CN104190036A - 一种abc超细干粉灭火剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消防灭火领域，公开了一种ABC超细干粉灭火剂复合基材及其制备方法。该灭火剂包括以下质量百分比的原料组分：15％～25％的硫酸铵，余料为Ⅰ型聚磷酸铵。将其按照一定的比例混合，经超音速气流粉碎分级后，即可得到90％粒径小于等于10μm的ABC超细干粉灭火剂基材。该制备方法简单，可实现批量化制备。以此基材制取的ABC超细干粉灭火剂90％粒径小于等于12μm，经加压喷射后，在封闭与半封闭的空间形成类似冷气溶胶的干粉灭火剂，它具备优异的淹没式灭火效能，灭火效能小于等于90g/m³，并且贮存周期长。

Description

一种ABC超细干粉灭火剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及消防灭火领域，特别涉及一种ABC超细干粉灭火剂及其制备方法。

背景技术

目前，市场上销售的ABC干粉灭火剂主要用于A类、B类和C类火灾的灭火。超细干粉灭火剂，在GA578-2005定义为90％的粒径小于或等于20μm的固体粉末灭火剂。市场上销售的ABC超细干粉灭火剂主要是以磷酸二氢铵为基材的ABC超细干粉灭火剂，该ABC超细干粉灭火剂虽然各项参数能满足GA578-2005的要求，但其粒径仍然较大，淹没式灭火效果较差；其所用主要材料磷酸二氢铵极易吸潮、易溶于水，在灭火剂制备过程中，工艺较复杂，灭火剂在较潮湿和振动环境下，易结成硬块，使灭火剂失效。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种ABC超细干粉灭火剂及其制备方法，该干粉灭火剂各项性能指标符合GA578-2005要求，而且其淹没式灭火效果更好，灭火效能高，贮存周期长，并且其制备方法简单。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

(1)一种ABC超细干粉灭火剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分：3～5％的云母粉，3～6％的疏水气相法白碳黑，0.1～0.6％的聚醚改性硅油，0.9～1.5％的含氢硅油，0.5～1.5％的水，1～1.5％的汽油，15％～25％的硫酸铵，余料为Ⅰ型聚磷酸铵。

优选地，所述ABC超细干粉灭火剂90％粒径小于等于12μm。

优选地，所述硫酸铵的90％粒径小于等于10μm。

优选地，所述Ⅰ型聚磷酸铵的90％粒径小于等于10μm。

优选地，所述Ⅰ型聚磷酸铵聚合度为50～200。

优选地，所述的云母粉的90％粒径小于等于10μm。

(2)上述ABC超细干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按照上述质量百分比称取各原料组分；

步骤2，将云母粉、硫酸铵、Ⅰ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀，得到中间料A；

步骤3，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B；

步骤4，将中间料A、乳液B在100～120℃温度下混合搅拌，同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份，得到中间料C；

步骤5，将中间料C和疏水气相法白碳黑混合搅拌均匀，即得。

本发明具有以下显著的优点和有益效果：

(1)淹没式灭火效果优秀：本发明的ABC超细干粉灭火剂，以Ⅰ型聚磷酸铵、硫酸铵为基材，综合利用Ⅰ型聚磷酸铵、硫酸铵的物理、化学性质和协同效应，制备的ABC超细干粉灭火剂的性能指标满足GA578-2005标准。而且，由于其干粉颗粒90％的粒径小于等于12μm，颗粒的弥散性、悬浮性更好，通过压缩气体喷射后可形成冷气溶胶灭火剂，满足全淹没式灭火要求。

(2)可长期储存：本发明的ABC超细干粉灭火剂吸湿性小，不易结块，可长期储存。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

制备ABC超细干粉灭火剂复合基材，具体包括以下步骤：

步骤1，以总原料1吨计称取各原料组分：30kg的云母粉(90％粒径小于等于10μm)，35kg的疏水气相法白炭黑，3kg的聚醚改性硅油，10kg的含氢硅油，5kg的水，11kg的汽油，160kg的硫酸铵(90％粒径小于等于10μm)，余料为Ⅰ型聚磷酸铵(90％粒径小于等于10μm，聚合度50～200)。

步骤2，将云母粉、硫酸铵、Ⅰ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀，得到中间料A。

步骤3，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B。

步骤4，将中间料A、乳液B雾化后喷入高速搅拌的中间料A中，在95℃温度下混合搅拌，同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份，得到中间料C。

步骤5，将中间料C和疏水气相法白炭黑混合搅拌均匀、烘干，即得。

实施例2

制备ABC超细干粉灭火剂复合基材，具体包括以下步骤：

步骤1，以总原料1吨计称取各原料组分：35kg的云母粉(90％粒径小于等于10μm)，40kg的疏水气相法白炭黑，4kg的聚醚改性硅油，12kg的含氢硅油，10kg的水，13kg的汽油，200kg的硫酸铵(90％粒径小于等于10μm)，余料为Ⅰ型聚磷酸铵(90％粒径小于等于10μm，聚合度50～200)。

步骤2，将云母粉、硫酸铵、Ⅰ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀，得到中间料A。

步骤3，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B。

步骤4，将中间料A、乳液B雾化后喷入高速搅拌的中间料A中，在100℃温度下混合搅拌，同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份，得到中间料C。

