5中所示，涂底料31能够被涂布来包覆压接端子20的导体压接段24的整个***部分和底板段26或者在导体压接段24的前侧处暴露的导体11的尖端部分进行包覆。进一步地，涂底料31能够被涂布来对暴露于导体压接段24和包覆元件填塞段25之间的导体11进行包覆。另外，涂底料31能够被涂布来对压接端子20的包覆元件填塞段25的整个***部分进行包覆。
尽管任何材料能够被用于涂底料31，只要它能够导致压接端子20和耐腐蚀元件30之间的粘附特性被提升，但是涂底料31优选地包括以下各项中至少一个作为主要成分：例如，烯烃树脂、胺类化合物、硅烷耦合材料以及基于环氧的化合物。这些材料相对于被用于压接端子20的端子元件的铜、铜合金、不锈钢、镀锡铜、镀锡铜合金、以及镀锡不锈钢。另外，该材料相对于被用于耐腐蚀元件30的热塑性弹性体具有较高的粘附力。因此，在涂底料31的使用下，压接元件20和耐腐蚀元件30之间的粘附特性能够被进一步提升，从而使得阻止导致腐蚀的物质进入电线10中是可能的，从而可以长时间地阻止腐蚀发生于***到导体11和压接端子20之间的结合段上。同时，整个涂底料31中重量百分比大于或等于50的成分被称作上文描述中的主要成分。
如图2中所示，与***到导体11和压接端子20之间的结合段的***部分以及邻近结合段的电线包覆元件12的***部分一体成型的耐腐蚀元件30的厚度t优选地至少等于或大于0.01mm。在耐腐蚀元件30和压接端子20之间以及耐腐蚀元件30和电线包覆元件12之间的空隙处确保充足的密封特性的情况下，耐腐蚀元件30的厚度t能够小于0.01mm。然而，当耐腐蚀元件30的厚度t在最薄部分处大于或等于0.01mm时，可以保持相对于耐腐蚀元件30的内段的内部压力的足够强度。因此，长时间地阻止导致腐蚀的物质进入电线10内是可能的，从而使得阻止腐蚀发生于***到导体11和压接端子20之间的结合段上是可能的。
因而，根据实施例的端子附接的电线1被配置为使得耐腐蚀元件与***到导体和压接端子之间的结合段的***部分以及邻近结合段的电线包覆元件的***部分一体成型。此外，涂底料被置于耐腐蚀元件和***到导体和压接端子之间的结合段之间的空隙处。另外，耐腐蚀元件包含热塑性弹性体作为主要成分。另外，耐腐蚀元件与压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm，并且耐腐蚀元件和电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。这样，即使在电线的导体和压接端子是由不同的金属材料制成的情况下，阻止腐蚀发生于这些组件上是可能的。就是说，由于可以阻止导致腐蚀的物质通过耐腐蚀元件和压接元件之间以及耐腐蚀元件和电线包覆元件之间的接触界面进入到电线内，长时间地阻止腐蚀发生于***到导体和压接端子之间的结合段上是可能的。
用于制造端子附接的电线的方法：
接下来，根据实施例的制造端子附接的电线的方法将在下面进行描述。如图3和4中所示，端子附接的电线1首先是以使得电线10的端子部分被***到压接端子20的电线结合段22内的方式来形成的。此后，电线10的导体11被放置到导体压接段24的底板段26的顶面上，并且电线10具有附接到其上的电线包覆元件12的那部分被放置到包覆元件填塞段25的底板段28的顶面上。通过向内侧弯曲导体压接段24的一对导体填塞片27，导体11被填塞以处于这样的状态：导体11与底板段26的顶面紧密接触。此外，通过向内侧弯曲包覆元件填塞段25的一对包覆元件填塞片29，电线包覆元件12被填塞以处于这样的状态：电线包覆元件12与底板段28的顶面紧密接触。从而，压接端子20和电线10能够彼此连接。
接下来，***到压接端子20和电线10之间的结合段被放置在金属模具上。此后，涂底料被投入到金属模具内从而使得涂底料被涂布于导体压接段、包覆元件填塞段25和压接端子20处的导体11的表面。同时，在那时，涂布能够通过使用喷嘴等等并从此喷出涂底料来执行。此外，在***到压接端子20和电线10之间的结合段被放置到金属模具之前，涂底料能够通过使用刷子等等被涂布于导体压接段24、包覆元件填塞段25和导体11的表面。
