CN104191321B - 鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装及磨削方法 - Google Patents

鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装及磨削方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104191321B
CN104191321B CN201410469170.4A CN201410469170A CN104191321B CN 104191321 B CN104191321 B CN 104191321B CN 201410469170 A CN201410469170 A CN 201410469170A CN 104191321 B CN104191321 B CN 104191321B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
fish scale
profile
tooth
milling cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410469170.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104191321A (zh
Inventor
孙玉钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201410469170.4A priority Critical patent/CN104191321B/zh
Publication of CN104191321A publication Critical patent/CN104191321A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104191321B publication Critical patent/CN104191321B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
    • B24B3/021—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of milling cutters with helical cutting edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装及磨削方法。采用的技术方案是：左旋齿用砂轮和右旋齿用砂轮正反安装在砂轮杆上。磨削方法：右旋齿形磨削采用正常磨削、左旋齿形磨削采用非正常磨削，先分别磨削两个右旋齿形和两个左旋齿形，通过比较两个右旋、左旋齿的交错齿形状态，分别调整右旋、左旋齿槽的深度参数，直到交错齿形达到图纸要求，记录该状态时各参数的设置值；根据记录的各项参数值，完成其余全部齿形的加工。通过本发明磨削方法，不仅弥补了左旋齿形螺旋角超过12°时不能磨削的问题，还能有效避免左旋齿形加工时的让刀问题，且加工效率极高，刀具质量得到有效保证。

