CN104196226A - 一种型钢梁固定地锚构造及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种型钢梁固定地锚构造及其施工方法，所述构造包括混凝土楼板、搁置于混凝土楼板上的型钢梁以及将型钢梁固定在混凝土楼板上的锚固组件，所述锚固组件是由水平底板、竖向夹杆、夹杆可调垫板、夹杆护管、型钢梁可调压板、螺帽垫片和螺帽组成。本发明结构简单、拆装方便，安装位置随意灵活；安装时可根据型钢梁的宽度调整竖向夹杆间距以适应不同截面尺寸的型钢；安装时免除了传统预埋地锚固定位置的工作量，放于楼板模板即可后续施工；悬挑型钢梁施工完毕后，本悬挑型钢梁地锚可将上部螺帽与型钢梁可调压板去下，轻轻敲击竖向夹杆的顶部，即可与结构楼板脱离，回收周转循环使用，降低了工程成本与人力资源的投入。

Description

一种型钢梁固定地锚构造及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种工程建筑用的悬挑型钢梁固定地锚构造及其施工方法。

背景技术

悬挑脚手架或悬挑卸料平台的使用越来越广泛，在高层建筑中，悬挑脚手架或悬挑卸料平台是悬空搭建在建筑的外墙外侧，悬挑脚手架或悬挑卸料平台一般是通过地锚将脚手架或平台底部的型钢梁与楼板结构之间安装固定，加强悬挑结构的安全性。

现有的型钢梁固定地锚的一般做法为：在浇筑楼板结构混凝土之前，将地锚钢筋弯成Ω形，把脚部与楼板内的钢筋绑扎在一起，待混凝土浇筑完成后，把型钢梁的一端穿入拱部，并采用木楔塞紧。放置悬挑型钢梁时，若地锚钢筋的安装位置有些许偏差无法调整，则会给型钢梁的施工带来一定难度；悬挑结构使用完成后，需将露出楼板的地锚钢筋割除，切割后的预埋件只能废料处理，浪费了大量的人力和物力，延误工期。

发明内容

本发明的目的是提供一种型钢梁固定地锚构造及其施工方法，要解决传统型钢梁固定地锚安装位置无法调整，对施工带来困难的技术问题，还解决了传统固定地锚露出楼板的部分需要割除，浪费了大量的人力物力，延误工期的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种型钢梁固定地锚构造，包括混凝土楼板、搁置于混凝土楼板上的型钢梁以及将型钢梁固定在混凝土楼板上的多个锚固组件，所述锚固组件由两个水平底板，两个竖向夹杆，一个夹杆可调垫板，两个夹杆护管，一个型钢梁可调压板，以及与竖向夹杆配合使用的螺帽垫片和螺帽组成；

所述两个竖向夹杆分设在型钢梁的两侧，竖向夹杆的顶端部设有与螺帽垫片和螺帽配合的螺纹，竖向夹杆的底端与水平底板刚性连接，所述夹杆可调垫板通过条形垫板孔套在两个竖向夹杆上、使两个竖向夹杆之间的距离沿条形垫板孔可调，所述夹杆护管套在夹杆可调垫板上方的竖向夹杆上；

所述水平底板、夹杆可调垫板、竖向夹杆的下部、以及夹杆护管的下部均预埋在混凝土楼板之内，所述型钢梁可调压板放置在型钢梁的上表面上，并且型钢梁可调压板通过条形压板孔套在两个竖向夹杆的上部、使两个竖向夹杆之间的距离沿条形压板孔可调，所述螺帽垫片分别和螺帽螺纹连接在竖向夹杆的上端部、使型钢梁可调压板紧压住型钢梁。