步骤5，将中间料C和疏水气相法白炭黑混合搅拌均匀、烘干，即得。

实施例3

制备ABC超细干粉灭火剂复合基材，具体包括以下步骤：

步骤1，以总原料1吨计称取各原料组分：40kg的云母粉(90％粒径小于等于10μm)，50kg的疏水气相法白炭黑，5kg的聚醚改性硅油，14kg的含氢硅油，12kg的水，14kg的汽油，230kg的硫酸铵(90％粒径小于等于10μm)，余料为Ⅰ型聚磷酸铵(90％粒径小于等于10μm，聚合度50～200)。

步骤2，将云母粉、硫酸铵、Ⅰ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀，得到中间料A。

步骤3，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B。

步骤4，将中间料A、乳液B雾化后喷入高速搅拌的中间料A中，在110℃温度下混合搅拌，同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份，得到中间料C。

步骤5，将中间料C和疏水气相法白炭黑混合搅拌均匀、烘干，即得。

实施例4

制备ABC超细干粉灭火剂复合基材，具体包括以下步骤：

步骤1，以总原料1吨计称取各原料组分：40kg的云母粉(90％粒径小于等于10μm)，55kg的气相法疏水气相法白炭黑，5.5kg的聚醚改性硅油，15kg的含氢硅油，14kg的水，15kg的汽油，250kg的硫酸铵(90％粒径小于等于10μm)，余料为Ⅰ型聚磷酸铵(90％粒径小于等于10μm，聚合度50～200)。

步骤2，将云母粉、硫酸铵、Ⅰ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀，得到中间料A。

步骤3，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B。

步骤4，将中间料A、乳液B雾化后喷入高速搅拌的中间料A中，在120℃温度下混合搅拌，同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份，得到中间料C。

步骤5，将中间料C和疏水气相法白炭黑混合搅拌均匀、烘干，即得。

实施例1-4所制备的超细干粉灭火剂容易灌装、输送和喷射，对其各项性能进行检测，结果如表1所示：

表1  ABC超细干粉灭火剂性能

实施例1-4所制备的超细干粉灭火剂的灭火特性如下表2所示：

表2  ABC超细干粉灭火剂灭火特性

由表1、2可看出，实施例1-4所制备的超细干粉灭火剂90％粒径小于12μm，产品质量指标符合GA578-2005。并且扑灭A、B、C类火灾的灭火效能小于等于90g/m³，明显优于GA578-2005相应规定的“小于等于150g/m³”的要求，灭火效能高。

实验表明该超细干粉灭火剂通过压缩气体喷射后形成的冷气溶胶灭火剂，不仅具有优异的灭火效能，而且具有可压缩性、流动性和弥散性等气体灭火剂灭火应用的典型特点，能够实现全淹没的灭火方式。当射入有限空间内的冷气溶胶灭火剂达到灭火浓度时，可使火焰在极短时间内熄灭，即使火源被障碍物遮蔽，冷气溶胶灭火剂也会绕开障碍物而快速扑灭有限空间内的ABC类火灾。灭火后，只要保持有限空间内气溶胶灭火剂的有效灭火浓度，火场温度逐渐降低至燃点以下就不会发生复燃。对于初起火灾，可将冷气溶胶灭火剂射流对准初起火灾的火源根部喷射，保持局部较高灭火浓度，亦可快速扑灭初起火灾。

本发明的灭火剂还适用于半封闭空间的灭火，及移动式灭火装置。对开发式空间的火灾，只需将干粉喷嘴朝向B、C类火灾的根部、A类火灾即可有效灭火。同时适用于封闭空间的灭火抑爆。

Claims (7)

1.一种ABC超细干粉灭火剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分：3～5％的云母粉，3～6％的疏水气相法白碳黑，0.1～0.6％的聚醚改性硅油，0.9～1.5％的含氢硅油，0.5～1.5％的水，1～1.5％的汽油，15％～25％的硫酸铵，余料为Ⅰ型聚磷酸铵。

2.根据权利要求1所述的ABC超细干粉灭火剂，其特征在于，所述ABC超细干粉灭火剂90％粒径小于等于12μm。

3.根据权利要求1所述的ABC超细干粉灭火剂，其特征在于，所述硫酸铵的90％粒径小于等于10μm。

4.根据权利要求1所述的ABC超细干粉灭火剂，其特征在于，所述Ⅰ型聚磷酸铵的90％粒径小于等于10μm。

5.根据权利要求1所述的ABC超细干粉灭火剂，其特征在于，所述Ⅰ型聚磷酸铵聚合度50～200。

6.根据权利要求1所述的ABC超细干粉灭火剂，其特征在于，所述云母粉的90％粒径小于等于10μm。

7.一种干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按照权利要求1所述的超细干粉灭火剂的质量百分比称取各原料组分；

步骤2，将云母粉、硫酸铵、Ⅰ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀，得到中间料A；

步骤3，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B；

步骤4，将中间料A、乳液B在100～120℃温度下混合搅拌，同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份，得到中间料C；

步骤5，将中间料C和疏水白碳黑混合搅拌均匀，即得。