在涂底料的涂布被执行之后，金属模具的内段被填充有耐腐蚀元件的树脂，其通过加热被融化，并且金属模具被冷却从而使耐腐蚀元件的已融化树脂固化。通过将它从金属模具取出，能够获得被配置为使得***到压接端子20和电线10之间的结合段被包覆有耐腐蚀元件30的端子附接的电线1。就是说，耐腐蚀元件30能够以使得***到压接端子20和电线10之间的结合段被放置到金属模具上并经受喷射成型(injection molding)的方式而被形成。
因而，针对根据实施例的端子附接的电线1，通过喷射成型来形成耐腐蚀元件。因此，由于耐腐蚀元件的形状和厚度被稳定下来，能够在即使耐腐蚀元件的厚度较小时保持足够的强度。此外，由于耐腐蚀元件的厚度能够被减少，没有必要改变连接器外壳(如下所述)的间距尺寸，从而可以将根据实施例的端子附接的电线1***到具有常规尺寸的连接器外壳中。相应地，没有必要为根据实施例的端子附接的电线1而改变连接器外壳的设计。
线束：
该实施例的线束设有如上所述的端子附接的电线1。具体而言，根据实施例的线束2设有连接器外壳40和如上所述的端子附接的电线1，如图6中所示。
对应侧端子(未示出)要被附接至的多个对应侧端子附接段(未示出)被设于连接器外壳40的正面侧处。多个端子存储段41被设于连接器外壳40的背面侧处。端子附接的电线1中的压接端子20和耐腐蚀元件30被附接至各个端子存储段41。压接端子20被附接至连接器外壳40并且电线10是从连接器外壳40的背面侧中提取的。
如上所述，由于根据实施例的端子附接的电线1中的耐腐蚀元件30的厚度能够被降低，敢于改变连接器外壳40的间距尺寸是不必要的。因此，根据实施例的端子附接的电线1能够被***到具有常规尺寸的连接器外壳中，从而使得为了上文所述的端子附接的电线1而敢于改变连接器外壳的设计是不必要的。
示例
本发明将在下面基于实例和比较例来进行详细描述。然而，本发明并不被实例所限制。
实例：
关于实例1-1至1-3以及2-1至2-3，首先准备了表1和表2中示出的耐腐蚀元件30和涂底料31的材料。准备了具有由铝制成的导体以及由聚丙烯(pp)制成的电线包覆元件的电线。准备了使用镀锡的铜作为端子元件的压接端子。
接下来，将电线10与压接端子20彼此连接，然后***到压接端子20和电线10之间的结合段被放置到金属模具上。涂底料31被涂布于压接端子20的底板段28和导体压接段24的整个***部分并且被固化。此后，金属模具的内段被填充有每个实例的耐腐蚀元件30的材料，该材料通过加热被融化，并且金属模具被冷却，从而耐腐蚀元件30的已融化材料被固化。通过将它从金属模具中取出，就获得了每个实例中的端子附接的电线1。同时，在表1和表2中示出了每个实例中的耐腐蚀元件30到压接端子20的端子元件(锡tin)之间的粘合件的剥离强度、以及耐腐蚀元件30和电线包覆元件12(pp)之间的粘合件的剥离强度。
比较例：
在比较例1-1到1-4以及2-1到2-4中，表1和表2中所指示的材料被用作耐腐蚀元件的材料，而上面的材料之外的其他材料与实例中材料相同，从而获得每个比较例的端子附接的电线。
耐久试验：
通过以上实例和比较例获得的端子附接的电线在120℃的空气中被加热120小时。
耐腐蚀性能的评估：
如图6中所示，每个实例和比较例中在耐久试验之前的初始阶段处的端子附接的电线以及在耐久试验之后的端子附接的电线被浸入到容器50中填充的水51中。此后，从端子附接的电线的与具有连接到其上的压接端子的一侧相对的侧处的端子部分将200kPa压强的空气注入到该端子附接的电线中30秒。那时，气泡未从压接端子、耐腐蚀元件和电线中泄漏出来的示例被标记为“OK”，而气泡从其中泄漏出来的示例被标记为“NG”。耐腐蚀性能的评估结果也在表1和表2中被指示出来。
表1
表2
如表1和表2中所示，由于根据实施例中的示例的端子附接的电线在初始阶段或者甚至在耐久实验后没有显现出泄漏，可理解到耐腐蚀元件和压接端子或电线包覆元件之间的粘附力足够大以使得电线具有优越的耐腐蚀性能。
与上面相反，在比较例中的端子附接的电线中，气泡的泄漏从耐腐蚀元件和压接端子之间的接触界面中生成。就是说，可推测出：由于在比较例中的每一个端子附接的电线中，耐腐蚀元件和压接端子的端子元件(Sn)之间的粘合件的剥离强度小于0.2N/mm，耐腐蚀元件到压接端子的粘附力并不足够，从而使得发生了泄漏。
