CN104208890B - 汽提***以及汽提方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种汽提***以及汽提方法，汽提***包括能量回收装置、气液分离装置、汽提装置和泵体。能量回收装置包括能量回收装置入口和能量回收装置出口，能量回收装置回收由能量回收装置入口输入的待处理液体的静压能；气液分离装置包括气液分离装置液体入口、气液分离装置液体出口和气液分离装置气体出口，气液分离装置液体入口与能量回收装置出口连接；汽提装置，与气液分离装置液体出口连接；泵体对汽提装置排出的汽提后的液体进行加压处理并输出。应用本发明的汽提***，通过设置能量回收装置回收待处理的液体的静压能，使上述液体的静压能不会在汽提操作时浪费，从而达到能源充分利用的目的。

Description

汽提***以及汽提方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种汽提***以及汽提方法。
背景技术
现有技术中变换冷凝液汽提***是利用蒸汽将洗氨水和低温冷凝液中的氨汽提出来，以达到回收冷凝液和氨的目的。在变换冷凝液汽提***中洗氨水和低温冷凝液压力很高，具有较高的静压能，但目前的变换冷凝液汽提***中这部分能量并没有被有效利用。
同时现有技术中变换冷凝液汽提***由于二氧化碳在高温、高水汽的条件下具有极强的腐蚀能力，所以导致汽提塔塔顶容易受到腐蚀。
现有技术的缺点：现有的变换冷凝液汽提***中变换冷凝液静压能未进行回收，能源比较浪费，同时利用电机带动机泵外送汽提水，功率消耗比较大，运行成本较高。而且面临着二氧化碳腐蚀问题。
发明内容
本发明旨在提供一种汽提***及汽提方法，以达到回收变换冷凝液中静压能的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种汽提***，包括：能量回收装置，包括能量回收装置入口和能量回收装置出口，能量回收装置回收由能量回收装置入口输入的待处理液体的静压能；气液分离装置，包括气液分离装置液体入口、气液分离装置液体出口和气液分离装置气体出口，气液分离装置液体入口与能量回收装置出口连接；汽提装置，与气液分离装置液体出口连接；泵体，对汽提装置排出的汽提后的液体进行加压处理并输出。
进一步地，汽提***包括气体输出管路，汽提装置包括：汽提塔，汽提塔包括蒸汽入口、汽提塔液体入口和汽提塔液体出口，汽提塔液体出口与泵体的入口连接；塔顶冷凝器，塔顶冷凝器设置于汽提塔的上端部，包括塔顶冷凝器液体入口、塔顶冷凝器液体出口、塔顶冷凝器气体入口和塔顶冷凝器气体出口，塔顶冷凝器液体入口与气液分离装置液体出口连接，汽提塔液体入口与塔顶冷凝器液体出口连通，汽提塔的汽提后的蒸汽进入塔顶冷凝器气体入口，塔顶冷凝器气体出口与气体输出管路连通。
进一步地，汽提***还包括第一辅助回路，第一辅助回路与塔顶冷凝器连通以导入脱盐水稀释塔顶冷凝器中液体的氨离子和氯离子浓度。
进一步地，汽提***还包括：设置于汽提塔上的液体调节口；第二辅助回路，第二辅助回路包括第一调节阀，且第二辅助回路的第一端与气液分离装置液体出口连通，第二辅助回路的第二端与液体调节口连通。
进一步地，汽提***还包括用于调节能量回收装置的负荷的第三辅助回路，第三辅助回路包括第二调节阀，且第三辅助回路的第一端与能量回收装置入口连通，第三辅助回路的第二端与能量回收装置出口连通。
进一步地，能量回收装置的动力输出轴与泵体的动力输入轴连接以驱动泵体运动。
进一步地，能量回收装置为水力透平。
进一步地，气液分离装置为闪蒸器。
本发明提供了一种汽提方法，采用上述的汽提***对液体进行汽提操作。
进一步地，汽提方法包括如下步骤：
S10、将待处理液体导入能量回收装置回收静压能后排出回收能量后的液体；S20、将回收能量后的液体导入气液分离装置中，分离溶解在回收能量后的液体中的二氧化碳后从气液分离装置液体出口排出分离后的液体；S30、将分离后的液体导入汽提装置中，进行汽提操作后排出汽提后的液体；S40、将汽提后的液体导入泵体进行加压并输出。
