CN104169811B - 充电构件、处理盒和电子照相设备 - Google Patents

充电构件、处理盒和电子照相设备 Download PDF

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Abstract

提供一种在其表面上具有弹性层且很少经历压缩永久变形发生的充电构件。充电构件包括导电性支承体和设置在支承体上作为表面层的弹性层，其中所述弹性层是包含丁腈橡胶和聚丁二烯的橡胶混合物的交联产物的橡胶层，聚丁二烯包括1,2‑间规聚丁二烯，和橡胶层通过用电子射线照射其表面而形成。

Description

充电构件、处理盒和电子照相设备
技术领域
本发明涉及一种与电子照相设备中的感光构件接触使用的充电构件、处理盒和电子照相设备。
背景技术
作为充当用于接触充电的电子照相用构件的充电构件，通常使用具有涂布在支承体上的橡胶、热塑性弹性体等弹性层的充电构件，以确保与感光构件的均匀辊隙和抑制感光构件的损伤。然而，由于橡胶或热塑性弹性体具有高粘度，如果将弹性层用作表面层，则调色剂或外部添加剂可能粘附到充电构件的表面上，并且可能有害地影响形成的图像质量。为了克服该问题，专利文献1公开了一种充电构件，其包括具有用UV或电子射线照射的表面的弹性层。
引文列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请特开H09-160355
发明内容
发明要解决的问题
本发明人研究了使用丁腈橡胶(NBR)作为弹性层组分的充电构件。结果，如果使用NBR作为唯一的橡胶组分，由于NBR具有极性基团，调色剂或外部添加剂容易粘附至弹性层的表面。即使在弹性层进行如专利文献1所述的表面改性时，仍然存在改进空间。
因此，为了克服该问题，除NBR之外，本发明人还尝试使用不含极性基 团的丁二烯橡胶(BR)作为用于弹性层的原料橡胶。结果，在通过使用包含NBR和BR作为原料橡胶的橡胶配混物形成的弹性层中，可有效地抑制调色剂等粘附到弹性层的表面上。
然而，本发明人已发现由使用BR作为原料橡胶引起新的问题。具体地说，与包含NBR作为唯一橡胶组分并通过用电子射线照射其表面而形成的弹性层相比，通过使用包含NBR和BR的橡胶配混物作为原料橡胶并用电子射线照射其表面而形成的弹性层，有时容易导致压缩永久变形。
当使充电构件与电子照相感光构件接触长时间静置时，在充电构件的表面层的一部分有时可能导致不容易恢复的变形，即压缩永久变形。在下文，"压缩永久变形"将简写为"C永久变形"。在具有C永久变形的充电构件中，在具有C永久变形的部分与不具有C永久变形的部分之间引起电子照相感光构件的充电性能差异，充电性能的差异可能表现为电子照相图像中的条纹状不均匀。
本发明人已发现，必需进一步改进具有通过使用包含NBR和BR的橡胶配混物作为原料橡胶并用电子射线照射其表面而形成的弹性层的充电构件中的C永久变形。因此，本发明涉及提供一种充当具有弹性层的充电构件的电子照相用构件，在充电构件中，即使通过长期使用也抑制调色剂或外部添加剂粘附到其表面上，并且抑制C永久变形发生。
此外，本发明涉及提供一种能够稳定形成高品质电子照相图像的处理盒和电子照相设备。
用于解决问题的方案
根据本发明的一个方面，提供一种电子照相用构件，其包括导电性支承体和设置在所述支承体上作为表面层的弹性层，其中所述弹性层为由包含丁腈橡胶和聚丁二烯的橡胶混合物的交联产物制成的橡胶层，所述聚丁二烯包括1,2-间规聚丁二烯，和所述弹性层通过用电子射线照射所述橡胶层的表面 而形成。
根据本发明的另一方面，提供一种处理盒，其包括与电子照相感光构件一体化的充电构件，所述电子照相感光构件配置成通过充电构件可充电，所述处理盒具有可拆卸地安装至电子照相设备的主体的结构，其中充电构件为上述电子照相用构件。
