CN104211285A - 一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，包括由第一底座部、第二底座部、第一***、第二***、电动机和辊轴，第一***内部装有夹具，外部套设有第一传动器和第一轴承套筒，第二***外部套设有第二传动器和第二轴承套筒，电动机上装有辊轴，电动机与第一传动器传动连接，第二***与辊轴上的***传动连接，第一***和第二***同轴设置。此设计固定有第一***，将***的储气管固定在第一***内，解决了由于储气管直径过大，人工难以操作的问题，同时由于第二***可以安装玻璃管口，因此管口也可以精确的烧制在的储气管的端面上，有效地解决了目前制造激光玻璃管领域的两大技术难题。

Description

一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其涉及用于烧制全玻璃一管多芯激光管的机床。

背景技术

目前市场上制造全玻璃激光管的设备大多只能制造一管一芯的全玻璃激光管，很多厂家也在试图生产一种能够制造一管多芯的激光管，但有两个主要问题难以解决，一是为了制造高功率的玻璃激光管，所需要的***储气管直径也越来越大，由于***储气管的直径越来越大，人工难以操作，必须借助专业的设备才能操作，二是对激光管两端的管口装配也是制造激光玻璃管的难题，必须借助相关设备才能制造完成。因此，亟需生产一种能够精确定位激光管各个位置，同时又能够方便安装激光管各部件的设备。

发明内容

本发明提供一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，可以解决上述技术问题的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，包括底座部、第一***、第二***、驱动装置、滑动轨道以及火焰喷头；其中，

第一位器和第二***均设于底座部，第一位器和第二***均用于固定激光管，且经二者分别固定的激光管处于同一轴线上；

驱动装置，用于驱动第一***和第二***同步轴向转动；

滑动轨道，设于所述底座部，与被第一***或第二***固定的激光管的轴线平行，用于限定第二***的移动轨迹；

火焰喷头，用于预热激光管的待熔接部位。

此设计固定有第一***，将***的储气管固定在第一***内，解决了由于储气管直径过大，人工难以操作的问题，同时由于第二***可以安装管口，第一***与第二***同轴设置，因此管口也可以精确的安装的储气管的端面上，有效地解决了目前制造激光玻璃管领域的两大技术难题，同时火焰喷头对储气管外壁起到一个预热的作用，防止在烧制过程中局部温度过高热胀冷缩使储气管炸裂发生危险。

在一些实施方式中，第一***与第二***均为中空筒状体，且第一***的中空部分与第二***的中空部分同轴设置。

此设计方便激光玻璃管在第一***和第二***内的安装。

在一些实施方式中，第一***包括第一夹持部件，第一夹持部件包括一对相对设置且互相配合的夹具，两个所述夹具相背的一侧均连有螺杆，第一***开设与所述螺杆相匹配的第一通孔，螺杆通过在所述第一通孔内的旋入、旋出调节所述夹具的间距。

此设计设有的夹具可以转动，保证各种激光玻璃管的尺寸都能够跟着第一***转动。

在一些实施方式中，第二***包括第二夹持部件，第二夹持部件包括定位螺杆，以及开设于第二***的定位螺孔，定位螺孔设有与定位螺杆的外螺纹相匹配的外螺纹。

此设计设有定位螺杆，保证激光管玻璃口能够跟着第二***转动。

在一些实施方式中，驱动装置包括与第一***的中空部分的轴向相平行的辊轴和驱动辊轴转动的电机，还包括驱动第一***转动的第一传动结构，以及驱动第二***转动的第二传动结构；

第一传动结构包括设于辊轴外周向的第一主动齿轮和套设于第一***的第一从动齿轮，以及连接第一主动齿轮和第一从动齿轮的第一传动链条；

第二传动结构包括设于所述辊轴外周向的第二主动齿轮和套设于第二***的第二从动齿轮，以及连接第二主动齿轮和第二从动齿轮的第二传动链条。

此设计通过电动机上连接有辊轴，当电动机转动时能够带动第一***和与辊轴连接的第二***转动，保证了第一***和第二***转动的同步性，并能保证在第二***转动的同时，还能在沿着第二底座部部横向自由移动。

