CN104213169B - 一种对连续条料选择性施镀的设备 - Google Patents
一种对连续条料选择性施镀的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104213169B CN104213169B CN201310216077.8A CN201310216077A CN104213169B CN 104213169 B CN104213169 B CN 104213169B CN 201310216077 A CN201310216077 A CN 201310216077A CN 104213169 B CN104213169 B CN 104213169B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating
- mould
- billot
- template
- pressing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
一种对连续条料选择性施镀的设备，放料机构所释放的连续条料穿越施镀机构后前进至收料机构并在该穿越期间被选择性施镀；施镀机构包括位于该穿越的第1位置施镀模具和第2位置施镀模具；第1位置施镀模具的压板向下运动将条料紧压于镀模板同时自后向前移动并开始施镀，第2位置施镀模具的压板向上运动将条料从镀模板之上松开同时自前向后移动；第1位置施镀模具停止移动和施镀，其压板向上运动将条料从镀模板之上松开同时自前向后移动；第2位置施镀模具停止移动，其压板向下运动将条料紧压于镀模板同时自后向前移动并开始施镀；第1位置施镀模具停止移动和第2位置施镀模具停止移动和施镀后重复上述步骤。该设备有更高的效率和性能，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种对连续条料选择性施镀的设备，尤其是对电子元件引线框连续选择性电镀的卷至卷生产线，在国际专利分类表中，分类可属于C25D17/00或C25D7/06等。
背景技术
对连续条料选择性施镀的设备，尤其是对电子元件引线框连续选择性电镀的卷至卷生产线的现有技术，可见图1所示结构以及CN201212064Y和CN102453939A等中国专利申请。
如图1所示结构包括放料机构、收料机构和施镀机构。其结构和工作原理具体为：成卷的金属薄条材料1自料卷释放后经转向轮2、张紧轮3和送料轮4，水平地穿越电镀模具5后，经收料轮6、张紧轮7和转向轮8，最后被接收为成卷的电镀成品。金属薄条材料1的移动主要依靠转向轮2、8的摩擦驱动，同时受由伺服电动机间歇驱动的送料轮4、收料轮6约束，从而间歇地穿越电镀模具5。张紧轮3、7的作用主要是依靠自身向下的重力使所传送金属薄条材料始终处于张紧状态。电镀模具5包括由多根垂直螺栓贯穿多层水平支撑夹紧而成的模架50，位于模架50上区域和金属薄条材料1上方且在电动或气动或液压机构驱动下可上下移动的压板51，位于模架50下区域以及金属薄条材料1下方的镀模板52和位于镀模板52下方且连接直流电源正极的电解液喷头53。金属薄条材料1连接直流电源负极。金属薄条材料1停止穿越电镀模具5期间，压板51向下运动直至金属薄条材料1紧压于镀模板52之上，随后接通直流电源和启动喷头53的驱动泵，向金属薄条材料1被镀模板52所限定的区域喷出电解液实施喷镀；经过定时控制的规定时间后，断电和停止喷液，压板51向上运动直至将金属薄条材料1从原紧压于镀模板52之上松开，送料轮4、收料轮6启动，驱动金属薄条材料1前行一个镀模板位置，再重复上述过程。可见，该生产线对金属薄条材料1的移动和施镀均为间歇的，单位工件加工时间为送料轮4、收料轮6驱动时间和喷镀时间，该间歇对生产效率和设备及工件的稳定性有较大影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提出一种对连续条料选择性施镀的设备，其相比传统的设计，可以有更高的效率、更高的性能和较低的制造成本。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，一种对连续条料选择性施镀的设备，包括放料机构、收料机构和施镀机构，放料机构所释放的连续的条料穿越施镀机构后前进至收料机构并在该穿越期间被选择性施镀；其特征在于，所述施镀机构包括位于该穿越的第1位置施镀模具和第2位置施镀模具，所述施镀模具各有其位于条料下方的镀模板和上方的压板，且包括循环以下动作步骤：
第1工作步骤：第1位置施镀模具的压板向下运动直至将所述条料紧压于该模具的镀模板之上，第2位置施镀模具的压板向上运动直至将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开；
