CN104209052A - 一种安赛蜜生产中的连续配料方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安赛蜜生产中的连续配料方法及实现该方法的装置，主要是采用质量流量计控制物料三氧化硫和二氯甲烷的流量，使之连续输入静态混合器进行混合配料。本发明优点：实现生产操作的连续性，缩短了配制时间，减少副反应，提高磺化反应收率；物料配比均衡稳定性高，提高产品质量和得率；降低了工人的劳动强度，生产效率大幅度提高。

Description

一种安赛蜜生产中的连续配料方法及装置

技术领域

本发明涉及安赛蜜生产领域，特别涉及一种安赛蜜磺化工段中的三氧化硫和二氯甲烷配制方法和装置。

背景技术

传统的安赛蜜磺化工段中的磺化剂三氧化硫的配制流程如图1所示，三氧化硫和二氯甲烷的混合，在配制罐中进行，然后再用循环泵进行循环使混合充分。三氧化硫和二氯甲烷均是在配制罐内用计量磅秤进行称量的，计量误差较大，并且由于配制罐和循环泵的容量有限，要进行18次的配制，才能达到一次磺化反应所需的计量，生产效率低，物料浪费严重，由于配制时间长，导致副反应多，产能低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服先用技术中存在的缺点，提供的一种安赛蜜三氧化硫和二氯甲烷混合新工艺。

本发明采用以下技术方案 ：

一种安赛蜜生产中的连续配料方法，其特征在于包括以下步骤：

    1）开启二氯甲烷储槽连接的加压泵，使二氯甲烷流向静态混合器，通过质量流量计控制流量在2.8~3.5 t/h范围内；

    2）开启三氧化硫储槽连接的加压泵，使三氧化硫流向静态混合器，通过质量流量计控制流量在1.4~2 t/h范围内；

    3）控制二氯甲烷和三氧化硫的流量达到1.96：1的配比，通过静态混合器混合均匀后，送入三氧化硫计量槽。

本发明还提供了一种实现上述方法的装置，其特征在于该装置包括：

     一个三氧化硫储槽，一个加压泵1，所述的加压泵1一端用管套与三氧化硫储槽连接，另一端用管套与一个质量流量计1连接，所述的质量流量计1用管套与静态混合器连接；一个二氯甲烷储槽，一个加压泵2，所述的加压泵2一端用管套与二氯甲烷储槽连接，另一端用管套与质量流量计2连接，所述的质量流量计2的另一端用管套与静态混合器连接。    

本发明优点：

1、实现生产操作的连续性，缩短了配制时间，减少副反应，提高磺化反应收率。

    2、较原先传统配制罐配制工艺，连续配料稳定性高，物料配比均衡，提高产品质量和得率。

3、较原先传统间歇式配料工艺，此方法在一定程度上实现了自动化，降低了工人的劳动强度，生产效率大幅度提高。

附图说明

图1是现有的安赛蜜生产工艺中配制工段流程图；

图2是本发明的安赛蜜生产工艺中配制工段流程图。

具体实施方式

如图2 所示，本发明提供的安赛蜜生产磺化工段中的连续配料方法，采取以下步骤：

 1）开启二氯甲烷储槽连接的加压泵，使二氯甲烷流向静态混合器，通过质量流量计控制流量在3.27 t/h范围内；

2）开启三氧化硫储槽连接的加压泵，使三氧化硫流向静态混合器，通过质量流量计控制流量在1.67 t/h范围内；

3）控制二氯甲烷和三氧化硫的流量达到1.96：1的配比，通过静态混合器混合均匀后，送入三氧化硫计量槽。

Claims (2)

1.一种安赛蜜生产中的连续配料方法，其特征在于包括以下步骤：

     a.开启二氯甲烷储槽连接的加压泵，使二氯甲烷流向静态混合器，通过质量流量计控制流量在2.8~3.5 t/h范围内；

     b.开启三氧化硫储槽连接的加压泵，使三氧化硫流向静态混合器，通过质量流量计控制流量在1.4~2 t/h范围内；

c.流量达到需要的配比后，通过静态混合器混合均匀后，送入三氧化硫计量槽。

2.一种实现如权利要求1所述的连续配料装置，其特征在于该装置包括：

     一个三氧化硫储槽，一个加压泵1，所述的加压泵1一端用管套与三氧化硫储槽连接，另一端用管套与一个质量流量计1连接，所述的质量流量计1的另一端用管套与静态混合器连接；一个二氯甲烷储槽，一个加压泵2，所述的加压泵2一端用管套与二氯甲烷储槽连接，另一端用管套与质量流量计2连接，所述的质量流量计2的另一端用管套与静态混合器连接。