应用本发明的汽提***，通过设置能量回收装置回收待处理的液体的静压能，使上述液体的静压能不会在汽提操作时浪费，从而达到能源充分利用的目的。
进一步地，设置气液分离装置分离液体中的二氧化碳，可以减少甚至防止气提***被腐蚀，从而达到提高企业的经济效益和保证***平稳运行的目的。
进一步地，将能量回收装置的动力输出轴与泵体的动力输入轴连接可以利用能量回收装置回收的静压能驱动泵体运动。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明实施例中汽提***的结构示意图。
图中附图标记：10、能量回收装置；11、能量回收装置入口；12、能量回收装置出口；20、气液分离装置；21、气液分离装置液体入口；22、气液分离装置液体出口；23、气液分离装置气体出口；30、汽提装置；31、汽提塔；311、汽提塔液体入口；312、汽提塔液体出口；313、蒸汽入口；314、蒸汽出口；315、液体调节口；32、塔顶冷凝器；321、塔顶冷凝器液体入口；322、塔顶冷凝器液体出口；323、塔顶冷凝器气体入口；324、塔顶冷凝器气体出口；40、泵体；55、第一调节阀；51、第二调节阀；52、第三调节阀；54、第四调节阀；53、第五调节阀；58、第六调节阀；56、第七调节阀；57、第八调节阀；60、气体输出管路；71、第一辅助回路；72、第二辅助回路；73、第三辅助回路。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种汽提***，包括能量回收装置10、气液分离装置20、汽提装置30和泵体40。能量回收装置10包括能量回收装置入口11和能量回收装置出口12。能量回收装置10回收由能量回收装置入口11输入的待处理液体的静压能。气液分离装置20包括气液分离装置液体入口21、气液分离装置液体出口22和气液分离装置气体出口23，气液分离装置液体入口21与能量回收装置出口12连接。汽提装置30与气液分离装置液体出口22连接。泵体40用于对汽提装置30排出的汽提后的液体进行加压处理并输出。
通过设置能量回收装置10回收待处理的液体的静压能，使上述液体的静压能不会在汽提操作时浪费，从而达到能源充分利用的目的。
汽提***包括气体输出管路60，汽提装置30包括：汽提塔31和塔顶冷凝器32。
汽提塔31包括蒸汽入口313、汽提塔液体入口311和汽提塔液体出口312。汽提塔液体出口312与泵体40的入口连接。塔顶冷凝器32设置于汽提塔31的上端部，包括塔顶冷凝器液体入口321、塔顶冷凝器液体出口322、塔顶冷凝器气体入口323和塔顶冷凝器气体出口324。上述塔顶冷凝器液体入口321与气液分离装置液体出口22连接，汽提塔液体入口311与塔顶冷凝器液体出口322连通，塔顶冷凝器气体出口324与气体输出管路60连通。
本发明实施例中还设置有蒸汽出口314。上述蒸汽出口314与塔顶冷凝器气体入口323对应连接。上述塔顶冷凝器气体入口323通过设置在塔顶冷凝器32中的气体输送管路与塔顶冷凝器气体出口324连通。
在上述汽提***工作时，将待处理液体由能量回收装置入口11导入至能量回收装置10中进行静压能回收操作，并从能量回收装置出口12排出回收能量后的液体。
上述回收能量后的液体由气液分离装置入口21进入气液分离装置20中，以分离溶解在回收能量后的液体中的二氧化碳。其中，分离出的二氧化碳的气体由气液分离装置气体出口23输出，分离后的液体由气液分离装置液体出口22输出。
分离后的液体由设置在塔顶冷凝器32下端部的塔顶冷凝器液体入口321进入塔顶冷凝器32中进行预热，并从设置在塔顶冷凝器32上端部的塔顶冷凝器液体出口322输出至塔顶冷凝器32外部。
