CN104194156A - 一种耐刮注塑材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐刮注塑材料，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括：高聚物聚丙烯42％～50％；木粉25％～30％；环氧油酸丁酯4％～6％；氧化镁2％～5％；松节油3％～7％；增韧剂1％～3％；耐刮剂18％～22％。该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能，很好地维持了零部件的整体美观，而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率，从而降低了成本投入。

Description

一种耐刮注塑材料
技术领域
本发明涉及一种注塑材料，特别涉及一种具有耐刮功能的注塑材料。
背景技术
随着技术发展和人们观念的改变，汽车零部件中出现许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件，其加工方便，安装方便，使用轻便，因此越来越得到汽车行业的青睐，使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。
所谓注塑成型(injection molding)是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒内，经加热塑化成熔融状态，再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，后经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出腔体后就完成了一个工作周期。
相对与金属模制中材料相对单一的技术背景，作为现代注塑成型工艺，其采用注塑材料确是千差万别，并且随着高分子科技的进步而不断创新出各种性能的注塑材料。
通常汽车上塑胶类零部件会经常被划破，不仅影响汽车的整体美观，而且不易修复，通常靠更换零部件来维护，增大成本投入，如何开发一种具有耐刮功能的注塑材料，是当前本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种耐刮注塑材料，该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能，很好地维持了零部件的整体美观，而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率，从而降低了成本投入。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐刮注塑材料，其中，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括：
高聚物聚丙烯  42％～50％；
木粉  25％～30％；
环氧油酸丁酯  4％～6％；
氧化镁  2％～5％；
松节油  3％～7％；
增韧剂  1％～3％；
耐刮剂  18％～22％。
优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比)：
多功能丙烯酸酯单体  45％～50％；
引发剂  0.05％～1％；
溶剂  45％～60％。
优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述多功能丙烯酸酯单体选用丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、1，3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述引发剂选用二苯甲酮、安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮中的一种或几种。
优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述溶剂选用甲苯、丁酮、丁酯中的一种或几种。
优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述增韧剂为20％聚碳酸酯和80％硅氧烷所组成的共聚物。
优选地是，所述的耐刮注塑材料的制备方法，其中，步骤一、按照配比称取除耐刮剂之外的原料，在中速混合器中低速混合240s，再高速混合320s，确保物料混合均匀；
步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混，高速混合540s；
步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内，在100～300℃融化，再经双螺杆挤出机挤压，以高注塑压力注入模具内。
优选地是，所述的耐刮注塑材料的制备方法，其中，所述双螺杆挤出机工艺条件：双螺杆挤出机一区温度140～260℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度240～260℃，八区温度240～260℃，模头温度260～280℃，混合料在螺杆中输送时间为1～2分钟。
优选地是，所述的耐刮注塑材料的制备方法，其中，所述高注塑压力为350～390Pa。
本发明提供的一种耐刮注塑材料，其有益效果包括：该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能，很好地维持了零部件的整体美观，而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率，从而降低了成本投入。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种耐刮注塑材料，其中，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括：
高聚物聚丙烯  42％～50％；
木粉  25％～30％；
环氧油酸丁酯  4％～6％；
氧化镁  2％～5％；
松节油  3％～7％；
增韧剂  1％～3％；
耐刮剂  18％～22％。
所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比)：
多功能丙烯酸酯单体  45％～50％；
引发剂  0.05％～1％；
溶剂  45％～60％。
本案中多功能丙烯酸酯单体选用丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、1，3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。引发剂选用二苯甲酮、安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮中的一种或几种。溶剂选用甲苯、丁酮、丁酯中的一种或几种。增韧剂为20％聚碳酸酯和80％硅氧烷所组成的共聚物。
本案中耐刮注塑材料的制备方法，其工艺流程包括如下：步骤一、按照配比称取除耐刮剂之外的原料，在中速混合器中低速混合240s，再高速混合320s，确保物料混合均匀；将高聚物聚丙烯、木粉、环氧油酸丁酯在200～250℃下熔化；
步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混，高速混合540s；
步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内，在100～300℃融化，再经双螺杆挤出机挤压，以350～390Pa的高注塑压力注入模具内，其中，所述双螺杆挤出机工艺条件：双螺杆挤出机一区温度140～260℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度240～260℃，八区温度240～260℃，模头温度260～280℃，混合料在螺杆中输送时间为1～2分钟。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于这里示出的特定细节的描述。

Claims (9)

1.一种耐刮注塑材料，其特征在于，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括：
高聚物聚丙烯  42％～50％；
木粉  25％～30％；
环氧油酸丁酯  4％～6％；
氧化镁  2％～5％；
松节油  3％～7％；
增韧剂  1％～3％；
耐刮剂  18％～22％。
2.根据权利要求1所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比)：
多功能丙烯酸酯单体  45％～50％；
引发剂  0.05％～1％；
溶剂  45％～60％。
3.根据权利要求2所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述多功能丙烯酸酯单体选用丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、1，3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述引发剂选用二苯甲酮、安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述溶剂选用甲苯、丁酮、丁酯中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述增韧剂为20％聚碳酸酯和80％硅氧烷所组成的共聚物。
7.一种制备权利要求1～5中任一项所述的耐刮注塑材料的方法，其特征在于，
步骤一、按照配比称取除耐刮剂之外的原料，在中速混合器中低速混合240s，再高速混合320s，确保物料混合均匀；
步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混，高速混合540s；
步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内，在100～300℃融化，再经双螺杆挤出机挤压，以高注塑压力注入模具内。
8.根据权利要求7所述的耐刮注塑材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机工艺条件：双螺杆挤出机一区温度140～260℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度240～260℃，八区温度240～260℃，模头温度260～280℃，混合料在螺杆中输送时间为1～2分钟。
9.根据权利要求7所述的耐刮注塑材料的制备方法，其特征在于，所述高注塑压力为350～390Pa。
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