第2工作步骤：第1位置施镀模具在继续其压板将所述条料紧压于该模具的镀模板之上的同时驱动所述条料自后向前移动并开始施镀，第2位置施镀模具在继续其压板将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开的同时自前向后移动；
第3工作步骤：第1位置施镀模具停止对所述条料的驱动和施镀，其压板向上运动直至将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开；第2位置施镀模具停止移动，其压板向下运动直至将所述条料紧压于该模具的镀模板之上；
第4工作步骤：第1位置施镀模具在继续其压板将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开的同时自前向后移动；第2位置施镀模具在继续其压板将所述条料紧压于该模具的镀模板之上的同时驱动所述条料自后向前移动并开始施镀；
第5工作步骤：第1位置施镀模具停止移动，第2位置施镀模具停止对所述条料的驱动和施镀，重复第1工作步骤。
该技术方案的巧妙之处在于施镀模具兼有施镀和驱动功能且可以在移动中施镀以及采用二个施镀模具对条料交替施镀和驱动，因而消除现有技术间歇移动和施镀的缺点，相比现有技术有更高的工作效率，结构紧凑而制造成本更低，包括可以省去放料机构和收料机构中的转向轮、张紧轮、送料轮和收料轮等结构。
该技术方案的进一步设计是，所述条料具有定位孔和所述镀模板具有当所述压板下压时向上***所述定位孔的定位针。该定位针兼有定位和驱动功能，尤其是以定位针***定位孔达到刚性驱动比其它驱动方式更可靠。
附图说明
图1是现有技术一种卷至卷连续选择性电镀生产线的结构示意图；
图2是本发明实施例第1位置施镀模具工作结构定位针部分局部放大示意图；
图3是本发明实施例第2位置施镀模具工作结构定位针部分局部放大示意图；
图4是本发明实施例电镀生产线各工作步骤的结构示意图；
图5是本发明实施例第1位置施镀模具在压板下压状态下的结构放大示意图；
图6是本发明实施例第2位置施镀模具在压板提升状态下的结构放大示意图。
具体实施方式
本发明实施例电镀生产线是在图1所示现有技术一种卷至卷连续选择性电镀生产线的基础上改进而成，其基本结构和工作原理如图2～6所示。其对图1所示结构的改进主要包括：
a)取消了图1中所示所有轮结构，成卷的金属薄条材料1自料卷释放后直接水平地穿越电镀模具实施喷镀后即被接收为成卷的电镀成品；放料机构和收料机构也可以分别是施镀模具前后的工序设备，例如对条料加工定位孔的冲孔机和分割镀后成品的裁剪机。
b)电镀模具改为二个，即由第1位置施镀模具15和第2位置施镀模具25组成。该二个施镀模具相比图1所示结构的改进主要是针对预先开有定位孔的条料对所述镀模板增设当所述压板下压时向上***所述定位孔的定位针159和259，该二个施镀模具各由一伺服电动机传动的丝杆水平驱动，使第1位置施镀模具15的镀模板152之前沿与第2位置施镀模具25的镀模板252之后沿靠近至设定的靠近距离——2个程序步距(以镀模板152沿运动方向的长度或稍长些和稍短些为1个程序步距)或分开至设定的分开距离——4个程序步距(也可以把靠近距离设定为1个程序步距和把分开距离设定为3个程序步距)，并在设备的程序控制器的控制下，循环动作以下步骤：
第1工作步骤：如图4中a)，第1位置施镀模具15的压板151向下(如图示向下箭头方向，下同)运动直至将金属薄条材料1紧压于镀模板152之上，镀模板152的定位针159***金属薄条材料1的定位孔160；第2位置施镀模具25的压板251向上(如图示向上箭头方向，下同)运动直至将金属薄条材料1从原紧压于镀模板252之上松开；
第2工作步骤：如图4中b)，第1位置施镀模具15在继续其压板151将金属薄条材料1紧压于镀模板152之上的同时，对其驱动的伺服电动机启动，借助定位针159***定位孔带动金属薄条材料1自后向前(如图示向右箭头方向，下同)水平移动，随后接通直流电源和启动喷头153的驱动泵，向金属薄条材料1被镀模板152所限定的区域喷出电解液实施喷镀；第2位置施镀模具25在继续其压板251将金属薄条材料1从原紧压于镀模板252之上松开的同时，对其驱动的伺服电动机启动，使之自前向后(如图示向左箭头方向，下同)水平移动；
第3工作步骤：如图4中c)，当第1位置施镀模具15的镀模板152之前沿与第2位置施镀模具25的镀模板252之后沿靠近至设定的靠近距离时，所述二伺服电动机停止，第1位置施镀模具15断电及停止喷液，其压板151向上运动直至将金属薄条材料1从原紧压于镀模板152之上松开，定位针159离开所***的金属薄条材料1的定位孔，因而停止对金属薄条材料1的驱动；第2位置施镀模具25停止移动，其压板251向下运动直至将金属薄条材料1紧压于镀模板252之上；
