CN104201295B - Oled的封装方法及oled结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种OLED的封装方法及OLED结构，该方法包括：步骤1、提供玻璃盖板与待封装的基板，所述玻璃盖板包括显示区域及围绕显示区域的边缘区域；步骤2、在所述玻璃盖板的边缘区域形成一层SiNx层；步骤3、在所述玻璃盖板的显示区域表面自组装上疏水性单分子层；步骤4、在所述玻璃盖板上围绕显示区域涂布一圈框胶；步骤5、在所述玻璃盖板的显示区域上的疏水性单分子层上涂布干燥剂；步骤6、在真空环境下将玻璃盖板与基板相对贴合；步骤7、用UV灯照射使所述框胶固化，实现玻璃盖板对基板的封装。

Description

OLED的封装方法及OLED结构
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种OLED的封装方法及OLED结构。
背景技术
OLED即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。但是由于有机材料易与水氧反应，作为基于有机材料的显示设备，OLED显示屏对封装的要求非常高。为了实现OLED显示面板商业化，与之相关的封装技术成为了研究热点。
常用的封装技术有紫外光(UV)固化框胶，玻璃粉末镭射封装(laser sealing)，面封装(face seal)，框胶及干燥剂填充封装(dam and fill)，薄膜封装等。对于框胶及干燥剂填充的封装方式，在封装工艺上，如何让干燥剂填充满整个面板，而不至于破坏边框胶，以达到最好的封装效果是研究人员努力的方向。如何让干燥剂充满整个面板，其中很重要的一点是，干燥剂在玻璃界面的铺展性，粘附性要好。液体在界面的铺展性与界面的性质有关。极性液体在亲水性界面，有较好的铺展性(即接触角较小)，而在疏水性界面则铺展性很差(即接触角较大)；与之相反的是，非极性液体在亲水性界面铺展性较差，而在疏水性界面上铺展性较好。常用的玻璃盖板经过清洗后，其界面都为亲水性界面，而使用的液态干燥剂大都为非极性的有机物。因此，在一般情况下，干燥剂在玻璃盖板表面的铺展性较差，在生产中容易出现干燥剂分布不均，部分区域填充不满，甚至出现由于瞬间压合时，液态干燥剂扩散不均匀导致气泡无法及时排出，从而导致冲胶的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种OLED的封装方法，通过使用一种玻璃表面自组装方法，将玻璃盖板界面从亲水性界面修饰成为疏水性界面，从而改变玻璃盖板界面的性质，从而使液态干燥剂在玻璃盖板界面具有良好的铺展性，提高OLED显示屏的封装效果。
本发明的另一目的在于提供一种OLED结构，通过在玻璃盖板上先自组装上疏水性单分子层，再涂布液态干燥剂，由于疏水性单分子层使得玻璃盖板界面从亲水性界面修饰成为疏水性界面，从而使液态干燥剂在玻璃盖板界面上具有良好的铺展性，最终提高OLED显示屏的封装效果。
为实现上述目的，本发明提供一种OLED的封装方法，包括如下步骤：
步骤1、提供玻璃盖板与待封装的基板，所述玻璃盖板包括显示区域及围绕显示区域的边缘区域；
步骤2、在所述玻璃盖板的边缘区域形成一层SiNx层；
步骤3、在所述玻璃盖板的显示区域表面自组装一疏水性单分子层；
步骤4、在所述玻璃盖板上围绕显示区域涂布一圈框胶；
步骤5、在所述玻璃盖板的显示区域上的疏水性单分子层上涂布干燥剂；
步骤6、将玻璃盖板与基板相对贴合；
步骤7、用UV灯照射使所述框胶固化，实现玻璃盖板对基板的封装。
所述基板为OLED基板；所述步骤3中自组装疏水性单分子层的方法为溶液浸泡法或蒸镀法。
所述步骤3中的疏水性单分子层为硅烷系列分子，所述硅烷系列分子为丙基三氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、癸基三氯硅烷、癸基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷或癸基三(甲氧乙氧基)硅烷。
所述步骤4中的框胶涂布于玻璃盖板的边缘，并与显示区域之间留有间隙；所述框胶为UV胶。
所述步骤5中采用丝网印刷法涂布干燥剂；所述步骤6是在真空环境下进行的。
所述干燥剂为可固化型干燥剂或非固化型干燥剂。
所述非固化型干燥剂为含铝聚合物，所述含铝聚合物为[R－O－Al＝O]n(n≥1)；所述可固化型干燥剂为热固型液态干燥剂或UV固化型液态干燥剂。
所述步骤5中，当所述干燥剂为可固化型干燥剂时，涂布之后需要进行加热或UV光照固化处理。