所述锚固组件沿型钢梁的长度方向至少设置三个，悬挑远端至少设置两个，悬挑近端至少设置一个。

所述条形垫板孔和条形压板孔的尺寸相同。

所述竖向夹杆通过穿孔塞焊与水平底板固定连接。

所述螺帽为单螺母或双螺母。

所述夹杆护管为PVC管。

一种型钢梁固定地锚构造的施工方法，施工步骤如下：

步骤一、根据型钢梁受力分析确定夹杆可调垫板的尺寸；

步骤二、在使用前，将竖向夹杆一端开螺纹，将水平底板与竖向夹杆另一端开孔焊接；

步骤三、夹杆可调垫板与型钢梁可调压板的尺寸相同，在使用前，在中部开条形滑动孔分别为条形垫板孔和条形压板孔，螺帽垫片开圆孔；

步骤四、在楼板模板支设完成后，将水平底板与竖向夹杆焊接件放置于模板上，调整竖向夹杆之间的距离，以适应型钢梁的宽度；

步骤五、将带有条形垫板孔的夹杆可调垫板套入竖向夹杆；

步骤六、在竖向夹杆外侧套入夹杆护管；

步骤七、混凝土楼板浇筑完毕后，将型钢梁放入两根竖向夹杆中间；

步骤八、将带有条形压板孔的型钢梁可调压板3套入竖向夹杆；

步骤九、将带有圆孔的螺帽垫片分别套入竖向夹杆螺纹端；

步骤十、将螺帽拧入竖向夹杆的螺纹端，紧固。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明锚固件的底部放置于钢筋混凝土梁板模板之上的相应位置，锚固件通过夹杆可调垫板中的条形垫板孔，使竖向夹杆的相对距离可调，以适应型钢梁的宽度尺寸，在楼板混凝土浇筑完成之后，将悬挑型钢梁放入竖向夹杆中间，通过螺帽垫片与螺帽使型钢梁可调压板压牢型钢梁，从而达到悬挑型钢梁平稳牢固固定于结构楼板的目的。竖向夹杆使用PVC的夹杆护管套住，保证混凝土浇筑时竖向夹杆免遭污染。

本悬挑型钢梁地锚结构简单、拆装方便，安装位置随意灵活；安装时可根据型钢梁的宽度调整竖向夹杆间距以适应不同截面尺寸的型钢；安装时免除了传统预埋地锚固定位置的工作量，放于楼板模板即可后续施工；悬挑型钢梁施工完毕后，本悬挑型钢梁地锚可将上部螺帽与型钢梁可调压板去下，轻轻敲击竖向夹杆的顶部，即可与结构楼板脱离，回收周转循环使用，降低了工程成本与人力资源的投入。

本发明的目的是提供一种结构简单、制造成本低、操作简便快捷、可缩短工期，节约成本的悬挑型钢梁地锚，可广泛用于悬挑脚手架型钢梁地锚、悬挑卸料平台型钢梁地锚等。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1 为本发明的俯视结构示意图。

图2 为图1中的a-a剖面的结构示意图。

图3 为图1中的b-b剖面的结构示意图。

图4 为本发明中锚固组件的水平底板与竖向夹杆连接的俯视结构示意图。

图5 为图4中的c-c剖面的结构示意图。

图6 为本发明的夹杆可调垫板的结构示意图。

图7 为图6中的d-d剖面的结构示意图。

图8 为本发明型钢梁固定地锚螺帽垫片示意图。

图9为图8中的e-e剖面的结构示意图。

图10 为本发明的型钢梁可调压板的结构示意图。

图11 为图10中的f-f剖面的结构示意图。 

附图标记：1－螺帽、2－螺帽垫片、2.1－圆孔、3－型钢梁可调压板、3.1－条形压板孔、4－竖向夹杆、5－夹杆可调垫板、5.1－条形垫板孔、6－水平底板、7－夹杆护管、8－混凝土楼板、9－型钢梁、10－螺纹、11－焊缝。