进一步地，塔顶冷凝器液体出口322与汽提塔液体入口311连通，经塔顶冷凝器32预热后的液体由汽提塔31上部设置的汽提塔液体入口311输送至汽提塔31的内部。蒸汽由汽提塔31底部设置的蒸汽入口313进入汽提塔31中，该蒸汽由下至上对汽提塔31中的预热后的液体进行汽提。
具体地，汽提后的液体由汽提塔31底部设置的汽提塔液体出口312排出。汽提后的蒸汽经设置于汽提塔31顶部的蒸汽出口314和塔顶冷凝器32的塔顶冷凝器气体入口323进入气体输送管路中，并由塔顶冷凝器气体出口324输送至气体输出管路60。其中，气体输出管路60还与气液分离装置20的气液分离装置气体出口23连通，以将汽提装置30和气液分离装置20的气体送往硫回收处理工序。
上述由汽提塔液体出口312排出的汽提后的液体由泵体40的入口进入泵体40中进行加压，并由泵体40的出口输送至下一工序。其中，能量回收装置10的动力输出轴与泵体40的动力输入轴连接以驱动泵体40运动。具体地，能量回收装置10为水力透平，气液分离装置20为闪蒸器。
本发明实施例中的汽提***还包括第一辅助回路71。上述第一辅助回路71与塔顶冷凝器32连通以导入脱盐水稀释塔顶冷凝器32中液体的氨离子和氯离子浓度。
进一步地，汽提***还包括设置于汽提塔31上的液体调节口315和第二辅助回路72。上述第二辅助回路72包括第一调节阀55，且第二辅助回路72的第一端与气液分离装置液体出口22连通，第二辅助回路72的第二端与液体调节口315连通。
通过设置第二辅助回路72可以通过调节第一调节阀55的开度大小控制进入汽提塔31中分离后的液体的流量，从而达到调节由塔顶冷凝器气体出口324排出的气体的温度。
优选地，汽提***还包括用于调节能量回收装置10的负荷的第三辅助回路73。第三辅助回路73包括第二调节阀51，且第三辅助回路73的第一端与能量回收装置入口11连通，第三辅助回路73的第二端与能量回收装置出口12连通。
如图1可知，待处理液体在进入能量回收装置10前分为2至3股，第三辅助回路73能够通过调节第二调节阀51的开度控制能量回收装置10的负荷，同时也以保证能量回收装置10在检修时工艺流程的畅通。
需要说明的是，本发明实施例中，与气液分离装置20的气液分离装置气体出口23连通的管路上设置有第三调节阀52，与气液分离装置20的气液分离装置液体出口22连通的管路上设置有第四调节阀54。第三调节阀52用于控制气液分离装置20的压力，第四调节阀54用于控制气液分离装置20的液位。
进一步地，与塔顶冷凝器32的塔顶冷凝器气体出口324连通的管路上设置有第五调节阀53，与泵体40的出口连通的管路上设置有第六调节阀58。第五调节阀53用于控制汽提装置30的压力，通过第六调节阀58用于控制汽提装置30的液位。
优选地，第一辅助回路71上设置有第七调节阀56，与汽提塔31的蒸汽入口313连通的管路上设置有第八调节阀57。
需要说明的是，本发明实施例中汽提***可以用于对低温冷凝液进行汽提。
本发明还提供了一种汽提方法，该汽提方法包括如下步骤：
S10、将待处理液体导入能量回收装置10回收静压能后排出回收能量后的液体。S20、将回收能量后的液体导入气液分离装置20中，分离溶解在回收能量后的液体中的二氧化碳后从气液分离装置液体出口22排出分离后的液体。S30、将分离后的液体导入汽提装置30中，进行汽提操作后排出汽提后的液体。S40、将汽提后的液体导入泵体40进行加压并输出。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置能量回收装置回收待处理的液体的静压能，使上述液体的静压能不会在汽提操作时浪费，从而达到能源充分利用的目的。
进一步地，设置气液分离装置分离液体中的二氧化碳，可以减少甚至防止气提***被腐蚀，从而达到提高企业的经济效益和保证***平稳运行的目的。
进一步地，将能量回收装置的动力输出轴与泵体的动力输入轴连接可以利用能量回收装置回收的静压能驱动泵体运动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽提***，其特征在于，包括：