(第二实施例)
现在，将参考附图来详细描述根据本发明的第二实施例的端子附接的电线。基本同等或类似于第一实施例中的那些组件的组件由相同的标号来标示，并省略了重复的描述。
图8是根据本实施例的端子附接的电线的剖面试图。如图1A、图1B、图3、图4和图8中所示，根据本实施例的端子附接的电线1包括具有导体11和电线包覆元件12的电线10、以及被连接至电线10的导体11的压接端子20。端子附接的电线1还包括耐腐蚀元件30，该耐腐蚀元件30与***到导体11和压接端子20之间的结合段的***部分以及邻近该结合段的电线包覆元件12的***部分一体成型。在本实施例中，电线包覆元件12可由聚氯乙烯(PVC)制成。
如图8中所示，耐腐蚀元件30在它与***到导体11和压接端子20之间的结合段的***部分、以及邻近结合段的电线包覆元件12的***部分一体成型时的厚度t优选地至少等于或大于0.01mm。在耐腐蚀元件30和压接端子20之间、以及耐腐蚀元件30和电线包覆元件12之间的空隙处确保充足的密封特性的情况下，耐腐蚀元件30的厚度t能够小于0.01mm。然而，当耐腐蚀元件30的厚度t在最薄部分处大于或等于0.01mm时，可以保持相对于耐腐蚀元件30的内段的内部压力的足够强度。因此，长时间地阻止导致腐蚀的物质进入电线10内是可能的，并且阻止离蚀发生于***到导体11和压接端子20之间的结合段上是可能的。
因此，根据实施例的端子附接的电线被配置为使得耐腐蚀元件与***到导体和压接端子之间的结合段的***部分、以及邻近该结合段的电线包覆元件的***部分一体成型。
此外，耐腐蚀元件包含作为主要成分的热塑性弹性体。
另外，耐腐蚀元件与压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm，并且耐腐蚀元件与电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。
这样，即使在电线的导体与压接端子由不同的金属材料制成的情况下，阻止腐蚀发生于材料上也是可能的。
就是说，由于可以阻止导致腐蚀的物质通过耐腐蚀元件和压接元件之间、以及耐腐蚀元件和电线包覆元件之间的接触界面进入到电线内，长时间地阻止腐蚀发生于***到导体和压接元件之间的结合段上是可能的。
用于制造端子附接的电线的方法：
接下来，制造根据实施例的端子附接的电线的方法将在下面进行描述。如图3和4中所示，端子附接的电线1首先是以使得电线10的端子部分被***到压接端子20的电线结合段22内的方式来形成的。此后，电线10的导体11被放置到导体压接段24的底板段26的顶面上，并且电线10具有附接到其上的电线包覆元件12的那部分被放置到包覆元件填塞段25的底板段28的顶面上。通过向内侧弯曲导体压接段24的一对导体填塞片27，导体11被填塞以处于这样的状态：导体11与底板段26的顶面紧密接触。此外，通过向内侧弯曲包覆元件填塞段25的一对包覆元件填塞片29，电线包覆元件12被填塞以处于这样的状态：电线包覆元件12与底板段28的顶面紧密接触。从而，压接端子20和电线10能够彼此连接。
接下来，***到压接端子20和电线10之间的结合段被放置在金属模具上。此后，金属模具的内段被填充有耐腐蚀元件的树脂，其通过加热被融化，并且金属模具被冷却从而使耐腐蚀元件的已融化树脂固化。通过将它从金属模具取出，能够获得被配置为使得***到压接端子20和电线10之间的结合段被包覆有耐腐蚀元件30的端子附接的电线1。就是说，耐腐蚀元件30能够以使得***到压接端子20和电线10之间的结合段被放置到金属模具上并经受喷射成型(injectionmolding)的方式而被形成。
因而，针对根据实施例的端子附接的电线1，通过喷射成型来形成耐腐蚀元件。因此，由于耐腐蚀元件的形状和厚度被稳定下来，能够在即使耐腐蚀元件的厚度较小时保持足够的强度。此外，由于耐腐蚀元件的厚度能够被减少，没有必要改变连接器外壳(如下所述)的间距尺寸，从而可以将根据实施例的端子附接的电线1***到具有常规尺寸的连接器外壳中。因此，没有必要为根据实施例的端子附接的电线1而改变连接器外壳的设计。
线束：
该实施例的线束设有如上所述的端子附接的电线1。具体而言，根据实施例的线束2设有连接器外壳40以及如上所述的端子附接的电线1，如图5中所示。