第4工作步骤：如图4中d)，第1位置施镀模具15在继续其压板151将金属薄条材料1从原紧压于镀模板152之上松开的同时，对其驱动的伺服电动机启动，使之自前向后水平移动；第2位置施镀模具25在继续其压板251将金属薄条材料1紧压于镀模板252之上的同时，对其驱动的伺服电动机启动，借助定位针259***定位孔260带动金属薄条材料1自后向前水平移动，随后接通直流电源和启动喷头253的驱动泵，向金属薄条材料1被镀模板252所限定的区域喷出电解液实施喷镀；
第5工作步骤：当第1位置施镀模具15的镀模板152之前沿与第2位置施镀模具25的镀模板252之后沿分开至设定的分开距离时，所述二伺服电动机停止，第1位置施镀模具15停止移动，第2位置施镀模具25断电及停止喷液以及停止移动并因而停止对金属薄条材料1的驱动；之后重复第1工作步骤及其后的工作步骤，如图4中e)～h)。
在上述喷镀过程中，喷头153、154除跟随各自施镀模具水平移动外，还可以分别在电解液回收腔154、254内实施水平方向的往复移动，以改善镀层的质量。
本发明也可用于沉淀镀，此时可无需使用直流电源，薄条材料还可为非金属材料；还可用于对柔性印刷电路板的腐蚀制版，均属本发明所述施镀的范畴。
Claims (6)
1.一种对连续条料选择性施镀的方法，该方法使用的设备包括放料机构、收料机构和施镀机构，放料机构所释放的连续的条料穿越施镀机构后前进至收料机构并在该穿越期间被选择性施镀；其特征在于，所述施镀机构包括位于该穿越的第1位置施镀模具和第2位置施镀模具，所述施镀模具各有其位于条料下方的镀模板和上方的压板，且包括循环以下动作步骤：
第1工作步骤：第1位置施镀模具的压板向下运动直至将所述条料紧压于该模具的镀模板之上，第2位置施镀模具的压板向上运动直至将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开；
第2工作步骤：第1位置施镀模具在继续其压板将所述条料紧压于该模具的镀模板之上的同时驱动所述条料自后向前移动并开始施镀，第2位置施镀模具在继续其压板将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开的同时自前向后移动；
第3工作步骤：第1位置施镀模具停止对所述条料的驱动和施镀，其压板向上运动直至将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开；第2位置施镀模具停止移动，其压板向下运动直至将所述条料紧压于该模具的镀模板之上；
第4工作步骤：第1位置施镀模具在继续其压板将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开的同时自前向后移动；第2位置施镀模具在继续其压板将所述条料紧压于该模具的镀模板之上的同时驱动所述条料自后向前移动并开始施镀；
第5工作步骤：第1位置施镀模具停止移动，第2位置施镀模具停止对所述条料的驱动和施镀，重复第1工作步骤。
2.按照权利要求1所述方法，其特征在于：所述条料具有定位孔和所述镀模板具有当所述压板下压时向上***所述定位孔的定位针。
3.按照权利要求1所述方法，其特征在于：所述第3工作步骤开始于第2工作步骤末期第1位置施镀模具的镀模板之前沿与第2位置施镀模具的镀模板之后沿靠近至设定的靠近距离之时，所述第5工作步骤开始于第4工作步骤末期第1位置施镀模具的镀模板之前沿与第2位置施镀模具的镀模板之后沿分开至设定的分开距离之时。
4.按照权利要求3所述方法，其特征在于：所述设定的靠近距离为2个程序步距，所述设定的分开距离为4个程序步距。
5.按照权利要求3所述方法，其特征在于：所述设定的靠近距离为1个程序步距，所述设定的分开距离为3个程序步距。
6.按照权利要求4或权利要求5所述方法，其特征在于：所述程序步距是以镀模板沿运动方向的长度为基础的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310216077.8A CN104213169B (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 一种对连续条料选择性施镀的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310216077.8A CN104213169B (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 一种对连续条料选择性施镀的设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104213169A CN104213169A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104213169B true CN104213169B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=52095062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310216077.8A