能量回收装置(10)，包括能量回收装置入口(11)和能量回收装置出口(12)，所述能量回收装置(10)回收由所述能量回收装置入口(11)输入的待处理液体的静压能；
气液分离装置(20)，包括气液分离装置液体入口(21)、气液分离装置液体出口(22)和气液分离装置气体出口(23)，所述气液分离装置液体入口(21)与所述能量回收装置出口(12)连接；
汽提装置(30)，与所述气液分离装置液体出口(22)连接；
泵体(40)，对所述汽提装置(30)排出的汽提后的液体进行加压处理并输出，其中，所述汽提***包括气体输出管路(60)，所述汽提装置(30)包括：
汽提塔(31)，所述汽提塔(31)包括蒸汽入口(313)、汽提塔液体入口(311)和汽提塔液体出口(312)，所述汽提塔液体出口(312)与所述泵体(40)的入口连接；
塔顶冷凝器(32)，所述塔顶冷凝器(32)设置于所述汽提塔(31)的上端部，包括塔顶冷凝器液体入口(321)、塔顶冷凝器液体出口(322)、塔顶冷凝器气体入口(323)和塔顶冷凝器气体出口(324)，所述塔顶冷凝器液体入口(321)与所述气液分离装置液体出口(22)连接，所述汽提塔液体入口(311)与所述塔顶冷凝器液体出口(322)连通，所述汽提塔的汽提后的蒸汽进入所述塔顶冷凝器气体入口(323)，所述塔顶冷凝器气体出口(324)与所述气体输出管路(60)连通。
2.根据权利要求1所述的汽提***，其特征在于，所述汽提***还包括第一辅助回路(71)，所述第一辅助回路(71)与所述塔顶冷凝器(32)连通以导入脱盐水稀释所述塔顶冷凝器(32)中液体的氨离子和氯离子浓度。
3.根据权利要求1所述的汽提***，其特征在于，所述汽提***还包括：
设置于所述汽提塔(31)上的液体调节口(315)；
第二辅助回路(72)，所述第二辅助回路(72)包括第一调节阀(55)，所述第二辅助回路(72)的第一端与所述气液分离装置液体出口(22)连通，所述第二辅助回路(72)的第二端与所述液体调节口(315)连通。
4.根据权利要求1所述的汽提***，其特征在于，所述汽提***还包括用于调节所述能量回收装置(10)的负荷的第三辅助回路(73)，所述第三辅助回路(73)包括第二调节阀(51)，所述第三辅助回路(73)的第一端与所述能量回收装置入口(11)连通，所述第三辅助回路(73)的第二端与所述能量回收装置出口(12)连通。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的汽提***，其特征在于，所述能量回收装置(10)的动力输出轴与所述泵体(40)的动力输入轴连接以驱动所述泵体(40)运动。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的汽提***，其特征在于，所述能量回收装置(10)为水力透平。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的汽提***，其特征在于，所述气液分离装置(20)为闪蒸器。
8.一种汽提方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的汽提***对液体进行汽提操作，所述汽提方法包括如下步骤：
S10、将待处理液体导入能量回收装置(10)回收静压能后排出回收能量后的液体；
S20、将所述回收能量后的液体导入气液分离装置(20)中，分离溶解在所述回收能量后的液体中的二氧化碳后从气液分离装置液体出口(22)排出分离后的液体；
S30、将所述分离后的液体导入汽提装置(30)中，进行汽提操作后排出汽提后的液体；
S40、将所述汽提后的液体导入泵体(40)进行加压并输出。
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