CN104193377B

CN104193377B - 一种早强抗爆耐火自流料

Info

Publication number: CN104193377B
Application number: CN201410489400.3A
Authority: CN
Inventors: 赵洪亮; 李全有; 郑建立; 郑丹丹; 曹伟
Original assignee: ZHENGZHOU RUITAI REFRACTORY MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU RUITAI REFRACTORY MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-09-23
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2034-09-23
Also published as: CN104193377A

Abstract

本发明属于耐火材料技术领域，具体公开一种早强抗爆耐火自流料。其原料组成为矾土或焦宝石、叶腊石、碳化硅、矾土基α-Al₂O₃微粉、SiO₂微粉等，以铝酸盐水泥为结合剂，添加复合外加剂和防爆剂。该自流料具有早强、高强、抗爆裂特性，缩短脱模时间、可快速烘烤等优点，且具有良好的耐高温性能。

Description

一种早强抗爆耐火自流料

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种早强抗爆耐火自流料。

背景技术

水泥窑预热器顶盖、篦冷机顶盖、窑门罩顶盖等部位，耐火浇注料施工一般采用开孔浇注的方式进行，浇注振动时，振捣棒要通过开孔***，由于振捣棒受到开孔尺寸和开孔位置的限制，振捣棒不能振动到位，往往造成浇注料局部不密实或空洞，严重影响施工质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种早强抗爆耐火自流料。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种早强抗爆耐火自流料，由骨料、粉料、结合剂、复合外加剂及防爆剂组成，以质量百分比计，骨料、粉料、结合剂之和为100%，骨料为高铝矾土/焦宝石、叶腊石及碳化硅，骨料所占比重为50~55%，其中叶腊石占0~10%、碳化硅占0~8%，余量为高铝矾土/焦宝石；粉料为刚玉粉、高铝矾土粉、SiO₂微粉、碳化硅粉及矾土基α-Al₂O₃微粉，粉料所占比重为35~44%，其中刚玉粉占0~39%、高铝矾土粉占0~39%、SiO₂微粉占5~8%、碳化硅粉占3~5%、矾土基α-Al₂O₃微粉占4~10%；结合剂为铝酸盐水泥，结合剂所占比重为6~10%；复合外加剂为三聚磷酸钠/六偏磷酸钠与聚羧酸系高性能减水剂的复合物，复合外加剂占骨料、粉料、结合剂之和的0.15~0.25%；防爆剂为防爆裂纤维（主要成分聚丙烯），防爆剂占骨料、粉料、结合剂之和的0.1~0.15%。

较好地，骨料分为三级粒度：粗骨料5~3mm、中骨料3~1mm和细骨料1-0mm；粉料的粒度≤0.088mm。

进一步，高铝矾土/焦宝石分为三级粒度：5~3mm、3~1mm和1-0mm，叶腊石粒度为3～1mm，碳化硅粒度为1-0mm；矾土基α-Al₂O₃微粉粒度≤0.010mm，SiO₂微粉粒度≤0.010mm。

更进一步，粗骨料占20~25%，中骨料占12~20%，细骨料占15~18%。

较好地，高铝矾土中Al₂O₃≥80wt%，焦宝石中Al₂O₃≥44wt%，叶腊石中：Al₂O₃≥18～20wt%、K₂O+Na₂O≤0.5～0.7wt%、Fe₂O₃≤0.8～1.0wt%；高铝矾土粉中Al₂O₃≥80wt%，碳化硅中SiC≥94wt%，矾土基α-Al₂O₃微粉中Al₂O₃≥85wt%。

较好地，铝酸盐水泥为CA50、CA60、CA70中至少一种。

较好地，三聚磷酸钠/六偏磷酸钠与聚羧酸系高性能减水剂的复合质量比为1:1~1:2。

本发明具有积极有益的效果：

1、通过复合高性能外加剂技术实现其自流平的目的，同时具有加水量少，骨料与浆体不分离（不泌水或不离析），常温快速固化；

2、通过骨料添加叶腊石颗粒，利用其1050～1150℃发生微膨胀特性，弥补由于其它物料高温烧结造成的收缩。

3、通过添加防爆裂剂技术，解决了自流料快速烘烤过程中所造成的内部结构破坏甚至爆裂的问题。

4、本发明自流料具有施工方便，靠物料自重实现自流平；同时具有早强（可缩短脱模时间）、高强、防爆、可快速烘烤等优良特性；叶腊石的引入，减小了烧后线变化，结构稳定性增加。