根据本发明的另一方面，提供一种电子照相设备，其包括充电构件和配置成可通过所述充电构件充电的电子照相感光构件，其中所述充电构件为上述电子照相用构件。
发明的效果
根据本发明，可获得可抑制调色剂或外部添加剂粘附到其表面上且最低限度地引起C永久变形的充电构件。
此外，根据本发明，可获得能够稳定地形成高品质电子照相图像的处理盒和电子照相设备。
附图说明
图1是根据本发明的充电构件的示例性截面图。
图2是根据本发明的电子照相设备的示例性截面图。
图3是电子射线照射设备的示意图。
图4是根据本发明的处理盒的说明图。
具体实施方式
本发明人认真地研究，作为其结果，已发现，可通过使用包括1,2-间规聚丁二烯的BR(即结晶性丁二烯树脂)作为用作弹性层的原料的聚丁二烯(BR)令人满意地实现上述目的。
在此，1,2-间规聚丁二烯包括由下式(1)表示的单元：
[式1]
通常，除由上述式(1)表示的1,2-乙烯基键之外，通过键合丁二烯获得的聚丁二烯还包括由下式(2)表示的顺式-1,4键和由下式(3)表示的反式-1,4键：
[式2]
[式3]
1,2-乙烯基键具有比顺式-1,4键和反式-1,4键小的分子间键能。因此，与顺式-1,4键和反式-1,4键相比，经由1,2-乙烯基键的双键比较容易通过电子射线照射而断裂。因此，可以说1,2-乙烯基键是更大地贡献于聚丁二烯的交联结构的发展的部位。
本发明的聚丁二烯包括具有如上所述通过电子射线照射容易断裂且可 更好地发展聚丁二烯的交联结构的1,2-乙烯基键作为结构单元的1,2-间规聚丁二烯。因此，可非常有效地进行通过电子射线照射的断裂和伴随断裂的交联结构的发展。
结果，可获得电子照相用构件，其包括在表面侧的交联密度比内部的交联密度更高并且最外表面与内部之间的硬度差异大的弹性层作为表面层，并且可在高水平下抑制调色剂或外部添加剂粘附至其表面上和C永久变形的发生二者。
下面将描述本发明。
图1是相当于根据本发明的电子照相用构件的充电辊的截面图。充电辊1包括导电性支承体11和形成在支承体上的相当于表面层的导电性弹性层12。
<导电性支承体>
导电性支承体可适当地选自电子照相设备领域中已知的、可支承设置在其上的弹性层且能够使得带电所需电流导通的构件。用于导电性支承体的材料的实例包括金属如铁、铝、钛、铜和镍，和包括这些金属的合金如碳钢、不锈钢、硬铝、黄铜和青铜。
<弹性层>
弹性层通过用电子射线照射由橡胶混合物的交联产物制成的橡胶层的表面而形成，所述橡胶混合物具有包括丁腈橡胶(NBR)的基体和包括含有1,2-间规聚丁二烯的丁二烯橡胶的区域(domain)。在此，丁二烯橡胶的1,2-间规聚丁二烯可具有微晶结构。换句话说，为结晶性丁二烯树脂的1,2-间规聚丁二烯的微晶可分散在丁二烯橡胶中。
橡胶混合物中NBR和丁二烯橡胶之间的混合比可以为90质量份:10质量份至20质量份:80质量份，特别优选为80质量份:20质量份至55质量份:45质量份。
当增大弹性层中丁二烯橡胶的比例时，弹性层的表层的极性倾向于降 低，这对抑制调色剂等的粘附是有利的。另一方面，当增大弹性层中NBR的比例时，通过电子射线照射而在弹性层表面上获得的交联结构更高度发展，这对抑制C永久变形的发生是有利的。
<<包括结晶性丁二烯树脂的聚丁二烯>>
本发明的丁二烯包括具有由上述式(1)表示的单元的1,2-间规聚丁二烯作为结晶性丁二烯树脂。
此外，作为本发明的聚丁二烯，可使用各自包括具有由式(1)表示的结构单元的1,2-间规聚丁二烯晶体的区域分散在主要包括由式(2)表示的顺式-1,4键和由式(3)表示的反式-1,4键的基体橡胶中的复合弹性体。
具体地说，复合弹性体具有1,2-间规聚丁二烯晶体的区域以细丝形式分散在包括顺式-1,4键和反式-1,4键的基体中的结构。据推测，在具有这种结构的弹性体中的基体与区域之间发生化学和物理相互作用，以便改进弹性体的强度，更具体地是拉伸弹性模量。
