CN104196015B - 一种长螺旋钻孔压灌桩空孔的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长螺旋钻孔压灌桩空孔的施工方法，包括以下步骤：测放桩位，采用桩机二的专用振动器夹住套管，将其振入至空孔底部50公分处后移开；桩机一就位，钻至预定桩孔深度后进行压灌混凝土，同时缓慢提起长螺旋钻杆直至压灌到空孔底部，并将长螺旋钻杆提出桩孔，把桩机一移开；采用桩机二的专用振动器夹住专用导杆，将其振入至混凝土表面下部20公分处，开启专用导杆的清污装置，然后向上提起专用导杆到桩孔口外；采用桩机二的专用振动器和导杆将钢筋笼振插至设计深度，然后提出专用导杆；最后通过桩机二的专用振动器夹住套管，振动拔起。实现了在不开挖基坑的条件下，桩基的一体化作业，填补了长螺旋钻孔压灌桩技术的一项空白。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种长螺旋钻孔压灌桩空孔的施工方法。
背景技术
目前，有地下室的建筑物施工中，需要先将基坑内泥土挖走后，再进行桩基施工，浪费了大量的时间，延长了施工周期，严重制约了长螺旋桩基行业的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工速度快、工程质量高的长螺旋钻孔压灌桩空孔的施工方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种长螺旋钻孔压灌桩空孔的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：测放桩位，采用桩机二的专用振动器夹住套管，将其振入至空孔底部50公分处后移开；
第2步：桩机一就位，钻至预定桩孔深度后，通过长螺旋钻杆向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长螺旋钻杆直至压灌到空孔底部，停止压灌混凝土，并将长螺旋钻杆提出桩孔，把桩机一移开；
第3步：采用桩机二的专用振动器夹住专用导杆，将其振入至混凝土表面下部20公分处，开启专用导杆的清污装置，然后向上提起专用导杆将污染的混凝土排在桩孔口外；
第4步：采用桩机二的专用振动器和专用导杆将钢筋笼振插至设计深度，然后提出专用导杆；
第5步：通过桩机二的专用振动器夹住套管，振动拔起。
所述专用振动器通过可滑动导向支架固定在机架上，所述机架上还设置有可展开的滑动导向套。
所述专用振动器包括振动装置，所述振动装置顶部设置有与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连的起吊绳，两侧设置有加压轮,底部中间设置有导杆夹具，所述导杆夹具两侧设置有可变径套管夹具。
所述振动装置为液压或电动驱动方式。
所述导杆夹具内包括液压油缸和夹紧装置。
所述可变径套管夹具包括液压油缸和可移动夹紧装置。
所述加压轮上设置有与桩机上卷扬机相连的加压绳。
所述专用导杆由不同直径可自伸缩的导杆从内到外套接构成，其中直径最小的导杆通过转动部件一和钢丝绳与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连，所述直径最小的导杆底部设置有月牙刀，所述月牙刀上可装有清污装置。
所述清污装置由圆环、多个锥形活瓣叶片、支架构成，所述支架设置在圆环中间，并通过螺栓固定在月牙刀两端，所述锥形活瓣叶片尾部通过转动部件二固定在圆环的外缘上，头部设置有与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连的拉绳。
所述多个锥形活瓣叶片合拢后成圆锥体。
本发明改写了长螺旋钻孔压灌桩不能用于空孔施工的落后历史，实现了在不开挖基坑的条件下，进行桩基的钻孔、灌注、后插钢筋笼、成桩一体化作业，大幅提高了施工速度和效益，填补了长螺旋钻孔压灌桩技术的一项空白。
附图说明
图1是本发明专用振动器结构示意图；
图2是本发明专用导杆结构示意图；
图3是本发明专用导杆清污时的使用状态图；
图4是本发明专用振动器安装在桩机上用于振入套管的使用状态图；
图5是本发明专用导杆安装在专用振动器上用于***钢筋笼的使用状态图。
具体实施方式
一种长螺旋钻孔压灌桩空孔的施工方法，如附图4、5所示，其特征在于包括以下步骤：
第1步：测放桩位，采用桩机二的专用振动器夹住套管，将其振入至空孔底部50公分处后移开；
第2步：桩机一就位，钻至预定桩孔深度后，通过长螺旋钻杆向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长螺旋钻杆直至压灌到空孔底部，停止压灌混凝土，并将长螺旋钻杆提出桩孔，把桩机一移开；
第3步：采用桩机二的专用振动器夹住专用导杆，将其振入至混凝土表面下部20公分处，开启专用导杆的清污装置，然后向上提起专用导杆将污染的混凝土排在桩孔口外；
第4步：采用桩机二的专用振动器和专用导杆将钢筋笼振插至设计深度，然后提出专用导杆；
第5步：通过桩机二的专用振动器夹住套管，振动拔起；
所述专用振动器12通过可滑动导向支架24固定在机架上，所述机架上还设置有可展开的滑动导向套25。
