CN104176011B - 一种汽车玻璃清洁防雾巾及其制备方法和测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车玻璃清洁防雾巾及其制备方法和测试方法，采用月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸为主要防雾成分，以聚丙烯酸、乙二醇或丙三醇为增强成分，以水为主要溶剂，配以少量异丙醇，制备低有机挥发物防雾液，并以高吸液量的超细纤维毛巾为载体制备防雾巾，以该防雾巾在玻璃表面擦拭，可得到可见光透光率>85％、90℃热水上方5cm处保持15s不起雾，且耐擦拭次数不低于5次。
Description
技术领域
本发明涉及汽车玻璃防雾技术，具体涉及汽车玻璃清洁防雾巾及其制备技术。
背景技术
在冬季或夏季阴雨天，汽车内外环境存在较大的温度差异，当玻璃内表面温度达到露点温度时，水汽便在玻璃表面结露，形成密密麻麻的小水滴层而阻挡视野，汽车玻璃起雾给驾驶人员安全行驶带来极大困扰，尤其是汽车前窗、挡风玻璃和内后视镜起雾时，会严重影响驾驶员的视线，为安全行车带来隐患。
目前汽车玻璃防雾的方法通常采用热风驱雾、手工擦拭、开窗保持车内外温度平衡、镀导电膜加热除雾以及使用防雾剂等。而防雾剂通常由表面活性剂组成，这种产品时效性不佳，表面活性剂易随水膜流动而流失，且这种产品在汽车前挡风玻璃内表面应用操作不便。防雾湿巾应用起来相对较为方便，但多数产品采用以无纺布为载体，以表面活性剂和保湿剂为防雾成分，并且在防雾组分中常含有生物降解性差的烷基酚聚氧乙烯醚，或者具有夜间眩光效应的硅油等，因此不适合在汽车玻璃上应用。
综上所述，现有技术中存在如下技术问题：目前市场上常见的防雾产品为防雾喷剂，该产品常由表面活性剂、溶剂和硅油等聚合物组成，这些防雾产品虽然可以推迟汽车玻璃起雾，但是会降低玻璃可见光透光率，且防雾时效性差，硅油还会造成夜间眩光。
发明内容
本发明的目的在于采用以水为主要溶剂，以月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸为主要防雾成分制备防雾巾，将防雾巾在玻璃表面擦拭可得到具有较高可见光透光率和防雾效果及耐擦拭性良好的防雾玻璃。
本发明采用月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸为主要防雾成分，以聚丙烯酸、乙二醇或丙三醇为增强成分，以水为主要溶剂，配以少量异丙醇，制备低有机挥发物防雾液，并以高吸液量的超细纤维毛巾为载体制备防雾巾，以该防雾巾在玻璃表面擦拭，可得到可见光透光率>85％、90℃热水上方5cm处保持15s不起雾，且耐擦拭次数不低于5次。具体技术方案如下：
一种汽车玻璃清洁防雾巾，包括防雾液和防雾液载体，其中，
所述防雾液包括无机溶剂、有机溶剂、润湿剂、月桂酰二乙醇胺、丙烯酸聚合物以及烷基苯磺酸；
所述防雾液载体为超细纤维毛巾。
进一步地，所述无机溶剂、有机溶剂、润湿剂、月桂酰二乙醇胺、丙烯酸聚合物以及烷基苯磺酸按照质量百分比分别为65％～90％、5％～20％、0.5％～5％、0～10％、0～3％、0～3.5％。
进一步地，所述超细纤维毛巾由涤纶和锦纶材料制成。
进一步地，所述无机溶剂为去离子水，和/或蒸馏水；所述有机溶剂为异丙醇，和/或乙醇。
进一步地，所述润湿剂为乙二醇，和/或丙三醇；所述丙烯酸聚合物为聚丙烯酸3000；所述烷基苯磺酸为十二烷基苯磺酸。
进一步地，锦纶含量为10％～20％，纤维纤度为0.1～0.5旦。
上述汽车玻璃清洁防雾巾的制备方法，进一步地，将防雾液均匀喷淋在超细纤维毛巾上。
进一步地，所述防雾液与超细纤维毛巾的质量比为1.1～1.4:1。
进一步地，所述防雾液的配制方法如下：
(1)将无机溶剂和有机溶剂混合均匀；
(2)将丙烯酸聚合物加入步骤(1)所得混合物中，磁力搅拌直至溶液呈澄清液；
(3)向步骤(2)所得溶液中加入润湿剂，磁力搅拌分散均匀；
(4)向步骤(3)所得溶液中加入月桂酰二乙醇胺水溶液或烷基苯磺酸，磁力搅拌10～30分钟得到透明溶液，即为防雾液。
进一步地，该方法在室温下进行。
上述汽车玻璃清洁防雾巾的测试方法，在室温下，汽车玻璃清洁防雾巾于汽车玻璃样片上擦拭，然后于室温下自然放置1小时后进行如下步骤：在90℃恒温水浴上方5cm处保持15秒不起雾；于80℃恒温水浴上方5cm处，每隔10秒用洁净的干布擦拭试样一次，擦拭6次不起雾；采用该清洁防雾巾在5座乘用车前挡风玻璃内表面擦涂，在环境温度不高于0℃时进行测试，满载5人，经过30分钟不起雾；可见光透光率大于85％。
与目前现有技术相比，本发明以高吸液量的超细纤维毛巾为防雾液载体，在汽车玻璃表面可制备出具有较高可见光透光率和防雾效果良好的防雾玻璃。具体来说：本发明采用超细纤维毛巾为载体，以月桂酰二乙醇胺、烷基苯磺酸作为防雾液主要防雾组分，制备出可以直接在汽车玻璃内表面擦拭用清洁防雾巾，擦拭后无痕迹残留，擦拭后的汽车玻璃可见光透光率>85％，擦拭后的汽车玻璃样片于90℃热水上方5cm处保持15s不起雾，且耐擦拭次数不低于5次。
附图说明
图1采用本发明清洁防雾巾擦拭汽车玻璃样片后的可见光透光率。
图2采用本发明实施例3制备的清洁防雾巾擦拭汽车玻璃后的防雾效果图。
图1中1、2、3、4、5、6分别表示采用实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6所得清洁防雾巾擦拭汽车玻璃样片后所测得可见光透光率。
图2中测试条件：满载5人，室外温度0℃。
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
一种汽车玻璃清洁防雾巾，其特征为该产品由防雾液和防雾液载体组成，其中防雾液由无机溶剂、有机溶剂、润湿剂、月桂酰二乙醇胺、丙烯酸聚合物、烷基苯磺酸等组成，各组分的质量百分比分别为65％～90％、5％～20％、0.5％～5％、0～10％、0～3％、0～3.5％，其中，所述无机溶剂为去离子水、蒸馏水；所述有机溶剂为异丙醇、乙醇；所述润湿剂为乙二醇、丙三醇；所述丙烯酸聚合物为聚丙烯酸3000；所述烷基苯磺酸为十二烷基苯磺酸。其中，防雾液载体为超细纤维毛巾，所述超细纤维毛巾由涤纶和锦纶材料制成，其中锦纶含量为10％～20％，纤维纤度为0.1～0.5旦。
所述防雾液的配制方法如下：
(1)将无机溶剂和有机溶剂混合均匀，然后将丙烯酸聚合物加入其中，磁力搅拌直至溶液呈澄清液；
(2)向步骤(1)所得溶液中加入润湿剂，磁力搅拌分散均匀；
(3)向步骤(2)所得溶液中加入月桂酰二乙醇胺水溶液或烷基苯磺酸，磁力搅拌10～30分钟得到透明溶液，该溶液即为防雾液。
所述汽车玻璃清洁防雾巾的制备方法如下：
在室温下，将上述防雾液均匀喷淋在超细纤维毛巾上，防雾液与超细纤维毛巾的质量比为1.1～1.4:1，然后将喷淋有防雾液的超细纤维毛巾折叠、封装，得到本发明的汽车玻璃清洁防雾巾。
实施例1
本实施例提供一种汽车玻璃清洁防雾巾的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别按照防雾液总量的65％和20％量取蒸馏水和异丙醇，搅拌均匀，然后按照防雾液总量的5％向其中加入乙二醇，搅拌均匀，然后再向其中加入防雾液总量的10％的月桂酰二乙醇胺，磁力搅拌30分钟得到防雾溶液。
(2)将上述防雾液均匀喷淋在超细纤维毛巾上，喷淋防雾液的质量为超细纤维毛巾质量的1.2倍。
(3)将上述喷淋由防雾液的超细纤维毛巾折叠封装，得到汽车玻璃清洁防雾巾。
在室温下，用上述方法所得到的汽车玻璃清洁防雾巾于汽车玻璃样片上擦拭，然后于室温下自然放置1小时后进行如下测试：在90℃恒温水浴上方5cm处保持15秒不起雾；于80℃恒温水浴上方5cm处，每隔10秒用洁净的干布擦拭试样一次，擦拭6次不起雾；采用该清洁防雾巾在5座乘用车前挡风玻璃内表面擦涂，在环境温度不高于0℃时进行测试，满载5人，经过30分钟不起雾；可见光透光率大于85％。
实施例2
本实施例提供一种汽车玻璃清洁防雾巾的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别按照防雾液总量的80％和10％量取蒸馏水和异丙醇，搅拌均匀，然后按照防雾液总量的3％向其中加入丙三醇，搅拌均匀，然后再向其中加入防雾液总量的7％的月桂酰二乙醇胺，磁力搅拌20分钟得到防雾溶液。
(2)将上述防雾液均匀喷淋在超细纤维毛巾上，喷淋防雾液的质量为超细纤维毛巾质量的1.3倍。
(3)将上述喷淋由防雾液的超细纤维毛巾折叠封装，得到汽车玻璃清洁防雾巾。
在室温下，用上述方法所得到的汽车玻璃清洁防雾巾于汽车玻璃样片上擦拭，然后于室温下自然放置1小时后进行如下测试：在90℃恒温水浴上方5cm处保持15秒不起雾；于80℃恒温水浴上方5cm处，每隔10秒用洁净的干布擦拭试样一次，擦拭6次不起雾；采用该清洁防雾巾在5座乘用车前挡风玻璃内表面擦涂，在环境温度不高于0℃时进行测试，满载5人，经过26分钟不起雾；可见光透光率大于85％。
实施例3
本实施例提供一种汽车玻璃清洁防雾巾的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别按照防雾液总量的90％和5％量取蒸馏水和乙醇，搅拌均匀，然后按照防雾液总量的0.5％向其中加入丙三醇，搅拌均匀，然后再向其中加入防雾液总量的4.5％的月桂酰二乙醇胺，磁力搅拌20分钟得到防雾溶液。
(2)将上述防雾液均匀喷淋在超细纤维毛巾上，喷淋防雾液的质量为超细纤维毛巾质量的1.4倍。
(3)将上述喷淋由防雾液的超细纤维毛巾折叠封装，得到汽车玻璃清洁防雾巾。
在室温下，用上述方法所得到的汽车玻璃清洁防雾巾于汽车玻璃样片上擦拭，然后于室温下自然放置1小时后进行如下测试：在90℃恒温水浴上方5cm处保持15秒不起雾；于80℃恒温水浴上方5cm处，每隔10秒用洁净的干布擦拭试样一次，擦拭5次不起雾；采用该清洁防雾巾在5座乘用车前挡风玻璃内表面擦涂，在环境温度不高于0℃时进行测试，满载5人，经过24分钟不起雾；可见光透光率大于85％。
实施例4
本实施例提供一种汽车玻璃清洁防雾巾的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别按照防雾液总量的70％和20％量取去离子水和异丙醇，搅拌均匀，然后向其中加入防雾液总量的3％的聚丙烯酸3000，磁力搅拌至溶液呈透明色，最后分别按照防雾液总量的4％和3％向其中加入乙二醇和十二烷基苯磺酸，磁力搅拌25分钟得到防雾溶液。
(2)将上述防雾液均匀喷淋在超细纤维毛巾上，喷淋防雾液的质量为超细纤维毛巾质量的1.1倍。
(3)将上述喷淋由防雾液的超细纤维毛巾折叠封装，得到汽车玻璃清洁防雾巾。
在室温下，用上述方法所得到的汽车玻璃清洁防雾巾于汽车玻璃样片上擦拭，然后于室温下自然放置1小时后进行如下测试：在90℃恒温水浴上方5cm处保持15秒不起雾；于80℃恒温水浴上方5cm处，每隔10秒用洁净的干布擦拭试样一次，擦拭8次不起雾；采用该清洁防雾巾在5座乘用车前挡风玻璃内表面擦涂，在环境温度不高于0℃时进行测试，满载5人，经过35分钟不起雾；可见光透光率大于85％。
实施例5
本实施例提供一种汽车玻璃清洁防雾巾的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别按照防雾液总量的80％和10％量取去离子水和异丙醇，搅拌均匀，然后向其中加入防雾液总量的3％的聚丙烯酸3000，磁力搅拌至溶液呈透明色，最后分别向其中加入防雾液总量的3.5％的丙三醇和十二烷基苯磺酸，磁力搅拌20分钟得到防雾溶液。
(2)将上述防雾液均匀喷淋在超细纤维毛巾上，喷淋防雾液的质量为超细纤维毛巾质量的1.2倍。
(3)将上述喷淋由防雾液的超细纤维毛巾折叠封装，得到汽车玻璃清洁防雾巾。
在室温下，用上述方法所得到的汽车玻璃清洁防雾巾于汽车玻璃样片上擦拭，然后于室温下自然放置1小时后进行如下测试：在90℃恒温水浴上方5cm处保持15秒不起雾；于80℃恒温水浴上方5cm处，每隔10秒用洁净的干布擦拭试样一次，擦拭6次不起雾；采用该清洁防雾巾在5座乘用车前挡风玻璃内表面擦涂，在环境温度不高于0℃时进行测试，满载5人，经过33分钟不起雾；可见光透光率大于85％。
实施例6
本实施例提供一种汽车玻璃清洁防雾巾的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别按照防雾液总量的90％和8％量取去离子水和乙醇，搅拌均匀，然后向其中加入防雾液总量的0.5％的聚丙烯酸3000，磁力搅拌至溶液呈透明色，最后分别按照防雾液总量的0.5％和1％向其中加入丙三醇和十二烷基苯磺酸，磁力搅拌20分钟得到防雾溶液。
(2)将上述防雾液均匀喷淋在超细纤维毛巾上，喷淋防雾液的质量为超细纤维毛巾质量的1.3倍。
(3)将上述喷淋由防雾液的超细纤维毛巾折叠封装，得到汽车玻璃清洁防雾巾。
在室温下，用上述方法所得到的汽车玻璃清洁防雾巾于汽车玻璃样片上擦拭，然后于室温下自然放置1小时后进行如下测试：在90℃恒温水浴上方5cm处保持15秒不起雾；于80℃恒温水浴上方5cm处，每隔10秒用洁净的干布擦拭试样一次，擦拭6次不起雾；采用该清洁防雾巾在5座乘用车前挡风玻璃内表面擦涂，在环境温度不高于0℃时进行测试，满载5人，经过30分钟不起雾；可见光透光率大于85％。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种汽车玻璃清洁防雾巾，其特征在于，包括防雾液和防雾液载体，其中，所述防雾液包括无机溶剂、有机溶剂、润湿剂、月桂酰二乙醇胺、丙烯酸聚合物以及烷基苯磺酸，其按照质量百分比分别为65％～90％、5％～20％、0.5％～5％、0～10％、0～3％、0～3.5％，其中无机溶剂为去离子水，润湿剂为丙三醇，丙烯酸聚合物为聚丙烯酸3000；所述防雾液载体为超细纤维毛巾，其由涤纶和锦纶材料制成，其中锦纶含量为10％～20％，纤维纤度为0.1～0.5旦。
2.如权利要求1所述汽车玻璃清洁防雾巾的制备方法，其特征在于，将防雾液均匀喷淋在超细纤维毛巾上，防雾液与超细纤维毛巾的质量比为1.1～1.4:1，其中所述防雾液的配制方法如下：
(1)将无机溶剂和有机溶剂混合均匀；
(2)将丙烯酸聚合物加入步骤(1)所得混合物中，磁力搅拌直至溶液呈澄清液；
(3)向步骤(2)所得溶液中加入润湿剂，磁力搅拌分散均匀；
(4)向步骤(3)所得溶液中加入月桂酰二乙醇胺水溶液或烷基苯磺酸，磁力搅拌10～30分钟得到透明溶液，即为防雾液。
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