CN104180074A - 一种线夹 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线夹，涉及线缆固定装置技术领域，为提高线夹的通用性而发明。所述线夹包括转动连接的第一夹线部和第二夹线部，所述第一夹线部设有第一线槽，所述第二夹线部设有第二线槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述第一线槽和所述第二线槽间的区域可容纳线缆，所述第一线槽内设有弹性材质的卡条，所述卡条上设有棘齿，所述第二夹线部上设有通孔，所述通孔内设有第一卡槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述卡条进入所述通孔，所述棘齿与所述第一卡槽卡合，且所述卡条可沿进入所述通孔的方向移动，沿退出所述通孔的方向被锁止。本发明提供的线夹用于在电子设备中固定线缆。

Description

一种线夹

技术领域

本发明涉及线缆固定装置技术领域，尤其涉及一种线夹。

背景技术

一般情况下，在使用电子设备时，其线缆，例如电源线，通常都需要固定在电子设备的外壳上，以防止电源线被推入电子设备内部时，产生的电源线磨损，为此，电源线进入电子设备外壳前的位置设置有线夹，电源线夹持在线夹内，线夹的尺寸大于电源线外壳上用于电源线穿入的孔的尺寸，从而通过线夹防止电源线反推至电子设备内部。

现有技术中的线夹，如图1所示，包括转动连接的第一夹线部1′和第二夹线部2′，第一夹线部1′上形成有第一线槽11′，第二夹线部2′上形成有第二线槽21′，第一夹线部1′上形成有卡扣3′，第二夹线部2′上形成有卡槽4′，第一夹线部1′和第二夹线部2′闭合时，如图2所示，第一线槽11′和第二线槽21′间的区域可夹持线缆(图中未示出)，通过卡扣3′和卡槽4′的卡合，将第一夹线部1′和第二夹线部2′固定在闭合状态，从而实现防止线缆反推至电子设备内部。但是，现有技术中的线夹的卡扣3′和卡槽4′是固定的，且第一线槽11′和第二线槽21′的尺寸和形状也是固定不变的，因此，只能夹持一种规格的线缆，对于不同规格的线缆则需要更换不同的线夹，因此，在制造电子设备时，需要制造不同规格的线夹来适应不同类型的线缆，从而增大了制造成本，且不利于产品通用化。

发明内容

本发明提供一种线夹，可用于夹持不同规格的线缆，提高线夹的通用性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种线夹，包括转动连接的第一夹线部和第二夹线部，所述第一夹线部设有第一线槽，所述第二夹线部设有与所述第一线槽相对应的第二线槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述第一线槽和所述第二线槽间的区域可容纳线缆，所述第一线槽内设有弹性材质的卡条，所述卡条上设有棘齿，所述第二夹线部上设有与所述卡条对应的通孔，所述通孔内设有第一卡槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述卡条进入所述通孔，所述棘齿与所述第一卡槽卡合，且所述卡条可沿进入所述通孔的方向移动，沿退出所述通孔的方向被锁止，所述卡条与所述第二线槽之间的区域可容纳线缆。

进一步地，所述棘齿有多个，且所述多个棘齿沿所述卡条的长度方向间隔设置于所述卡条的一端，所述卡条另一端设置于所述第一线槽上。

优选地，所述棘齿与所述卡条一体成型。

进一步地，所述棘齿的齿宽等于所述卡条的宽度。

更进一步地所述第一线槽的表面和所述第二线槽的表面均为光滑的曲面，所述第一线槽上开设有凹槽，所述卡条的设于所述第一线槽上的一端位于所述凹槽的侧壁上。

优选地，所述卡条和所述第一夹线部一体成型。

进一步地，所述第一夹线部上设有卡勾，所述第二夹线部上与所述卡勾相对应的位置设有第二卡槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述卡勾可与所述第二卡槽卡合。

优选地，所述卡勾与所述第一夹线部一体成型，所述第二卡槽与所述第二夹线部一体成型。

进一步地，所述第一夹线部的外表面开设有第一固定槽，所述第二夹线部的外表面开设有第二固定槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述第一固定槽和所述第二固定槽相互连通形成环形槽。

本发明提供的线夹，在所述第一夹线部上设置弹性材质的卡条，在第二夹线部上设置与所述卡条对应的通孔，所述卡条上设有棘齿，所述通孔内设有第一卡槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述卡条进入所述通孔，所述棘齿与所述第一卡槽卡合，且所述卡条可沿进入所述通孔的方向移动，沿退出所述通孔的方向被锁止，所述卡条与所述第二线槽之间的区域可容纳线缆，当待夹持的线缆较粗时，可使所述卡条进入所述通孔的长度较短，此时，所述卡条与所述第二线槽之间的区域较大，可用于夹持较粗的线缆，当待夹持的线缆较细时，可在所述卡条进入所述通孔后，使卡条继续进入，以缩小所述卡条与所述第二线槽之间的区域，直至所述卡条与所述第二线槽之间的区域可夹持该较细的线缆，由于所述棘齿和所述第一卡槽将卡条沿退出所述通孔的方向锁止，保证了所述卡条对线缆的夹持，从而可通过调节所述卡条，实现对不同规格的线缆的加持。由此，可提高线夹的通用性，使所述线夹适用于不同规格的线缆。

附图说明

图1为现有线夹在闭合前的示意图；

图2为现有线夹在闭合后的示意图；

图3为本发明实施例提供的线夹的示意图；

图4为图3中A部的放大视图；

图5为图3中B部的放大视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图3～图5，图3为本发明提供的线夹的一个具体实施例，所述线夹，包括相互转动连接的第一夹线部1和第二夹线部2，第一夹线部1的内表面设有第一线槽11，第二夹线部2的内表面设有与第一线槽11相对应的第二线槽21，当第一夹线部1和第二夹线部2闭合时，第一线槽11和第二线槽21间的区域可容纳线缆(图中未示出)，第一线槽11内设有弹性材质的卡条3，如图4所示，卡条3上设有棘齿31，第二夹线部2上设有与卡条3对应的通孔4，如图5所示，通孔4内设有第一卡槽41，当第一夹线部1和第二夹线部2闭合时，卡条3进入通孔4，棘齿31与第一卡槽41卡合，且卡条3可沿进入通孔4的方向移动，沿退出通孔4的方向被锁止，卡条3与第二线槽21之间的区域可容纳线缆。

使用时，若待夹持的线缆直径与第一线槽11和第二线槽21间的区域的大小相符，则当第一夹线部1和第二夹线部2闭合时，利用第一线槽11和第二线槽21间的区域即可夹持线缆，若待夹持的线缆较细，即线缆直径小于第一线槽11和第二线槽21间的区域的尺寸时，可在卡条3进入通孔4后，使卡条3继续进入，以缩小卡条3与第二线槽21之间的区域，直至卡条3与第二线槽21之间的区域可夹持该较细的线缆，由于棘齿31和第一卡槽41将卡条3沿退出通孔4的方向锁止，此时，可通过卡条3对线缆进行夹持，从而可通过调节卡条3进入通孔4的长度，实现对不同规格的线缆加持。由此，可提高线夹的通用性，使所述线夹适用于不同规格的线缆。

其中，所述卡条3及通孔4可以有多个，且卡条3、通孔4及第一卡槽41一一对应，多个卡条3并排设置于第一线槽11内，当第一夹线部1和第二夹线部2闭合时，可通过多个卡条3可同时对线缆进行夹持，使线缆更加稳固。

第一卡槽41可以设置为多个，且多个第一卡槽41间隔设置在通孔4的内壁上，棘齿31可与任一第一卡槽41卡合，卡条3进入通孔4后，在卡条3沿其进入通孔4的方向移动时，棘齿31可依次与多个第一卡槽41卡合；但由于在通孔4的内壁上开设多个第一卡槽41，制造难度较大，因此，优选将棘齿31设置为多个，而第一卡槽41设置为一个，且多个棘齿31沿卡条3的长度方向间隔设置于卡条3的一端，卡条3另一端设置于第一线槽11上。在卡条3沿其进入通孔4的方向移动时，多个棘齿31可依次与第一卡槽41卡合，在卡条3沿退出通孔4的方向移动时，通过棘齿31和第一卡槽41使卡条3被锁止。其中，不同的棘齿31与第一卡槽41卡合时，卡条3与第二线槽21间的区域的尺寸不同，从而可加持不同规格的线缆。从而有利于制造。

在卡条3上设置棘齿31的方式有多种，例如：可通过将事先制造好的棘齿31粘接于卡条3的一端；或者也可以将棘齿31与卡条3一体成型。但是，粘接相互独立的棘齿31和卡条3需要专门的安装工序和粘接剂，不利于减小成本，因此，为了简化结构，降低制造和安装成本，优选棘齿31与卡条3一体成型。

