CN101293673A - 用多级回转窑处理酸洗铁红的方法 - Google Patents

Abstract

本发明用多级回转窑处理酸洗铁红的方法，属高温加热提纯方法领域，本方法是用酸洗铁红原料连续通过多级高温回转窑，在多级高温回转窑内连续经过800－900℃的高温加热处理，使铁红中的氯化物汽化与铁红分离，并通过各级高温回转窑的抽风罩被排除至回转窑外的吸收塔回收处理，回转窑内经连续高温处理已脱氯的铁红，从末级高温回转窑连续进入常温冷却窑，成为氧化铁红成品连续产出，本方法为连续进料和产出方式，生产过程流畅，本方法有效提高了酸洗铁红中氯化物的去除效率，提纯后的氧化铁红直接投入后续生产工序，满足了工业化大生产对氧化铁红产品产量和质量的需求，从酸洗铁红中分离的含氯气体，进行回收处理，满足循环经济和环境保护要求。

Description

用多级回转窑处理酸洗铁红的方法

技术领域

本发明用多级回转窑处理酸洗铁红的方法，属高温加热提纯方法领域。

技术背景

在大型钢铁联合企业的生产过程中，凡涉及钢的酸洗产生的盐酸废液都可制备再生氧化铁，俗称酸洗铁红，其数量相当庞大。而氧化铁红则是磁性材料生产行业中广泛使用的重要原料。这种氧化铁红的一个缺点是不可避免地含有氯离子，当其达到一定含量时，即限制了氧化铁红的应用。要最大限度地利用这一所谓废料资源，必须除去酸洗铁红中的残余氯化物，所以从酸洗铁红中去除残余氯化物是制备合格氧化铁红的关键问题。

目前，酸洗铁红提纯的方法有：水洗涤法和高温热处理法。

水洗涤法又分单纯的水洗涤法和碱中和洗涤法，单纯水洗涤法是先将氧化铁红与一定量的水混合、搅拌、再滤水，碱中和洗涤法是先将氧化铁红与水混合均匀，加碱，如氢氧化钠、氢氧化钙等至溶液中，再将呈弱碱性的溶液进行洗脱处理，水洗法不仅产生大量含氯废水，而且除氯效果不佳，处理过后仍需加温烘干处理才能进行后工序的加工，处理过程繁杂，生产效率低下，不能适应工业化生产的需求。

高温处理法是将酸洗铁红原料加入到回转窑，酸洗铁红原料在回转窑内经过800-900℃加温处理，使氯化物在高温状态下成气态挥发，由于现有高温处理方法酸洗铁红原料在窑内经受加热处理的路径受限，加热不充分，仅经一次加温处理，并不能将氯化物完全气化去除干净，仍有部分氯离子残留在铁红中，所以必须再次重复上述工序，再进行第二次加热处理，操作繁杂，既耗费时间，又耗费能源。

因此，解决从酸洗铁红中低能耗、高效率制备合格氧化铁红的方法，成为业内关注的重要问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用多级回转窑处理酸洗铁红的方法以解决从酸洗铁红中低能耗、高效率工业化制备合格氧化铁红的问题。

本方法是使酸洗铁红原料连续通过多级高温回转窑，该酸洗铁红在多级高温回转窑内连续经过800-900℃的高温加热处理，使酸洗铁红中的氯化物受高温加热汽化与铁红分离，并通过各级高温回转窑的抽风罩被排除至高温回转窑外的吸收塔回收处理，回转窑内连续高温处理脱氯的铁红则从末级高温回转窑连续进入常温冷却窑，成为合格氧化铁红成品连续产出。

根据上述方法所使用的多级回转窑装置，包括高温回转窑，常温冷却窑，回收塔和抽风管道，所述的高温回转窑有进料口、出料口和抽风罩，其出料口呈锥形缩口，常温冷却窑有进料口和成品出口，前级高温回转窑的出料口与后级高温回转窑的进料口连接，末级高温回转窑的出料口与常温冷却窑进料口连接，经此串接的多级回转窑装置与基础水平面成2-4度的倾角，高温回转窑的抽风罩与抽风管道连通，首级高温回转窑的进料口与原料加料斗连通。

本发明的高温回转窑采用锥形缩口的出料口，经多级高温回转窑串接，酸洗铁红原料多级高温回转窑内连续通过，锥形缩口的出料口的缓冲作用，确保酸洗铁红在高温回转窑内的充分的加热时间，有效提高了酸洗铁红中氯化物的去除效率，现有方法需要经两次循环加温的重复工序，按本方法则一次性连续完成，较现有方法处理成本降低三分之二；按本方法处理的氧化铁红的氯含量由处理前的氯含量1.74％，降低至0.196％，原料中氯去除率增加一倍以上，显著缩短了处理时间并降低了能源消耗