在一些实施方式中，驱动装置为两个电动机，两个电动机中的其中一个电动机与第一***传动连接，另一个电动机与第二***传动连接。

此设计能够保证第一***内的储气管和第二***上的玻璃管口同时转动，方便激光管的烧制。

在一些实施方式中，还包括协助第二主动齿轮移位的连接板，连接板的一端与第二***相连，另一端与第二主动齿轮连接；

辊轴沿其轴向设有凹槽，第二主动齿轮内圈设有与凹槽相匹配的突出部，通过凹槽和突出部的配合，实现辊轴和所述第二主动齿轮的同步转动。

此设计可以保证第二主动齿轮既能随着第二***移动，又能保证第二主动齿轮在移动的同时，随着辊轴转动。

在一些实施方式中，还包括驱动第二***沿所述滑动轨道的第三传动结构；

第三传动结构包括设于底座部上的齿条以及与齿条相啮合的齿轮；

齿条与滑动轨道平行设置，齿轮可转动地固定于第二***；

还设有驱动齿轮转动的摇杆。

此设计通过摇动摇轮从而带动齿轮柱在齿轮轨道上运动，方便工作人员对固定在第二***上的管口与固定在第一***上的储气管烧制固定。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的第一***的局部结构示意图；

图3为本发明一种实施方式的第二***的局部结构示意图；

图4为本发明一种实施方式的摇杆与齿轮轨道的连接示意图；

图5为本发明一种实施方式的辊轴表面若干部件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明提供一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，包括底座部1、第一***2、第二***3、驱动装置12、滑动轨道112以及火焰喷头8；

第一***2和第二***3均设于底座部1。底座部1用于固定第一***2和第二***3，起到支撑第一***2和第二***3的作用。在本实施例中，底座部1可以包括第一底座部10和第二底座部11，第一底座部10比第二底座部11略高，并且第一底座部10和第二底座部11都是由多个铁制棱柱相互焊接而成的长方体框架，第一底座部10与第二底座部11通过焊接连接在一起并具有一个共同的侧面，但不限于此种形式，只要起到固定第一***2和第二***3的作用即可。

滑动轨道112，通过一体成型的方式固定在底座部1上，与被第一***2或第二***3固定的激光管的轴线平行，用于限定第二***3的移动轨迹。具体的说，第二底座部11上部通过一体成型的方式固定有滑动轨道112，滑动轨道112可以为第二底座部11上部相互平行的两个棱柱，也可以为圆柱体或者长方体的滑轨，方便第二***3在滑动轨道112上自由移动。

第一***2和第二***3可以均为带有夹具的中空筒状体或者固定杆或者固定板，当第一***2和第二***3为中空筒状体时，第一***2和第二***3同轴设置，当第一***2和第二***3为固定杆或者固定板时，第一***2和第二***3等高。

如图1所示，当第一***2为中空筒状体时，外表面环向套设有第一从动齿轮222和第一轴承套筒21，第一轴承套筒21可以有两个，两个第一轴承套筒21套设并螺栓固定在第一***2的两端，并通过螺栓架设固定在第一底座部10的上部，第一从动齿轮222可以固定在两个第一轴承套筒21之间。如图2所示，第一***2包括第一夹持部件23，第一夹持部件23包括一对相对设置且互相配合的夹具231，夹具相背的一侧均连有螺杆232，第一***2开设与螺杆232相匹配的第一通孔233，螺杆232通过在第一通孔233内的旋入、旋出调节所述夹具的间距。具体的说，夹具231设在第一***2内部，夹具231呈半环形，夹具231的中心处固定有螺栓232，此螺栓232一端与夹具231连接，另一端穿过第一通孔233到外界，并与一个环形调节器相连，当旋转环形调节器时，夹具231便会随之转动，从而能够适应不同型号的二氧化碳激光玻璃管的尺寸。

当第二***3为中空筒状体时，其边缘较厚，中心的孔径较小，此设计方便玻璃管口的装配和烧制，第二***3固定在支架5的上方，支架5也是由多个铁制棱柱相互焊接而成的长方体的框架，支架5的宽度与第二底座部11的宽度一致，高度与第一底座部10减去第二底座部11的高度基本一致，当支架5相对的两个底部棱柱开有长方形的卡口时，卡口卡设在滑动轨道112上，此时滑动轨道112为滑轨形，当支架5相对的两个底部棱柱开有椭圆形的卡口时，此时滑动轨道112为圆柱形，此设计可以保证支架5能够在第二底座部11上沿着滑动轨道112自由移动。如图3所示，第二***3包括第二夹持部件33，第二夹持部件33包括定位螺杆331，以及开设于第二***3的定位螺孔332，定位螺孔332设有与定位螺杆331的外螺纹相匹配的内螺纹。具体的说，第二***3与第一***2相对的一端的外表面设有定位螺杆331，定位螺杆331穿过定位螺孔332与第二***3的内部孔径相通，定位螺杆331可以有多个并且环向设置，多个定位螺杆331可在第二***3的外表面上对称设置，方便定位螺杆331对需要装配的玻璃管口位置进行更加精确的定位，在第二***3的外表面套设有第二轴承套筒31和第二从动齿轮321，第二轴承套筒31可以有两个，分别套设并通过焊接固定在第二***3的两端，并通过螺栓固定在支架5上，在两个第二轴承套筒31的之间可以固定有第二从动齿轮321。