对应侧端子(未示出)要被附接至的多个对应侧端子附接段(未示出)被设于连接器外壳40的正面侧处。多个端子存储段41被设于连接器外壳40的背面侧处。端子附接的电线1中的压接端子20和耐腐蚀元件30被附接至各个端子存储段41。压接端子20被附接至连接器外壳40并且电线10是从连接器外壳40的背面侧中提取的。
如上所述，由于根据实施例的端子附接的电线1中的耐腐蚀元件30的厚度能够被降低，敢于改变连接器外壳40的间距尺寸是不必要的。因此，根据实施例的端子附接的电线1能够被***到具有常规尺寸的连接器外壳中，从而使得为了上文所述的端子附接的电线1而敢于改变连接器外壳的设计是不必要的。
示例
本发明将在下面基于实例和比较例来进行详细描述。然而，本发明并不被实例所限制。
实例1至3：
关于实例1至3，首先准备了表3中示出的耐腐蚀元件30的材料。准备了具有由铝制成的导体以及由聚丙烯(pp)制成的电线包覆元件的电线。准备了使用镀锡的铜作为端子元件的压接端子。
接下来，将电线10与压接端子20彼此连接，然后***到压接端子20和电线10之间的结合段被放置到金属模具上。此后，金属模具的内段被填充有每个实例的耐腐蚀元件30的材料，该材料通过加热被融化，并且金属模具被冷却，从而耐腐蚀元件30的已融化材料被固化。通过将它从金属模具中取出，就获得了每个实例中的端子附接的电线1。同时，在表3中示出了每个实例中所用的耐腐蚀元件30到压接端子20的端子元件(锡)之间的粘合件的剥离强度、以及耐腐蚀元件30和电线包覆元件12(pp)之间的粘合件的剥离强度。
比较例1和2：
在比较例1和2中，表3中所指示的材料被用作耐腐蚀元件的材料，而上面的材料之外的其他材料与实例中材料相同，从而获得每个比较例的端子附接的电线。
耐久试验：
通过以上实例1至3以及比较例1和2获得的端子附接的电线在120℃的空气中被加热120小时。
耐腐蚀性能的评估：
如图6中所示，每个实例和比较例中在耐久试验之前的初始阶段处的端子附接的电线、以及在耐久试验之后的端子附接的电线被浸入到容器50中填充的水51中。此后，将200kPa压强的空气从端子附接的电线的、与具有连接到其上的压接端子的一侧相对的侧处的端子部分注入到该端子附接的电线中30秒。那时，气泡未从压接端子、耐腐蚀元件和电线中泄漏出来的示例被标记为“OK”，而气泡从其中泄漏出来的示例被标记为“NG”。耐腐蚀性能的评估结果也在表3中被指示出来。
表3
如表3中所示，由于根据实例1至3中的端子附接的电线在初始阶段或者甚至在耐久实验后没有显现出泄漏，可理解到耐腐蚀元件和压接端子或电线包覆元件之间的粘附力足够大，以使得电线具有优越的耐腐蚀性能。
与上面相反，在比较例1中，气泡的泄漏是通过耐腐蚀元件和压接端子之间的接触界面生成的。
就是说，针对比较例1中的端子附接的电线，由于耐腐蚀元件和压接端子的端子元件(Sn)之间的粘合件的剥离强度小于0.2N/mm，可推测耐腐蚀元件到压接端子的粘附力并不足够，从而使得发生了泄漏。
与上面相似，针对比较例2，生成了通过耐腐蚀元件和压接端子之间的接触界面的气泡的泄漏。就是说，针对比较例2中的端子附接的电线，由于耐腐蚀元件和电线包覆元件(PP)之间的粘合件的剥离强度小于0.5N/mm，可推测耐腐蚀元件与电线包覆元件之间的粘附力并不足够，从而使得发生了泄漏。
明显地，本发明中可在不背离本发明的中心思想的范围内做出各种修改。
例如，尽管涂底料31未被用于如上所述的第二实施例中，但涂底料可以以使得涂底料被涂布于金属部分的整个周边的形式被部分地用在耐腐蚀元件与***到导体和压接端子之间的结合段之间的空隙处。
本申请基于2012年4月4日提交的日本专利申请2012-085379以及2012年4月4日提交的日本专利申请2012-085385，并且这些专利申请的内容通过引用被合并于此。
工业实用性
本发明可用于提供被配置为使得长时间地阻止腐蚀发生于***到电线和压接端子之间的结合段的端子附接的电线。

Claims (13)

1.一种端子附接的电线，包括：
电线，该电线具有导体和包覆所述导体的电线包覆元件；
压接端子，该压接端子被连接至所述电线的所述导体；