所述专用振动器12，如附图1所示，包括液压或电动驱动振动装置2，所述振动装置2顶部通过起吊绳1与桩机顶部的鹤嘴相连，振动装置两侧设置有加压轮3，其通过加压绳8与桩机上卷扬机相连，底部中间设置有导杆夹具5，所述导杆夹具5两侧设置有可变径套管夹具9。
所述导杆夹具5内包括液压油缸10和夹紧装置11。
所述可变径套管夹具9包括液压油缸6和可移动夹块7。
如图2、3所示，所述专用导杆13由不同直径可自伸缩的导杆14从内到外套接构成，其中直径最小的导杆15通过转动部件一16和钢丝绳17与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连，所述直径最小的导杆15底部焊接有月牙刀18，所述月牙刀18上可装有清污装置19，所述清污装置19由圆环20、多个锥形活瓣叶片21、支架26构成，所述支架26设置在圆环20中间，并通过螺栓固定在月牙刀18两端，每个所述锥形活瓣叶片21尾部通过转动部件二22固定在圆环20的外缘上，头部设置有与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连的拉绳23，当每个所述锥形活瓣叶片21的拉绳23拉紧时梯形叶片21合拢形成圆锥体清污装置19。
根据桩基的设计深入在利用专用导杆将钢筋笼振插至设计深度时，可利用固定销26延长自伸缩导杆14的长度，同时利用本申请人发明的钢筋笼快速紧固工具延长钢筋笼的长度，已达到施工要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种长螺旋钻孔压灌桩空孔的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：测放桩位，采用桩机二的专用振动器夹住套管，将其振入至空孔底部50公分处后移开；
第2步：桩机一就位，钻至预定桩孔深度后，通过长螺旋钻杆向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长螺旋钻杆直至压灌到空孔底部，停止压灌混凝土，并将长螺旋钻杆提出桩孔，把桩机一移开；
第3步：采用桩机二的专用振动器夹住专用导杆，将其振入至混凝土表面下部20公分处，开启专用导杆的清污装置，然后向上提起专用导杆将污染的混凝土排在桩孔口外；
第4步：采用桩机二的专用振动器和专用导杆将钢筋笼振插至设计深度，然后提出专用导杆；
第5步：通过桩机二的专用振动器夹住套管，振动拔起。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述专用振动器（12）通过可滑动导向支架（24）固定在机架上，所述机架上还设置有可展开的滑动导向套（25）。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：所述专用振动器（12）包括振动装置（2），所述振动装置（2）顶部设置有与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连的起吊绳（1），两侧设置有加压轮（3）,底部中间设置有导杆夹具（5），所述导杆夹具（5）两侧设置有可变径套管夹具（9）。
4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：所述振动装置（2）为液压或电动驱动方式。
5.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：所述导杆夹具（5）内包括液压油缸（10）和夹紧装置（11）。
6.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：所述可变径套管夹具（9）包括液压油缸（6）和可移动夹紧装置（7）。
7.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：所述加压轮（3）上设置有与桩机上卷扬机相连的加压绳（8）。
8.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：所述专用导杆（13）由不同直径可自伸缩的导杆（14）从内到外套接构成，其中直径最小的导杆（15）通过转动部件一（16）和钢丝绳（17）与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连，所述直径最小的导杆（15）底部设置有月牙刀（18），所述月牙刀（18）上可装有清污装置（19）。
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述清污装置（19）由圆环（20）、多个锥形活瓣叶片（21）、支架（26）构成，所述支架（26）设置在圆环（20）中间，并通过螺栓固定在月牙刀（18）两端，所述锥形活瓣叶片（21）尾部通过转动部件二（22）固定在圆环（20）的外缘上，头部设置有与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连的拉绳（23）。
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：所述多个锥形活瓣叶片（21）合拢后成圆锥体。
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