Description

鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装及磨削方法
技术领域
本发明属于铣刀磨削加工领域，具体地涉及一种针对鱼鳞齿铣刀的磨削加工工装及加工方法。
背景技术
随着复合材料应用领域的扩大，解决复合材料的高精度高效加工问题也日益迫切，复合材料的加工是世界范围内正在研究的加工难题，针对复合材料的加工，众多新型刀具也逐渐面世，鱼鳞齿铣刀就是其中之一。该类刀具为整体硬质合金刀具，左旋齿与右旋齿交错排列形成鱼鳞状切削齿，且齿数多，用传统方法很难实现齿形的磨削。尤其左旋齿螺旋角超过12°的时候，一些数控磨刀机床由于自身结构问题超出加工范围而无法实现，且磨削左旋齿形的时候，让刀现象非常明显。目前，国内很多刀具厂家正在研究该类刀具的齿形加工，且有一些厂家已经实现该类刀具的制造，但是所加工的刀具在使用性能上根本不能达到要求。针对该类刀具鱼鳞齿形，目前国内还未有特别理想的加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种右旋齿形磨削采用正常磨削、左旋齿形磨削采用非正常磨削的鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削方法。
本发明采用的技术方案是：鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装，左旋齿用砂轮和右旋齿用砂轮安装在砂轮杆上。
上述的鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装，优选的，左旋齿用砂轮的磨削刃和右旋齿用砂轮的磨削刃安装方向相反。
上述的鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装，优选的，左旋齿用砂轮和右旋齿用砂轮为碟形砂轮。
上述的鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装，优选的，所述的碟形砂轮磨削面的夹角α小于待加工鱼鳞齿铣刀的齿槽角1-5°。
一种鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削方法，利用上述的磨削工装，方法如下：
1)选取两片碟形砂轮，碟形砂轮磨削面的夹角α小于待加工鱼鳞齿铣刀的齿槽角1-5°，正反安装在砂轮杆上；
2)根据待加工鱼鳞齿铣刀的螺旋角的值设置机床相应螺旋角参数值；
3)磨削两个右旋齿形，齿形深度留0.1mm余量，右旋齿用砂轮在待加工鱼鳞齿铣刀刀体上方，机床根据设置参数自动摆动右旋齿用砂轮的角度，砂轮磨削点在砂轮下方；
4)磨削两个左旋齿形，齿形深度留0.1mm余量，机床带动砂轮杆移动，使左旋齿用砂轮移动到待加工鱼鳞齿铣刀刀体下方，机床根据设置参数自动摆动左旋齿用砂轮的角度，砂轮磨削点在砂轮上方；
5)比较两个右旋、左旋齿的交错齿形状态，分别调整右旋、左旋齿槽的深度参数，直到交错齿形达到图纸要求，记录该状态时各参数的设置值；
6)根据记录的各项参数值，完成其余全部齿形的加工。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的磨削方法主要是打破传统的加工模式，即，右旋齿形磨削采用正常磨削、左旋齿形磨削采用非正常磨削。创造性在于采用特殊的砂轮行走路径，改变砂轮切削点位置，在加工左旋齿时，将砂轮行走至鱼鳞齿铣刀的下方，砂轮磨削点在砂轮上方，刀具螺旋角参数按右旋螺旋角设置。通过本发明磨削方法，不仅弥补了左旋齿形螺旋角超过12°时不能磨削的问题，还能有效避免左旋齿形加工时的让刀问题，且加工效率极高，刀具质量得到有效保证。
附图说明
图1是本发明磨削工装的结构示意图。
图2是本发明右旋齿形磨削示意图。
图3是图2的侧视图。
图4是本发明左旋齿形磨削及砂轮走刀路径示意图。
图5是图4中左旋齿形磨削的侧视图。
具体实施例
实施例1 鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装
如图1所示，鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装：右旋齿用砂轮(3)和左旋齿用砂轮(1)安装在砂轮杆(2)上。左旋齿用砂轮的磨削刃和右旋齿用砂轮的磨削刃安装方向相反。左旋齿用砂轮和右旋齿用砂轮为碟形砂轮。所述的碟形砂轮磨削面的夹角α小于待加工鱼鳞齿铣刀的齿槽角1-5°。
实施例2 鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削方法
利用实施例1的磨削工装，方法如下：
1)根据鱼鳞齿铣刀的设计图纸要求，采用三维软件CATIA V5进行建模，进行齿形分析；
2)根据模型分析，选取两片碟形砂轮，碟形砂轮磨削面的夹角α小于待加工鱼鳞齿铣刀的齿槽角1-5°，正反安装在砂轮杆上，如图1所示；
3)根据待加工鱼鳞齿铣刀的螺旋角的值设置机床相应螺旋角参数值；
4)磨削两个右旋齿形，齿形深度留0.1mm余量，右旋齿形磨削属于正常磨削，右旋齿用砂轮在待加工鱼鳞齿铣刀(4)刀体上方，砂轮磨削点在砂轮下方，机床根据设置参数自动摆动右旋齿用砂轮的角度，刀具螺旋角参数设置按正常右旋螺旋角设置，磨削方式如图2和图3所示；
5)磨削两个左旋齿形，齿形深度留0.1mm余量，左旋齿形磨削属于非正常磨削，机床带动砂轮杆移动，使左旋齿用砂轮移动到鱼鳞齿铣刀刀体下方，砂轮磨削点在砂轮上方，机床根据设置参数自动摆动左旋齿用砂轮的角度，刀具螺旋角参数按右旋螺旋角设置，磨削方式如图4和图5所示；
6)观察比较两个右旋、左旋齿的交错齿形状态，分别调整右旋、左旋齿槽的深度参数，直到交错齿形达到图纸要求，记录该状态时各参数的设置值；
7)根据记录的各项参数值，完成其余全部齿形的加工。
通过该磨削方法，不但能够弥补左旋齿形螺旋角超过12°时不磨削的问题，还能有效避免左旋齿形加工是的让刀问题，且加工效率极高，刀具质量也能得到有效保证。

Claims (3)

1.鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削方法，其特征在于利用鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装，方法如下：
1)选取两片蝶形砂轮，碟形砂轮磨削面的夹角α小于待加工鱼鳞齿铣刀的齿槽角1-5°，正反安装在砂轮杆上；
2)根据待加工鱼鳞齿铣刀的螺旋角的值设置机床相应螺旋角参数值；
3)磨削两个右旋齿形，齿形深度留0.1mm余量，右旋齿用砂轮在待加工鱼鳞齿铣刀刀体上方，机床根据设置参数自动摆动右旋齿用砂轮的角度，砂轮磨削点在砂轮下方；
4)磨削两个左旋齿形，齿形深度留0.1mm余量，机床带动砂轮杆移动，使左旋齿用砂轮移动到待加工鱼鳞齿铣刀刀体下方，机床根据设置参数自动摆动左旋齿用砂轮的角度，砂轮磨削点在砂轮上方；
5)比较两个右旋、左旋齿的交错齿形状态，分别调整右旋、左旋齿槽的深度参数，直到交错齿形达到图纸要求，记录该状态时各参数的设置值；
6)根据记录的各项参数值，完成其余全部齿形的加工；
所述的鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装是：左旋齿用砂轮和右旋齿用砂轮安装在砂轮杆上；左旋齿用砂轮的磨削刃和右旋齿用砂轮的磨削刃安装方向相反。
2.如权利要求1鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削方法，其特征在于：所述的鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装中，左旋齿用砂轮和右旋齿用砂轮为碟形砂轮。
3.如权利要求2鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削方法，其特征在于：所述的鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装中，所述的碟形砂轮磨削面的夹角α小于待加工鱼鳞齿铣刀的齿槽角1-5°。
CN201410469170.4A 2014-09-16 2014-09-16 鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装及磨削方法 Active CN104191321B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410469170.4A CN104191321B (zh) 2014-09-16 2014-09-16 鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装及磨削方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410469170.4A CN104191321B (zh) 2014-09-16 2014-09-16 鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装及磨削方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104191321A CN104191321A (zh) 2014-12-10
CN104191321B true CN104191321B (zh) 2016-11-02