本发明还提供一种OLED结构，包括基板、密封连接于所述基板上的玻璃盖板、及位于所述基板与玻璃盖板之间的框胶，所述玻璃盖板包括显示区域及围绕显示区域的边缘区域，还包括位于所述玻璃盖板的边缘区域上的SiNx层，位于所述玻璃盖板的显示区域表面的自组装疏水性单分子层，及涂布于所述疏水性单分子层上的干燥剂。
所述基板为OLED基板；所述疏水性单分子层为硅烷系列分子；所述框胶位于玻璃盖板的边缘，并与显示区域之间留有间隙，所述框胶为UV胶；所述干燥剂为可固化型干燥剂或非固化型干燥剂。
本发明的有益效果：本发明OLED的封装方法及OLED结构，通过使用一种玻璃表面自组装方法，在玻璃盖板表面自组装上疏水性单分子层，使得玻璃盖板界面从亲水性界面修饰成为疏水性界面，从而使液态干燥剂在玻璃盖板界面具有良好的铺展性，避免了生产中容易出现的液态干燥剂扩散不均匀导致气泡无法及时排出，从而导致冲胶的现象，最终提高OLED显示屏的封装效果。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明OLED的封装方法的流程图；
图2为本发明OLED的封装方法步骤1提供的玻璃盖板的俯视图；
图3为本发明OLED的封装方法步骤2的示意图；
图4为本发明OLED的封装方法步骤3的示意图；
图5为本发明OLED的封装方法步骤4的示意图；
图6为本发明OLED的封装方法步骤5的示意图；
图7为本发明OLED的封装方法步骤6的示意图；
图8为本发明OLED的封装方法步骤7的示意图；
图9为本发明OLED结构的剖面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1-8，本发明提供一种OLED基板的封装方法，包括如下步骤：
步骤1、提供玻璃盖板1与待封装处理的基板5。
其中，所述基板5为OLED基板。如图2所示，所述玻璃盖板1包括显示区域3及围绕显示区域3的边缘区域。
步骤2、如图3所示，在所述玻璃盖板1的边缘区域形成一层SiNx层2，以保证将后续步骤3中的自组装区域限制在显示区域3内。
步骤3、如图4所示，在所述玻璃盖板1的显示区域3表面自组装上疏水性单分子层6。
其中，所述自组装方法可以采用溶液浸泡法或蒸镀法。优选的，所述疏水性单分子层6为硅烷系列分子，所述硅烷系列分子一般为丙基三氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、癸基三氯硅烷、癸基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷或癸基三(甲氧乙氧基)硅烷等。
通常经清洗后的玻璃盖板1的表面为亲水性介面，而后续步骤5使用的液态干燥剂7为非极性的有机物。因此，在一般情况下，液态干燥剂7在玻璃盖板1表面的铺展性较差，在生产中容易出现液态干燥剂7在玻璃盖板1表面分布不均，部分区域填充不满，甚至出现在玻璃盖板1与基板5瞬间压合时，液态干燥剂7扩散不均匀导致气泡无法及时排出，从而导致冲胶的现象。而本发明中通过在所述玻璃盖板1的显示区域3表面自组装疏水性单分子层6，使玻璃盖板1的显示区域3表面的性质发生改变，由亲水性变为疏水性，从而使液态干燥剂7在玻璃盖板界面具有良好的铺展性。
步骤4、如图5所示，在所述玻璃盖板1上围绕显示区域3涂布一圈框胶4。
其中，框胶4涂布于玻璃盖板1的边缘，并与显示区域3之间留有一定间隙。所述框胶4为UV胶，用于实现玻璃盖板1对基板5的封装。
步骤5、如图6所示，在所述玻璃盖板1的显示区域3上的疏水性单分子层6上涂布干燥剂7。
所述干燥剂7为可固化型干燥剂或非固化型干燥剂。
所述非固化型干燥剂可以为含铝聚合物，所述含铝聚合物为[R－O－Al＝O]n(n≥1)；所述可固化型干燥剂为热固型液态干燥剂或UV固化型液态干燥剂。
所述步骤5中，当所述干燥剂7为可固化型干燥剂时，涂布之后需要进行加热或UV光照固化处理。
优选的，采用丝网印刷法涂布液态干燥剂7。由于该液态干燥剂7为非极性的有机物，并且玻璃盖板1的显示区域3表面由于自组装上疏水性单分子层6而变得具有疏水性，因此液态干燥剂7在玻璃盖板1表面可以铺展均匀。
步骤6、如图7所示，在真空环境下将玻璃盖板1与基板5相对贴合。
由于液态干燥剂7在玻璃盖板1表面铺展均匀，因此解决了在玻璃盖板1与基板5相对贴合时由于液态干燥剂7扩散不均匀导致气泡无法及时排出的问题，从而有效避免了冲胶的现象。
步骤7、如图8所示，用UV灯照射使所述框胶4固化，实现玻璃盖板1对基板5的封装。
该封装方法中，液态干燥剂7在玻璃盖板1的显示区域3表面均匀分布，且覆盖完全，不会产生气泡，提高了OLED显示屏的封装效果。