本方法为连续进料和产出方式，生产过程流畅，提纯后的氧化铁红直接投入后续生产工序，满足了工业化大生产对氧化铁红产品产量和质量的需求。从酸洗铁红中分离的含氯气体，进行了回收处理，满足循环经济和环境保护要求。

附图说明

图1按本发明方法的二级回转窑装置

图2按本发明方法的三级回转窑装置

具体实施方式

现结合本发明方法使用的装置附图，进一步说明本发明是如何实施的

例1两级回转窑处理酸洗铁红制备合格氧化铁红的方法

本例方法是采用两级回转窑处理酸洗铁红制备合格氧化铁红，将两个高温回转窑和一个常温冷却窑依次首尾串接，本方法采用的装置如图1所示。一级高温回转窑1和二级高温回转窑2分别有进料口1-1和2-1、锥形缩口的出料口1-2和2-2、抽风罩1-3和2-3，一级高温回转窑1的出料口1-2与二级高温回转窑2的进料口2-1连接，二级高温回转窑2的出料口2-2与常温冷却窑4的进料口4-1连接，，经此串接的二级回转窑装置呈卧势，与基础水平面有2度的倾角，两级高温回转窑的抽风罩1-3和2-3分别与抽风管道6连通，一级高温回转窑1的进料口1-1与原料加料斗5连通，常温冷却窑4的出料口4-2即为成品出口

将酸洗铁红原料从加料斗5经一级高温回转窑1进料口1-1进入一级高温回转窑1内，由于本装置的与地面呈小角度倾斜卧势，所以在窑内酸洗铁红原料在重力作用下，从一级高温回转窑1缓慢向二级高温回转窑2移动，并在窑内经受800-900℃的高温加热处理，由于一级高温回转窑1出料口1-2锥形缩口的缓冲作用，酸洗铁红原料从高温回转窑1向二级高温回转窑2非常均匀、有序地缓慢移动，酸洗铁红中的氯化物连续经受两级高温回转窑的高温加热处理汽化与铁红分离，并分别通过各自高温回转窑的抽风罩1-3和2-3抽出，并经排气管道6排至高温回转窑外的吸收塔7回收处理，在回转窑内连续高温处理脱氯的铁红则从二级高温回转窑2的出口2-2连续进入常温冷却窑4内冷却，成为合格氧化铁红成品，经常温冷却窑4的成品出口4-2连续产出。

本方法两级回转窑实例中，一级高温回转窑的长度为11米，将两级高温回转窑连接，其总长度为22米，与单级22米的加长窑炉比较，本发明费用节省50％以上。按本方法，从原料进入高温回转窑至成品氧化铁红从冷却窑产出，整个处理过程需60～90分钟，处理能力达到30吨/日。而现有技术单级回转窑处理能力仅为5～6吨/日，其酸洗铁红成品氯含量由处理前的1.74％降低为1.02％，降低率为41.38％，按本发明方法二级回转窑处理酸洗铁红成品的氯含量由处理前的1.74％降低为0.196％，降低率为88.73％。

例2三级回转窑处理酸洗铁红回收氧化铁红的方法

本例方法是采用三级回转窑处理酸洗铁红制备合格氧化铁红，每个高温回转窑9米，三个高温回转窑首尾串接，末级回转窑再和一个常温冷却窑连接，经此串接的三级回转窑装置呈卧势，与基础水平面有3度的倾角，本方法采用的装置如图2所示。具体实施方法参见例1，处理效果显著。

Claims (3)

1、用多级回转窑处理酸洗铁红的方法，是使酸洗铁红原料连续通过多级高温回转窑，酸洗铁红在多级高温回转窑内连续经过800-900℃的高温加热处理，酸洗铁红中的氯化物受高温加热汽化与铁红分离，并通过各级高温回转窑的抽风罩抽除并排至高温回转窑外的吸收塔回收处理，在回转窑内连续高温处理脱氯的铁红则从末级高温回转窑连续进入常温冷却窑冷却后，成为合格氧化铁红成品连续产出。

2、根据权利要求1所述的用多级回转窑处理酸洗铁红方法的多级回转窑装置，包括高温回转窑，常温冷却窑，回收塔和抽风管道，其特征在于高温回转窑有进料口、出料口和抽风罩，常温冷却窑有进料口和成品出口，前级高温回转窑的出料口与后级高温回转窑的进料口连接，末级高温回转窑的出料口与常温冷却窑进料口连接，经此串接的多级回转窑装置呈卧势与基础水平面成2-4度的倾角，各级高温回转窑的抽风罩分别与抽风管道连通，首级高温回转窑的进料口与原料加料斗连通。

3、根据权利要求2所述的多级回转窑装置，其特征在于高温回转窑出料口呈锥形缩口。

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