具体实施方式

实施例参见图1～2所示，一种型钢梁固定地锚构造，包括混凝土楼板8、搁置于混凝土楼板8上的型钢梁9以及将型钢梁9固定在混凝土楼板8上的多个锚固组件，所述锚固组件由两个水平底板6，两个竖向夹杆4，一个夹杆可调垫板5，两个夹杆护管7，一个型钢梁可调压板3，以及与竖向夹杆4配合使用的螺帽垫片2和螺帽1组成。

参见图3所示，所述两个竖向夹杆4分设在型钢梁9的两侧，竖向夹杆的顶端部设有与螺帽垫片2和螺帽1配合的螺纹10，参见图4～5所示，竖向夹杆的底端与水平底板6刚性连接，竖向夹杆4通过穿孔塞焊与水平底板6固定连接，参见图6～7所示，图中阴影部分为焊缝11，所述夹杆可调垫板5通过条形垫板孔5.1套在两个竖向夹杆4上、使两个竖向夹杆4之间的距离沿条形垫板孔5.1可调，所述夹杆护管7套在夹杆可调垫板5上方的竖向夹杆4上，保证螺纹10露出于夹杆护管7的上方。 

所述水平底板6、夹杆可调垫板5、竖向夹杆4的下部、以及夹杆护管7的下部均预埋在混凝土楼板8之内，所述型钢梁可调压板3放置在型钢梁9的上表面上，参见图10～11所示，竖向夹杆4的顶部穿过型钢梁可调压板3的中部沿板体长度方向开有的条形压板孔3.1，并且型钢梁可调压板3通过条形压板孔3.1套在两个竖向夹杆4的上部、使两个竖向夹杆4之间的距离沿条形压板孔3.1可调，所述螺帽垫片2和螺帽1螺纹连接在竖向夹杆4的上端部、使型钢梁可调压板3紧压住型钢梁9。参见图8～9所示，本实施中螺帽垫片2为矩形，中部开有供竖向夹杆4穿过的圆孔2.1，使螺帽1的反作用力均匀作用于型钢梁可调压板3之上。

本实施例中，锚固组件沿型钢梁9的长度方向设置三个，悬挑远端设置两个，悬挑近端设置一个。条形垫板孔5.1和条形压板孔3.1的尺寸相同。所述夹杆护管7为PVC管。

所述螺帽1为单螺母或双螺母，本实施例为双螺母。

参见图3所示，型钢梁可调压板3直接与型钢梁9接触，型钢梁9的反作用力通过螺帽垫片2和螺帽1作用于竖向夹杆4。竖向夹杆4与水平底板6焊接，作用力通过焊缝作用于夹杆可调垫板5，再通过夹杆可调垫板5均匀作用于混凝土楼板的板底，利用混凝土楼板固定地锚。