第一***2和第二***3除了可以为中空筒状体外，还可以是带有夹具的固定板或者带有夹具的固定杆等其他定位部件，且第一***2和第二***3等高，只要能够保证第一***2和第二***3能够随着驱动装置12轴向转动即可。

第一***2和第二***3均用于固定激光管。由于第一底座部10的高度加上第一***2的高度大约等于第二底座部3的高度加上支架5和第二***3的高度。因此，经二者分别固定的激光管处于同一轴线上，当第一***2和第二***3为中空筒状体时，第一***2的中空部分与第二***3的中空部分需要同轴设置，此设计是便于二氧化碳玻璃激光管***套管与管口的烧制与装配。

驱动装置12包括驱动第一***2转动的第一传动结构22，以及驱动第二***3转动的第二传动结构32。

第一传动结构22包括设于所述辊轴外周向的第一主动齿轮223和套设于第一***2的第一从动齿轮222，以及连接第一主动齿轮223和第一从动齿轮222的第一传动链条224。

第二传动结构32包括设于辊轴15外周向的第二主动齿轮322和套设于第二***3的第二从动齿轮321，以及连接第二主动齿轮322和第二从动齿轮321的第二传动链条323。

第一从动齿轮222与第一主动齿轮223可以通过第一传动链条224传动连接，也就是说，此处通过第一传动结构22传动连接。当动力装置12转动带动第一主动齿轮223转动时，第一***2也会随之转动。第二从动齿轮321与第二主动齿轮322通过第二传动链条323连接，也就是说，此处通过第二传动机构32传动连接。当动力装置12带动第二主动齿轮322转动时，第二***3也会随之转动。

驱动装置还包括与第一***2的中空部分的轴向相平行的辊轴15和驱动辊轴15转动的电动机121，用于驱动第一***2和第二***3同步轴向转动。

电动机121通过螺栓固定在第一底座部10内，辊轴15的一端与电动机121的传动轴传动连接，辊轴15的另一端直接插合固定在辊轴轴承16内，辊轴轴承16通过螺栓固定在与电动机121相对一侧的第二底座部11下端，保证辊轴轴承16、辊轴15和电动机121沿着第一***2和第二***3的轴线方向并与第一***2和第二***3平行设置。辊轴15沿其轴向设有凹槽，第二主动齿轮322套设固定在辊轴15的表面上并且其内圈设有与凹槽相匹配的突出部，通过凹槽和突出部的配合，实现辊轴15和第二主动齿轮322的同步转动。由于第二主动齿轮322属于第二传动结构32的一部分，当第二主动齿轮322转动时，也会通过第二传动链条323带动第二从动齿轮321同步转动。

驱动装置12还可以有两个电动机121构成，两个电动机121中的其中一个电动机121与第一***2通过第一传动链条224连接，另一个电动机121与第二***3通过传动链条323连接，此两个电动机121可以分别固定在第一底座部10和第二底座部11下部，进一步说，在本实施例中，辊轴15由一个电动机121代替，当第一***2和第二***3需要转动时，直接开启两个电动机121便可实现同步转动，同时可以再第二底座部11下部相对的棱柱上安装一对滑轨，将与第二***3连接的电动机121固定在滑轨上，当第二***3移动时，电动机121也能够同时移动。

需要说明的是，由于驱动装置12中的电动机的转速过快，在实际运用中可能高于本发明所描述的机械实际需要的转速。因此，可以在电动机的转轴与待驱动部件(辊轴15或***)之间通过设置减速器来调节转速，以满足实际需求。

火焰喷头8，用于预热激光管的待熔接部位。此火焰喷头8通过一个弯转的铁板固定在支架5的表面上，并且与第一***2相对，保证将火焰喷头8固定在第二***3的下面，这样方便对***套管的预热和尺寸的控制。

作为进一步优化，可以通过连接件6协助第二主动齿轮322移位，连接件6的一端与第二***3相连，另一端与第二主动齿轮322连接。在辊轴15的表面上还可以套设有凸环152，第二主动齿轮322一端与凸环152一端通过一体成型方式固定，形成一个呈“工”字形的部件。此时，第二主动齿轮322通过凸环152与连接件6相连。如图5所示，连接件6为一长方形的铁板，此连接件6未与凸环152连接的一端与支架5通过焊接固定，因此连接件6通过支架5与第二***3连接，另一端设有凹槽，此凹槽可以与凸环152相配合，并将凸环152卡设在凹槽内，当凸环152随着辊轴15转动时，凸环152能够在凹槽内自由转动，当支架5开始移动时，第二主动齿轮322和凸环152也会随着支架5移动的同时并不停的转动。

作为进一步优化，还包括驱动第二***3沿滑动轨道112的第三传动结构4；第三传动结构4包括设于第二底座部11上的齿条7以及与所述齿条7相啮合的齿轮41；齿条7与滑动轨道112平行设置，齿轮41可转动地固定于第二***3；还设有驱动齿轮41转动的摇杆42。具体来说，如图4所示，在支架5下部的棱柱表面上开有通孔51，摇杆42与齿轮41穿过通孔51通过焊接固定在一起，也就是说摇杆42固定在支架5的下部外侧，齿轮41固定在支架5的下部内侧，当然在第二底座部11的上方相对的滑动轨道112之间可以通过螺栓固定一个齿条7，该齿条7与滑动轨道112的长度相等并且相互平行，也就是说，齿条7架设在第二底座部11上方，齿条7的目的是为了支架5在第二底座部11上面移动更加方便，因此，齿轮41的轮齿应能够卡设在齿条7的齿槽内，当摇动摇杆42时，齿轮41便会在齿条7上滚动前进，从而带动支架5在齿条7上自由移动。

作为进一步优化，底座部1的下端边缘处还装有条形制动板13，条形制动板13呈长方形，在条形制动板13的两端和中间固定有连接点，在所述的下端边缘处还固定有两个弹性部件和一个控制器14，控制器14固定在两个弹性部件中间，并且两个弹性部件和一个控制器14与所述的3个连接点各自对应，当连接点与弹性部件和控制器14连接后呈一定坡度，这种设计方便工作人员踩踏，同时控制器14与电动机121通过导线连接，所述的控制器14为弹簧开关，弹性部件为压力弹簧，当工作人员踩踏条形制动板13时，电动机121会停止转动，当松开条形制动板13时，电动机121会继续转动。

补充说明，本发明所描述的制动板之所以设计为条状，是为了便于作业人员可以在多个位置实施制动机械的动作，减少了作业人员的走动距离，提高了作业效率。

作为进一步优化，第一从动齿轮222的齿轮表面上方覆盖有齿轮网罩221，齿轮网罩221的两端通过螺栓固定在第一底座部10上方相对的棱柱上，齿轮网罩221的作用就是能够防止工作人员误触，导致意外发生。在第一底座部10与外界相通的表面上，还罩设有防护网17，此防护网17的作用是防止异物或者孩童不慎进入第一底座部11内，与电动机121接触发生危险。

下面结合对本发明的具体工作过程做进一步详细描述。

当工作人员使用本发明制造所述全玻璃一管多芯激光管时，需要一个外接的火焰焊枪进行烧制，首先将激光管***的储气管放置在第一***2内并通过夹具231把储气管夹紧，夹紧储气管后，将冷水套管通过支架固定在储气管内，再分别通过定位圆柱将放电管固定在冷水套管内，在冷水套管表面还固定有回气管，此回气管将放电管和储气管相连通，然后在储气管上通过火焰焊枪吹制两孔，用来熔接与冷水套管相通的进水口和出水口，由于制造的是全玻璃一管多芯激光管，因此两端的玻璃端口都具有多个，上述过程完毕后，将激光管两端的玻璃端口依次固定在第二***3的孔径内，在一个玻璃端口焊接完成后，在通过第二***3焊接下一个玻璃端口，并且可以根据激光管要求的尺寸，通过第二***3四周的定位螺杆331进行精确调节，在调节完毕后，摇动摇杆42，此时支架5通过齿条7在第二底座部11上方向第一***2靠近，当第二***3上的玻璃端口与第一***2内的储气管足够近时，将本发明通电，此时第一***2和第二***3都会转动，同时将下方的火焰喷头8点燃，火焰喷头8便会对储气管和玻璃端口进行预热，预热结束后，工作人员通过外接的火焰焊枪对储气管和玻璃端口进行熔接，在熔接过程中，有时需要对储气管和玻璃端口进行局部的烧制，此时并不需要第一***2和第二***3的转动，可以踩踏条形制动板13，第一***2和第二***3便会停止转动，进行有针对性的烧制，在烧制完成后，松开条形制动板13，第一***2和第二***3就会恢复转动，通过控制上述两个***的转动，能够使工作人员在熔接时，精度更高，提高产品的合格率，熔接完成后可以将火焰喷头的火焰温度调低，进行回火处理和表面的杂质去除，使熔接处变的光滑平整。在上述工序完成后再对两端的玻璃管口进行贴片，最后进行配气、激光测试等操作，测试合格后，一个全玻璃一管多芯二氧化碳激光玻璃管的成品就完成了。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，其特征在于，包括底座部(1)、第一***(2)、第二***(3)、驱动装置(12)、滑动轨道(112)以及火焰喷头(8)；其中，