耐腐蚀元件，该耐腐蚀元件与***到所述导体和所述压接端子之间的结合段的***部分、以及邻近所述结合段的电线包覆元件的***部分一体成型；以及
涂底料，该涂底料设于所述耐腐蚀元件与***到所述导体和所述压接端子之间的结合段之间的空隙处，其中
所述耐腐蚀元件包含作为主要成分的热塑性弹性体，所述耐腐蚀元件和所述压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm。
2.如权利要求1所述的端子附接的电线，其中
所述耐腐蚀元件与所述电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。
3.如权利要求1或2所述的端子附接的电线，其中
所述导体是由铝或铝合金制成的；
所述压接端子的端子元件由以下各项中的至少一项制成：铜、铜合金、不锈钢、镀锡铜、镀锡铜合金、以及镀锡不锈钢；并且
所述电线包覆元件由以下各项中的至少一项制成：聚乙烯、聚丙烯、乙烯聚合物、和丙烯聚合物。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的端子附接的电线，其中
所述涂底料包含以下各项中的至少一项作为主要成分：烯烃树脂、胺类化合物、硅烷耦合材料、和基于环氧的化合物。
5.一种线束，包括：
根据权利要求1至4中的任一项所述的端子附接的电线。
6.一种制造端子附接的电线的方法，包括：
将具有导体和包覆所述导体的电线包覆元件的电线连接至压接端子的工序，该压接端子被连接至所述电线的所述导体；
将涂底料涂布于***到所述导体和所述压接端子之间的结合段的工序；以及
通过喷射成型在***到所述导体和所述压接端子之间的结合段的***部分、以及邻近所述结合段的电线包覆元件的***部分处形成耐腐蚀元件的工序，所述结合段被包裹有所述涂底料，其中
所述耐腐蚀元件包含作为主要成分的热塑性弹性体，并且
所述耐腐蚀元件和所述压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm。
7.如权利要求6所述的用于制造端子附接的电线的方法，其中
所述耐腐蚀元件与所述电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。
8.一种端子附接的电线，包括：
电线，该电线具有导体和包覆所述导体的电线包覆元件；
压接端子，该压接端子被连接至所述电线的所述导体；以及
耐腐蚀元件，该耐腐蚀元件与***到所述导体和所述压接端子之间的结合段的***部分、以及邻近所述结合段的电线包覆元件的***部分一体成型；其中
所述耐腐蚀元件包含作为主要成分的热塑性弹性体，所述耐腐蚀元件和所述压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm。
9.如权利要求8所述的端子附接的电线，其中
所述耐腐蚀元件与所述电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。
10.如权利要求8或9所述的端子附接的电线，其中
所述导体是由铝或铝合金制成的；
所述压接端子的端子元件由以下各项中的至少一项制成：铜、铜合金、不锈钢、镀锡铜、镀锡铜合金、以及镀锡不锈钢；并且
所述电线包覆元件由聚氯乙烯制成。
11.一种线束，包括：
根据权利要求8至10中的任一项所述的端子附接的电线。
12.一种制造端于附接的电线的方法，包括：
将具有导体和包覆所述导体的电线包覆元件的电线连接至压接端子的工序，该压接端子被连接至所述电线的所述导体；以及
通过喷射成型在***到所述导体和所述压接端子之间的结合段的***部分、以及邻近所述结合段的电线包覆元件的***部分处形成耐腐蚀元件的工序，其中
所述耐腐蚀元件包含作为主要成分的热塑性弹性体，以及
所述耐腐蚀元件和所述压接端子的端子元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.2N/mm。
13.如权利要求12所述的用于制造端子附接的电线的方法，其中
所述耐腐蚀元件与所述电线包覆元件之间的粘合件的剥离强度大于或等于0.5N/mm。
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