请参阅图9，在上述OLED基板的封装方法的基础上，本发明还提供一种OLED结构，包括基板5、密封连接于所述基板5上的玻璃盖板1、及位于所述基板5与玻璃盖板1之间的框胶4，所述玻璃盖板包括显示区域3及围绕显示区域3的边缘区域，还包括位于所述玻璃盖板1的边缘区域上的SiNx层2，位于所述玻璃盖板1的显示区域3表面的自组装疏水性单分子层6，及涂布于所述疏水性单分子层6上的干燥剂7。所述基板5为OLED基板。
所述疏水性单分子层6为硅烷系列分子，所述硅烷系列分子一般为丙基三氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、癸基三氯硅烷、癸基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷或癸基三(甲氧乙氧基)硅烷等。
所述框胶4位于玻璃盖板1的边缘，并与显示区域3之间留有间隙，所述框胶4为UV胶。
所述干燥剂7为可固化型干燥剂或非固化型干燥剂；所述非固化型干燥剂可以为含铝聚合物，所述含铝聚合物为[R－O－Al＝O]n(n≥1)；所述可固化型干燥剂可以为热固型液态干燥剂或UV固化型液态干燥剂。
综上所述，本发明OLED的封装方法及OLED结构，通过使用一种玻璃表面自组装方法，在玻璃盖板表面自组装上疏水性单分子层，使得玻璃盖板界面从亲水性界面修饰成为疏水性界面，从而使液态干燥剂在玻璃盖板界面具有良好的铺展性，避免了生产中容易出现的液态干燥剂扩散不均匀导致气泡无法及时排出，从而导致冲胶的现象，最终提高OLED显示屏的封装效果。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种OLED的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供玻璃盖板(1)与待封装的基板(5)，所述玻璃盖板包括显示区域(3)及围绕显示区域(3)的边缘区域；
步骤2、在所述玻璃盖板(1)的边缘区域形成一层SiNx层(2)；
步骤3、在所述玻璃盖板(1)的显示区域(3)表面自组装一疏水性单分子层(6)；
步骤4、在所述玻璃盖板(1)上围绕显示区域(3)涂布一圈框胶(4)；
步骤5、在所述玻璃盖板(1)的显示区域(3)上的疏水性单分子层(6)上涂布干燥剂(7)；
所述步骤5中采用丝网印刷法涂布干燥剂(7)；
步骤6、将玻璃盖板(1)与基板(5)相对贴合；
步骤7、用UV灯照射使所述框胶(4)固化，实现玻璃盖板(1)对基板(5)的封装；
所述步骤6是在真空环境下进行的。
2.如权利要求1所述的OLED的封装方法，其特征在于，所述基板(5)为OLED基板；所述步骤3中自组装疏水性单分子层(6)的方法为溶液浸泡法或蒸镀法。
3.如权利要求1所述的OLED的封装方法，其特征在于，所述步骤3中的疏水性单分子层(6)为硅烷系列分子，所述硅烷系列分子为丙基三氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、癸基三氯硅烷、癸基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷或癸基三(甲氧乙氧基)硅烷。
4.如权利要求1所述的OLED的封装方法，其特征在于，所述步骤4中的框胶(4)涂布于玻璃盖板(1)的边缘，并与显示区域(3)之间留有间隙；所述框胶(4)为UV胶。
5.如权利要求1所述的OLED的封装方法，其特征在于，所述干燥剂(7)为可固化型干燥剂或非固化型干燥剂。
6.如权利要求5所述的OLED的封装方法，其特征在于，所述非固化型干燥剂为含铝聚合物，所述含铝聚合物为[R－O－Al＝O]n(n≥1)；所述可固化型干燥剂为热固型液态干燥剂或UV固化型液态干燥剂。
7.如权利要求5所述的OLED的封装方法，其特征在于，所述步骤5中，当所述干燥剂(7)为可固化型干燥剂时，涂布之后需要进行加热或UV光照固化处理。
8.一种OLED结构，包括基板(5)、密封连接于所述基板(5)上的玻璃盖板(1)、及位于所述基板(5)与玻璃盖板(1)之间的框胶(4)，所述玻璃盖板包括显示区域(3)及围绕显示区域(3)的边缘区域，其特征在于，还包括位于所述玻璃盖板(1)的边缘区域上的SiNx层(2)，位于所述玻璃盖板(1)的显示区域(3)表面的自组装疏水性单分子层(6)，及涂布于所述疏水性单分子层(6)上的干燥剂(7)。
9.如权利要求8所述的OLED结构，其特征在于，所述基板(5)为OLED基板；所述疏水性单分子层(6)为硅烷系列分子；所述框胶(4)位于玻璃盖板(1)的边缘，并与显示区域(3)之间留有间隙，所述框胶(4)为UV胶；所述干燥剂(7)为可固化型干燥剂或非固化型干燥剂。
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