Family

ID=52076768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410469170.4A Active CN104191321B (zh) 2014-09-16 2014-09-16 鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装及磨削方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104191321B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU542621A1 (ru) * 1973-11-21 1977-01-15 Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков Заточный станок
DE2647148A1 (de) * 1976-10-19 1978-04-20 Deckel Feinmechanik Michael Werkzeugschleifmaschine
CN202715874U (zh) * 2012-06-06 2013-02-06 沈阳飞机工业（集团）有限公司 鱼鳞齿铣刀
CN103619534A (zh) * 2011-06-03 2014-03-05 诺杜丹斯里公司 用于木材用立铣刀的借助光学读取几何特性可编程并进行计算机化锐化的自动研磨机器
CN203817549U (zh) * 2014-03-06 2014-09-10 山东博特精工股份有限公司 一种左右旋合一的旋风铣螺纹刀盘组合

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU542621A1 (ru) * 1973-11-21 1977-01-15 Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков Заточный станок
DE2647148A1 (de) * 1976-10-19 1978-04-20 Deckel Feinmechanik Michael Werkzeugschleifmaschine
CN103619534A (zh) * 2011-06-03 2014-03-05 诺杜丹斯里公司 用于木材用立铣刀的借助光学读取几何特性可编程并进行计算机化锐化的自动研磨机器
CN202715874U (zh) * 2012-06-06 2013-02-06 沈阳飞机工业（集团）有限公司 鱼鳞齿铣刀
CN203817549U (zh) * 2014-03-06 2014-09-10 山东博特精工股份有限公司 一种左右旋合一的旋风铣螺纹刀盘组合

Also Published As

Publication number Publication date
CN104191321A (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8660684B2 (en) Method of removing stock material from a workpiece by machining with a tool
WO2015029034A3 (en) Computerized tool path generation
CN103454973B (zh) 参数化数控立铣刀螺旋槽数控加工编程方法
CN104907897A (zh) 使用锥形蜗杆砂轮对角展成精加工插齿刀方法
CN202804382U (zh) 复合插齿刀
CN203292570U (zh) 一种加工成型面用刀具
CN104191321B (zh) 鱼鳞齿铣刀鱼鳞齿形磨削工装及磨削方法
CN103317177A (zh) 一种加工成型面用刀具
CN103357938B (zh) 倾斜型面用高效环形铣刀
CN104440419B (zh) 平面二次包络环面蜗轮滚刀侧后角面的数控磨削加工方法
CN103084809A (zh) 一种三棱孔加工方法
CN103223532A (zh) 齿轮齿底成形铣刀
CN207255325U (zh) 一种错齿台阶成型刀
CN102729307B (zh) 一种仿古木板表面刮槽的加工方法
CN205020917U (zh) 多刃成型铣刀
CN104551016B (zh) 端面切槽装置
CN204123230U (zh) 自动修正丝锥磨槽机
CN204249024U (zh) 多功能铣床
CN103071864A (zh) 平面二次包络环面蜗杆传动镶齿可转位蜗轮滚刀
CN204075338U (zh) 尖角齿形的成型铣刀
CN102275070A (zh) 一种小模数弧齿锥齿轮及双曲线齿轮的加工方法
CN104625180A (zh) 数控机床导轨面加工工艺
CN206028837U (zh) 导轨面组合铣刀
CN103616850A (zh) 一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法
CN206351272U (zh) 一种用于内孔快速成型的加工中心刀具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant