CN104174281A - 烟气脱硫增效剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫增效剂及其制备方法。由如下重量百分比的原料制成：哌嗪10-60％、三丁醇胺8-20％、脂肪酸聚乙二醇酯10-20％、去离子水余量。制备方法是将去离子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按组分含量加入同一反应釜内，在温度为10-35℃下搅拌30-60分钟即得。本发明提供的烟气脱硫增效剂成本低，用量少，不仅能显著提高石灰石浆液的脱硫效率，而且可以降低石灰石-石膏烟气脱硫***的运行成本。

Description

烟气脱硫增效剂及其制备方法
技术领域
本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫增效剂及其制备方法。
背景技术
我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤炭在一次能源消费中占主要地位，燃煤所产生的SO2等气体会对环境造成严重的污染。近年来，随着我国经济的不断发展，煤炭的消费量也急剧增加，SO2等气体的排放量也不断增加，已经居世界首位。SO2是严重的空气污染物，也是形成酸雨的主要气体，酸雨对城市的损害很大。为了保护环境，净化空气质量，我国对SO2的排放标准将越来越严格，国家新标准要求电厂SO2的排放小于50mg/cm3；目前我国电厂烟气脱硫大都采用石灰石-石膏烟气法脱硫技术，其工艺虽然成熟、脱硫效率较高***运行可靠，但是由于煤炭资源紧张，煤种变化大，含硫量大的煤产量逐年增加，很多火电厂所使用的煤的含硫量比设计值偏大，使得脱硫***超负荷运行，导致脱硫效率下降，烟气SO2不能达标排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟气脱硫增效剂，能够强化烟气脱硫过程，提高脱硫效率且用量少，拓展脱硫***对燃煤含硫变化的适应能力；本发明同时提供了烟气脱硫增效剂的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的烟气脱硫增效剂，由如下重量百分比的原料制成：
本发明所述的烟气脱硫增效剂的制备方法是将去离子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按组分含量加入同一反应釜内，在温度为10-35℃下搅拌30-60分钟即得。
本发明提供的烟气脱硫增效剂的作用如下：
1、哌嗪、三丁醇胺可以吸收SO2，有效缓冲脱硫***pH的下降，降低或减缓对脱硫设备的腐蚀。
2、哌嗪、三丁醇胺本身具有大分子双空间位阻胺结构，此种结构对硫的选择性很高，具有很好的脱硫性能。
3、脂肪酸聚乙二醇酯可以显著降低石灰石浆液表面张力，提高石灰石在水中的溶解作用和分散作用，提高反应活性的同时可以减少设备的结垢堵塞。
本发明所述的烟气脱硫增效剂的使用方法及使用浓度：
1、投加位置：加药点一般选择在地坑(排水坑)。
2、投加浓度：临时性投加，加药量一般为200-300g/m3；长期投加，一般为150-400g/m3(根据不同的***和运行情况而定)。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明提供的烟气脱硫增效剂成本低，用量少，不仅能显著提高石灰石浆液的脱硫效率，而且可以降低石灰石-石膏烟气脱硫***的运行成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
原料如下：
将去离子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按组份含量加入同一反应釜内，在温度为20℃下搅拌30分钟即得。
实施例2
原料如下：
将去离子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按组份含量加入同一反应釜内，在温度为10℃下搅拌60分钟即得。
实施例3
原料如下：
将去离子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按组份含量加入同一反应釜内，在温度为35℃下搅拌45分钟即得。
山东某火电厂1#机组(330MW)采用石灰石-石膏湿法脱硫***，当入炉煤含硫量高时，入口SO2浓度高达5000-6000mg/m3，此情况下脱硫***脱硫效率下降，SO2排放超出国家标准。
提高脱硫效率工业试验：
工业试验采用实施例1所制得的脱硫增效剂，添加控制石灰石浆液中的烟气脱硫增效剂浓度分别为150g/m3、300g/m3、350g/m3，将添加增效剂的石灰石浆液用泵打入脱硫反应塔内进行工业试验，未使用增效剂及使用本发明提供的烟气脱硫增效剂工业试验情况见表1。
表1工业试验情况
浓度(g/m3) 入口SO2(mg/m3) 出口SO2(mg/m3) 脱硫率(％)
未使用增效剂 5892 401 93.2
使用增效剂 150 5970 36 99.4
使用增效剂 300 5823 12 99.8
使用增效剂 350 5905 6 99.9
该火电厂使用本发明提供的增效剂后，可使烟气脱硫率提高6个百分点，取得了很好的脱硫效果。

Claims (2)

1.一种烟气脱硫增效剂，其特征在于由如下重量百分比的原料制成：
2.一种权利要求1所述的烟气脱硫增效剂的制备方法，其特征在于将去离子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按组分含量加入同一反应釜内，在温度为10-35℃下搅拌30-60分钟即得。
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