Active CN104213169B (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 一种对连续条料选择性施镀的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104213169B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201212064Y (zh) * | 2008-06-26 | 2009-03-25 | 铜陵丰山三佳微电子有限公司 | 用于引线框架的卷式电镀装置 |
| CN102453939A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 嘉联益科技股份有限公司 | 用于卷对卷输送选择性电镀软性电路板的机台及其制程 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2837135B2 (ja) * | 1996-06-06 | 1998-12-14 | 松下電子工業株式会社 | ピッチ送りを伴う帯状材料の連続加工方法および設備 |
-
2013
- 2013-05-29 CN CN201310216077.8A patent/CN104213169B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201212064Y (zh) * | 2008-06-26 | 2009-03-25 | 铜陵丰山三佳微电子有限公司 | 用于引线框架的卷式电镀装置 |
| CN102453939A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 嘉联益科技股份有限公司 | 用于卷对卷输送选择性电镀软性电路板的机台及其制程 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104213169A (zh) | 2014-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103350152A (zh) | 一种自动送料冲孔机 | |
| CN105363915A (zh) | 气动脱模的冲压模 | |
| CN103659894B (zh) | 一种成型冲切装置 | |
| CN101758101A (zh) | 一种高精度电极挤压成型液压机 | |
| CN104213169B (zh) | 一种对连续条料选择性施镀的设备 | |
| CN202037203U (zh) | 扁钢丝自动分切机 | |
| CN204149246U (zh) | 一种新型冲孔模具 | |
| CN109647966B (zh) | 在线冲孔机构 | |
| CN110883845A (zh) | 用于表面贴塑pvc泡沫板的自动裁切装置 | |
| CN204817713U (zh) | 一种带凸缘零件的拉深切边复合模具 | |
| CN107030219A (zh) | 一种板料渐进成形自动夹持装置 | |
| CN217666555U (zh) | 电梯导轨生产用气动打孔装置 | |
| TW201508080A (zh) | 一種對連續條料選擇性施鍍的設備 | |
| CN109291136A (zh) | 一种自动化模切机 | |
| CN115582888A (zh) | 一种自动穿孔上丝数控热切割机 | |
| CN210175979U (zh) | 一种数字化冲压工件自动加工流水线 | |
| CN117305951A (zh) | 对连续条料选择性施镀的设备 | |
| CN210475304U (zh) | 一种冲床气动顶料装置 | |
| US10967628B2 (en) | Energy-saving environment-friendly digital lettering machine | |
| CN207669694U (zh) | 一种具有强制回位装置的塑料模具 | |
| CN206528738U (zh) | 一种全自动烫商标机 | |
| CN206509407U (zh) | 一种模内自动送料的冲压模具 | |
| CN202291796U (zh) | 一种冲裁模具 | |
| CN208146738U (zh) | 一种剖切侧冲孔模具 | |
| CN201552197U (zh) | 一种高精度电极挤压成型液压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |