CN104210184B - 隔温、升温玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔温、升温玻璃,这种隔温、升温玻璃包括透明玻璃体,在透明玻璃体的至少一个面热浸雾化有隔温、升温层。这种隔温、升温玻璃既隔温效果好、又可通电升温,且透光率高,不怕弯曲造型,在弯曲时不挤断或拉断隔温、升温层,使用中摩擦不掉隔热、升温层,保证隔温、升温玻璃的内在质量,是其它任何玻璃不可比拟的,使用中摩擦不掉隔热、升温层,保证隔热、升温玻璃的内在质量。
Description
技术领域
本发明公开了一种隔温、升温玻璃,属玻璃生产技术领域,具体的讲是与既可保温、又可升温的单层透明玻璃有关。
背景技术
透明玻璃是常规产品,用途十分广泛,已在工业、农业、机械设备、建筑、车辆、仪器仪表等行业广泛使用。但是已有的透明玻璃是由二氧化硅制造而成的,仅具有透明作用,隔温效果差,且不能导电升温,限制了透明玻璃的使用范围。为了提高透明玻璃的保温性能,常规的做法是将透明玻璃制成中空玻璃,这样做增加生产成本,同时降低了透光率,透光效果差。随着市场需求,市场上推出了导电玻璃,即在玻璃表面用真空镀膜方法(直流磁控溅射)溅射一层导电膜,依靠这层导电膜使玻璃隔热。这种导电玻璃从生产到使用存在有以下缺陷:一是在生产时需要真空镀膜,设备投资大,生产工艺复杂;二是导电膜涂敷在玻璃表面,附着力差,使用中容易被刮掉或碰撞掉,或在弯曲玻璃时挤压断(或拉伸断)导电层,使导电层失去导电功能而不能导电加热;三是这种导电玻璃隔温性能差,当这种导电玻璃用于温差较大范围的场所时仍能较快传温,因此使用效果大打折扣。
发明内容
本发明的目的是提供一种隔温、升温玻璃,这种隔温、升温玻璃既隔温效果好、又可通电升温,且透光率高,不怕弯曲、可钢化造型,在弯曲玻璃时不挤断或拉断隔温、升温层,使用中摩擦不掉隔温、升温层,保证隔温、升温玻璃的内在质量,是其它任何玻璃不可比拟的,而且生产方法简单、生产中无三废排放,不污染环境。
本发明同时还公开了这种隔温、升温玻璃的生产方法。
为实现本发明的目的采取了如下技术方案:
一种隔温、升温玻璃,这种隔温、升温玻璃包括透明玻璃体,在透明玻璃体的至少一个面固定有隔温、升温层。
一种隔温、升温玻璃的生产方法,其特征是将玻璃置于密闭空间内加热至450℃~700℃,在玻璃的一个面喷涂含量为70%~90%的氧化锡,使氧化锡热浸雾化进玻璃表面内形成隔温、升温层,热浸雾化时间1~5秒钟,然后自然冷却到常温即可。
本发明的特点是生产方法简单,节约抽真空设备,生产中无三废排放,保持了玻璃的原有形状;其显著优点是生产的玻璃既可隔温、又可升温,玻璃弯曲、钢化时挤压不断隔热、升温层,使用中摩擦不掉隔热、升温层,保证隔温、升温玻璃的内在质量。
附图说明
下面结合附图进一步详细说明本实用新型的技术特征:
附图、本发明一个实施例的结构示意图。
图中:1、透明玻璃体2、隔热、升温层3、热浸深度
具体实施方式
如附图所示,图中的1是透明玻璃体,在透明玻璃体1的一个面热浸雾化有隔温、升温层2,制成隔温、升温玻璃。
下面结合实施例进一步详细说明本发明的技术特征:
实施例1
取透明玻璃体1于密闭空间内,将密闭空间升温至500℃,把含量为70%的氧化锡在500℃的环境下喷涂到透明玻璃体的一个面进行热浸雾化,热浸雾化时间4秒钟,使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层,然后自然冷却至常温即可。
实施例2