所述第一***(2)和所述第二***(3)均设于所述底座部(1)，所述第一***(2)和所述第二***(3)均用于固定激光管，且经二者分别固定的激光管处于同一轴线上；

所述驱动装置(12)，用于驱动所述第一***(2)和所述第二***(3)同步轴向转动；

所述滑动轨道(112)，设于所述底座部(1)，与被所述第一***(2)或第二***(3)固定的激光管的轴线平行，用于限定第二***(3)的移动轨迹；

所述火焰喷头(8)，用于预热激光管的待熔接部位。

2.如权利要求1所述的一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，其特征在于，所述第一***(2)与所述第二***(3)均为中空筒状体，且所述第一***(2)的中空部分与所述第二***(3)的中空部分同轴设置。

3.如权利要求2所述的一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，其特征在于，所述第一***(2)包括第一夹持部件(23)，所述第一夹持部件(23)包括一对相对设置且互相配合的夹具(231)，两个所述夹具(231)相背的一侧均连有螺杆(232)，所述第一***(2)开设与所述螺杆(232)相匹配的第一通孔(233)，所述螺杆(232)通过在所述第一通孔(233)内的旋入、旋出调节所述夹具(231)的间距。

4.如权利要求2所述的一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，其特征在于，所述第二***(3)包括第二夹持部件(33)，所述第二夹持部件(33)包括定位螺杆(331)，以及开设于所述第二***(3)的定位螺孔(332)，所述定位螺孔(332)设有与所述定位螺杆(331)的外螺纹相匹配的外螺纹。

5.如权利要求2所述的一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，其特征在于，所述驱动装置(12)包括与所述第一***(2)的中空部分的轴向相平行的辊轴(15)和驱动所述辊轴转动的电动机(121)，还包括驱动所述第一***(2)转动的第一传动结构(22)，以及驱动所述第二***(3)转动的第二传动结构(32)；

所述第一传动结构(22)包括设于所述辊轴(15)外周向的第一主动齿轮(223)和套设于所述第一***(2)的第一从动齿轮(222)，以及连接所述第一主动齿轮(223)和所述第一从动齿轮(222)的第一传动链条(224)；

所述第二传动结构(32)包括设于所述辊轴(15)外周向的第二主动齿轮(322)和套设于所述第二***(3)的第二从动齿轮(321)，以及连接所述第二主动齿轮(322)和所述第二从动齿轮(321)的第二传动链条(323)。

6.如权利要求2所述的一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，其特征在于，所述驱动装置(12)为两个电动机(121)，所述两个电动机(121)中的其中一个电动机(121)与第一***(2)传动连接，另一个电动机(121)与第二***(3)传动连接。

7.如权利要求2所述的一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，其特征在于，还包括协助所述第二主动齿轮(322)移位的连接件(6)，所述连接件(6)的一端与所述第二***(3)相连，另一端与所述第二主动齿轮(322)连接；

所述辊轴(15)沿其轴向设有凹槽，所述第二主动齿轮(322)内圈设有与所述凹槽相匹配的突出部，通过所述凹槽和所述突出部的配合，实现所述辊轴(15)和所述第二主动齿轮(322)的同步转动。

8.如权利要求2所述的一种用于全玻璃一管多芯激光管烧制的机床，其特征在于，还包括驱动所述第二***(3)沿所述滑动轨道(112)的第三传动结构(4)；

所述第三传动结构(4)包括设于所述底座部(1)上的齿条(7)以及与所述齿条相啮合的齿轮(41)；

所述齿条(7)与所述滑动轨道(112)平行设置，所述齿轮(41)可转动地固定于所述第二***(3)；

还设有驱动所述齿轮(41)转动的摇杆(42)。