为了使卡条3与通孔4的卡合更加牢固，可使棘齿31的齿宽等于卡条3的宽度，第一卡槽41的形状和尺寸与棘齿31相适应，从而增大了棘齿31与第一卡槽41的卡合面，使卡条3更加稳固的卡合于通孔4内，避免卡条3松动或滑脱，保证对线缆的夹持。

为了便于夹持线缆，并减少对线缆的损伤，第一线槽11和第二线槽21的表面可为光滑的曲面，同时，为了便于在第一线槽11的光滑曲面上设置卡条3，可在第一线槽11上开设凹槽111，将卡条3的设于第一线槽11上的一端设置于凹槽111的侧壁上，此外，为了减小卡条3对线缆的损伤，卡条3的表面与第一线槽11的表面为同一光滑曲面。

卡条3与第一夹线部1可为相互独立的组件，卡条3固定连接于第一线槽11上，但这会增加额外的安装和制造过程，因此，为了简化结构，减少制造和安装成本，第一夹线部1和卡条3均可采用相同的弹性材质，且卡条3和第一夹线部1一体成型。从而可使线夹的结构更加简单，并减少不必要的制造和安装过程，降低成本。

由于卡条3为弹性材质，单纯依靠卡条3加持线缆时，线缆有可能会松动或滑脱，同时，在没有其他固定件进行定位的情况下，第一夹线部1和第二夹线部2的闭合容易松动，稳定性较低，因此，可在第一夹线部1上设置卡勾5，在第二夹线部2上与卡勾5相对应的位置设置第二卡槽6，当第一夹线部1和第二夹线部2闭合时，卡勾5可与第二卡槽6卡合，通过卡勾5与第二卡槽6卡合，可使第一夹线部1和第二夹线部2的闭合更加稳固，且对线缆起到预固定的作用，防止在拖动卡条3移动时，线缆出现大范围的摆动，而影响对线缆的夹持。

为了简化结构，卡勾5可与第一夹线部1一体成型，第二卡槽6可与第二夹线部2一体成型。

为了便于将所述线夹固定在电子设备中，可在第一夹线部1的外表面开设第一固定槽12，在第二夹线部2的外表面开设第二固定槽22，当第一夹线部1和第二夹线部2闭合时，第一固定槽12和第二固定槽22相互连通形成环形槽。从而可通过所述环形槽将所述线夹固定在电子设备中。

关于本发明实施例所述的线夹的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种线夹，包括转动连接的第一夹线部和第二夹线部，所述第一夹线部设有第一线槽，所述第二夹线部设有与所述第一线槽相对应的第二线槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述第一线槽和所述第二线槽间的区域可容纳线缆，其特征在于，所述第一线槽内设有弹性材质的卡条，所述卡条上设有棘齿，所述第二夹线部上设有与所述卡条对应的通孔，所述通孔内设有第一卡槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述卡条进入所述通孔，所述棘齿与所述第一卡槽卡合，且所述卡条可沿进入所述通孔的方向移动，沿退出所述通孔的方向被锁止，所述卡条与所述第二线槽之间的区域可容纳线缆。

2.根据权利要求1所述的线夹，其特征在于，所述棘齿有多个，且所述多个棘齿沿所述卡条的长度方向间隔设置于所述卡条的一端，所述卡条的另一端设置于所述第一线槽上。

3.根据权利要求2所述的线夹，其特征在于，所述棘齿与所述卡条一体成型。

4.根据权利要求1所述的线夹，其特征在于，所述棘齿的齿宽等于所述卡条的宽度。

5.根据权利要求2所述的线夹，其特征在于，所述第一线槽的表面和所述第二线槽的表面均为光滑的曲面，所述第一线槽上开设有凹槽，所述卡条的设于所述第一线槽上的一端位于所述凹槽的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的线夹，其特征在于，所述卡条和所述第一夹线部一体成型。

7.根据权利要求1所述的线夹，其特征在于，所述第一夹线部上设有卡勾，所述第二夹线部上与所述卡勾相对应的位置设有第二卡槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述卡勾可与所述第二卡槽卡合。

8.根据权利要求7所述的线夹，其特征在于，所述卡勾与所述第一夹线部一体成型，所述第二卡槽与所述第二夹线部一体成型。

9.根据权利要求1所述的线夹，其特征在于，所述第一夹线部的外表面开设有第一固定槽，所述第二夹线部的外表面开设有第二固定槽，当所述第一夹线部和所述第二夹线部闭合时，所述第一固定槽和所述第二固定槽相互连通形成环形槽。