取透明玻璃体1于的密闭空间内,将密闭空间升温至500℃,把含量为80%的氧化锡在600℃的环境下喷涂到透明玻璃体1的一个面进行热浸雾化,热浸雾化时间3秒钟,使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层,然后自然冷却至室温即可。
实施例3
取透明玻璃体1于的密闭空间内,将密闭空间升温至700℃,把含量为90%的氧化锡在700℃的环境下喷涂到透明玻璃体1的一个面进行热浸雾化,热浸雾化时间2秒钟,使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层,然后自然冷却至常温即可。
透明玻璃加温至450℃~700℃时,其表面张开很多微孔,此时将导电的氧化锡喷涂到玻璃体的表面热浸雾化,氧化锡就热浸到玻璃体内与玻璃紧密结合,在玻璃体表面形成铆钉盖形式互相连接,喷涂氧化锡的玻璃体面形成一层无电隔温、导电升温的含锡隔温、升温层,因此这种玻璃体既可隔温,又能通电升温;经多次、多地点由隔温、升温玻璃与普通玻璃所做的隔温、升温对比实验,得出本发明的隔温、升温效果非常可观。现举例如下:
例1
在温度为20℃的同一空间内,将热浸有氧化锡的隔温、升温玻璃与普通玻璃各制成一个同等容积的箱体,在每个箱体内都用100W白炽灯加热20分钟,热浸有氧化锡玻璃的箱体内温度可达80℃,箱体外表面温度为25℃,热浸到玻璃体上的氧化锡起到很好的隔温作用;而普通玻璃制成的箱体内用100W白炽灯加热20分钟,玻璃箱体内温度为55℃,箱体外玻璃体表面温度为45℃。从上述例1的结果可以得出,本发明的隔温效果是显而易见的。
例2
在室温为5℃的同一室内,同时在1m2大小热浸氧化锡的隔温、升温玻璃体两边及1m2普通玻璃体两边接上电极,并使电极与80V交流电相通,5分钟时,热浸氧化锡的隔温、升温玻璃两个面温度为20℃,普通玻璃两个面的温度是5℃;10分钟时,热浸氧化锡的隔温、升温玻璃两个面温度为36℃,普通玻璃的两个面温度仍是5℃,从例2可以得出,本发明有很好的升温效果。
上述所举的实例先后分别各做过40次,每次所做效果基本相同。
本发明将氧化锡热浸、使其溶入到透明玻璃体一个面内与玻璃体结合制成具有无电隔温、导电升温的隔温、升温玻璃,因此不怕玻璃弯曲钢化、不怕玻璃表面摩擦,充分保证隔温、升温玻璃的质量及使用效果,可保持隔温、升温玻璃的透光率达85%,具有良好的透光率。
本发明生产工艺与真空镀膜方法生产导电玻璃生产工艺相比,生产时不需对加热空间抽真空,因此生产工艺简单,降低能耗,节约生产成本。
本发明用热浸、雾化方法生产的隔温、升温玻璃与真空镀膜方法生产的导电玻璃相比,其区别在于:隔温、升温玻璃是在玻璃加热到450℃~700℃、玻璃表面组织疏松时氧化锡以离子形式进入玻璃基材内,像钉子一样钉在玻璃基材上,从而增加了隔温、升温层的牢固度,使其不怕摩擦及弯曲钢化。
本发明使用的热浸雾化玻璃的密闭空间、喷涂设备是玻璃镀膜行业使用的气相沉积设备,雾化方法也是玻璃行业常用的生产工艺,由于本发明生产中不需要抽真空,不需购置抽真空设备,因此节约设备投资及占地面积,降低生产成本。
Claims (1)
1.一种隔温、升温玻璃,其特征在于:所述的隔温、升温玻璃包括透明玻璃体(1),在透明玻璃体(1)的至少一个面固定有隔温、升温层(2),所述隔温、升温层(2)在玻璃体表面以铆钉盖形式互相连接,所述隔温、升温层(2)通过以下方法加工:将玻璃置于密闭真空的空间,加热至450℃~700℃,在玻璃的一个面喷涂含量为70%~90%的氧化锡,使氧化锡热浸雾化进玻璃表面内形成隔温、升温层,热浸雾化时间1~5秒钟,然后自然冷却到常温即可。
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