5、本发明采用自流的方式施工，具有以下优势：首先，开孔个数可以减少，同时可以减小开孔直径，确保设备金属结构不被破坏。第二，可采用泵送方式输送，直接浇灌，减轻劳动强度。

6、本发明早强抗爆耐火自流料综合性能指标如表1所示。

具体实施方式

以下各实施例中原料均为市购，且高铝矾土中Al₂O₃≥80wt%，焦宝石中Al₂O₃≥44wt%，叶腊石中：Al₂O₃≥18～20wt%、K₂O+Na₂O≤0.5～0.7wt%、Fe₂O₃≤0.8～1.0wt%；高铝矾土粉中Al₂O₃≥80wt%，碳化硅中SiC≥94wt%，矾土基α-Al₂O₃微粉中Al₂O₃≥85wt%。

实施例1

一种早强防爆耐火自流料，具体配比（%，质量百分比）如下：

实施例2

实施例3

实施例4

实施例1~4自流料的制备方法：按配比取料，混合均匀即可。

使用方法：将本发明自流料按7-8wt%的比例（占自流料的百分比）加水，搅拌成浆体后，即可浇注。

实施例1~4自流料按YB/T5202.1“不定形耐火材料试样制备方法”的规定制备试样，参照YBT4197-2009“自流耐火浇注料”测试性能，性能指标如下表所示，可知该耐火自流料具有早强、高强、抗爆裂特性，缩短脱模时间、可快速烘烤等优点，且具有良好的耐高温性能。

Claims

1.一种早强抗爆耐火自流料，其特征在于由骨料、粉料、结合剂、复合外加剂及防爆剂组成，以质量百分比计，骨料、粉料、结合剂之和为100%，骨料为高铝矾土/焦宝石、叶腊石及碳化硅，骨料所占比重为50~55%，其中叶腊石占0~10%、碳化硅占0~8%，余量为高铝矾土/焦宝石；粉料为刚玉粉、高铝矾土粉、SiO₂微粉、碳化硅粉及矾土基α-Al₂O₃微粉，粉料所占比重为35~44%，其中刚玉粉占0~39%、高铝矾土粉占0~39%、SiO₂微粉占5~8%、碳化硅粉占0~5%、矾土基α-Al₂O₃微粉占4~10%；结合剂为铝酸盐水泥，结合剂所占比重为6~10%；复合外加剂为三聚磷酸钠/六偏磷酸钠与聚羧酸系高性能减水剂的复合物，复合外加剂占骨料、粉料、结合剂之和的0.15~0.25%；防爆剂为防爆裂纤维，防爆剂占骨料、粉料、结合剂之和的0.1~0.15%。

2.如权利要求1所述的早强抗爆耐火自流料，其特征在于骨料分为三级粒度：粗骨料5~3mm、中骨料3~1mm和细骨料1-0mm；粉料的粒度≤0.088mm。

3.如权利要求2所述的早强抗爆耐火自流料，其特征在于：高铝矾土/焦宝石分为三级粒度：5~3mm、3~1mm和1-0mm，叶腊石粒度为3～1mm，碳化硅粒度为1-0mm；矾土基α-Al₂O₃微粉粒度≤0.010mm，SiO₂微粉粒度≤0.010mm。

4.如权利要求3所述的早强抗爆耐火自流料，其特征在于：粗骨料占20~25%，中骨料占12~20%，细骨料占15~18%。

5.如权利要求1所述的早强抗爆耐火自流料，其特征在于：高铝矾土中Al₂O₃≥80wt%，焦宝石中Al₂O₃≥44wt%，叶腊石中：Al₂O₃≥18～20wt%、K₂O+Na₂O≤0.5～0.7wt%、Fe₂O₃≤0.8～1.0wt%；高铝矾土粉中Al₂O₃≥80wt%，碳化硅中SiC≥94wt%，矾土基α-Al₂O₃微粉中Al₂O₃≥85wt%。

6.如权利要求1所述的早强抗爆耐火自流料，其特征在于：铝酸盐水泥为CA50、CA60、CA70中至少一种。

7.如权利要求1所述的早强抗爆耐火自流料，其特征在于：三聚磷酸钠/六偏磷酸钠与聚羧酸系高性能减水剂的复合质量比为1:1~1:2。