本发明的施工步骤如下：

步骤一、根据型钢梁受力分析确定夹杆可调垫板5的尺寸。

步骤二、在使用前，将竖向夹杆4一端开螺纹10，将水平底板6与竖向夹杆4另一端开孔焊接。

步骤三、夹杆可调垫板5与型钢梁可调压板3的尺寸相同，在使用前，在中部开条形滑动孔分别为条形垫板孔5.1和条形压板孔3.1，螺帽垫片开圆孔2.1。

步骤四、在楼板模板支设完成后，将水平底板6与竖向夹杆4焊接件放置于模板上，调整竖向夹杆之间的距离，以适应型钢梁的宽度。

步骤五、将带有条形垫板孔5.1的夹杆可调垫板5套入竖向夹杆4。

步骤六、在竖向夹杆4外侧套入夹杆护管7。

步骤七、浇筑混凝土前，在夹杆护管7上方再套一截短护管以保护螺纹10不受混凝土污染，混凝土楼板浇筑完毕后，将型钢梁放入两根竖向夹杆4中间。

步骤八、将带有条形压板孔3.1的型钢梁可调压板3套入竖向夹杆4，类似步骤五。

步骤九、将带有圆孔2.1的螺帽垫片2分别套入竖向夹杆4螺纹端。

步骤十、将螺帽1拧入竖向夹杆的螺纹端，紧固。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种型钢梁固定地锚构造，包括混凝土楼板（8）、搁置于混凝土楼板（8）上的型钢梁（9）以及将型钢梁（9）固定在混凝土楼板（8）上的多个锚固组件，其特征在于：所述锚固组件由两个水平底板（6），两个竖向夹杆（4），一个夹杆可调垫板（5），两个夹杆护管（7），一个型钢梁可调压板（3），以及与竖向夹杆（4）配合使用的螺帽垫片（2）和螺帽（1）组成；

所述两个竖向夹杆（4）分设在型钢梁（9）的两侧，竖向夹杆的顶端部设有与螺帽垫片（2）和螺帽（1）配合的螺纹（10），竖向夹杆的底端与水平底板（6）刚性连接，所述夹杆可调垫板（5）通过条形垫板孔（5.1）套在两个竖向夹杆（4）上、使两个竖向夹杆（4）之间的距离沿条形垫板孔（5.1）可调，所述夹杆护管（7）套在夹杆可调垫板（5）上方的竖向夹杆（4）上；

所述水平底板（6）、夹杆可调垫板（5）、竖向夹杆（4）的下部、以及夹杆护管（7）的下部均预埋在混凝土楼板（8）之内，所述型钢梁可调压板（3）放置在型钢梁（9）的上表面上，并且型钢梁可调压板（3）通过条形压板孔（3.1）套在两个竖向夹杆（4）的上部、使两个竖向夹杆（4）之间的距离沿条形压板孔（3.1）可调，所述螺帽垫片（2）和螺帽（1）螺纹连接在竖向夹杆（4）的上端部、使型钢梁可调压板（3）紧压住型钢梁（9）。

2.根据权利要求1所述的一种型钢梁固定地锚构造，其特征在于：所述锚固组件沿型钢梁（9）的长度方向至少设置三个，悬挑远端至少设置两个，悬挑近端至少设置一个。

3.根据权利要求1所述的一种型钢梁固定地锚构造，其特征在于：所述条形垫板孔（5.1）和条形压板孔（3.1）的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种型钢梁固定地锚构造，其特征在于：所述竖向夹杆（4）通过穿孔塞焊与水平底板（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种型钢梁固定地锚构造，其特征在于：所述螺帽（1）为单螺母或双螺母。

6.根据权利要求1所述的一种型钢梁固定地锚构造，其特征在于：所述夹杆护管（7）为PVC管。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种型钢梁固定地锚构造的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一、根据型钢梁受力分析确定夹杆可调垫板（5）的尺寸；

步骤二、在使用前，将竖向夹杆（4）一端开螺纹（10），将水平底板（6）与竖向夹杆（4）另一端开孔焊接；

步骤三、夹杆可调垫板（5）与型钢梁可调压板（3）的尺寸相同，在使用前，在中部开条形滑动孔分别为条形垫板孔（5.1）和条形压板孔（3.1），螺帽垫片开圆孔（2.1）；

步骤四、在楼板模板支设完成后，将水平底板（6）与竖向夹杆（4）焊接件放置于模板上，调整竖向夹杆之间的距离，以适应型钢梁的宽度；

步骤五、将带有条形垫板孔（5.1）的夹杆可调垫板（5）套入竖向夹杆（4）；

步骤六、在竖向夹杆（4）外侧套入夹杆护管（7）；

步骤七、混凝土楼板浇筑完毕后，将型钢梁放入两根竖向夹杆（4）中间；

步骤八、将带有条形压板孔（3.1）的型钢梁可调压板3套入竖向夹杆（4）；

步骤九、将带有圆孔（2.1）的螺帽垫片（2）分别套入竖向夹杆（4）螺纹端；

步骤十、将螺帽（1）拧入竖向夹杆的螺纹端，紧固。