当用电子射线照射包括该弹性体的橡胶层的表面时，在聚丁二烯分子中有效地形成包括1,2键的结晶性区域和包括1,4键的基体的交联结构。结果，可获得表面具有更高硬度的弹性层。此外，由于弹性体因上述原因具有高拉伸弹性模量，因而能够非常有效地抑制C永久变形的发生。
在复合弹性体中，1,2-间规聚丁二烯的含量可以为3.8质量％以上且20质量％以下。因此，可更可确实地发挥由本发明的充电构件显示的抑制C永久变形发生的效果和抑制由与感光构件接触不充分而引起的充电不良的发生的效果。另外，由于1,2-间规聚丁二烯不溶于正己烷，因而可通过称量将复合聚丁二烯溶解在正己烷中得到的不溶性物质来计算所述复合聚丁二烯中的1,2-间规聚丁二烯的含量。
在此，顺式-1,4键、反式-1,4键和1,2-乙烯基键也包含在可溶于正己烷的非结晶性丁二烯橡胶部的键合形式(键合结构)中。随着所述基体中的由式(2) 表示的顺式-1,4键的含量越高，交联产物的拉伸强度和断裂时的伸长倾向于越大。因此，在本发明的丁二烯中，正己烷可溶物中的顺式-1,4键的含量可以为94质量％以上且99质量％以下。当所述基体中的顺式-1,4键含量处在该范围内时，本发明的弹性层可获得特别优异的机械强度。
迄今为止描述的包括结晶性丁二烯树脂的聚丁二烯可通过例如下述方法来合成。通过使用包含钴化合物和含卤素的有机铝化合物的聚合催化剂，在惰性有机溶剂中使丁二烯聚合，以获得包含顺式-1,4键的聚丁二烯。接着，将钴化合物系聚合催化剂添加至该聚合体系，以生产1,2-间规聚丁二烯。然后，从所得到的聚合溶液中除去未反应的单体和溶剂，从而得到复合弹性体。
此外，复合弹性体可作为"VCR412"、"VCR617"、"VCR450"和"VCR800"(全部是商品名，由Ube Industries Ltd.制造)商购获得。
<<NBR>>
丁腈橡胶(NBR)是丙烯腈和1,3-丁二烯的共聚物，其在丁二烯骨架中包含1,2-乙烯基键、顺式-1,4键和反式-1,4键。
由于NBR具有优异的加工性和耐摩耗性，因而NBR是适合用作弹性层的组分的橡胶。然而，由于NBR具有高极性，因而调色剂或外部添加剂容易粘附到包括NBR作为唯一橡胶组分的橡胶层上。该倾向可通过经电子射线照射使橡胶层的表面改性来改进，但仍然存在改进空间。
NBR的特性根据NBR分子中的丙烯腈与丁二烯之间的共聚比而变化。随着丙烯腈的比例较大，NBR的分子运动降低，这对抑制低分子组分从弹性层渗出和抑制由臭氧等引起的弹性层的劣化是有利的。另一方面，随着丁二烯组分的比例较大，可抑制在冷环境中引起的弹性层的硬度增加。
此外，在本发明中，可使用为了任意改性而向其中引入除丁二烯和丙烯腈以外的第三单体的NBR，如通过引入甲基丙烯酸得到的羧基化NBR(XNBR)、通过用异戊二烯代替部分丁二烯得到的NBIR、通过化学氢化 存在于NBR聚合物主链中的丁二烯中包含的部分剩余双键而得到的氢化丁腈橡胶(HNBR)或部分交联的NBR。
在本发明中，所述弹性层可包含炭黑作为导电颗粒。可调节炭黑的含量，以获得期望的弹性层的电阻值。
对待包含的炭黑的种类没有特别限制，具体实例包括导电性炭黑如科琴黑(ketjen black)和乙炔黑；和用于橡胶的炭黑如SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT和MT。
此外，如果必要，用于弹性层的材料可包括通常用作橡胶的配合成分的填料、加工助剂、交联助剂、交联促进剂、交联促进助剂、交联延迟剂、软化剂、增塑剂、和分散剂等。
混合这些材料的方法的实例包括使用封闭型混合机如班伯里密炼机或加压捏合机的混合方法，和使用开放型混合机如开炼机的混合方法。
弹性层的形成方法可包括例如下述方法，其中通过挤出机将未硫化的半导电性橡胶组合物挤出成管状，通过硫化机硫化所挤出的组合物，将芯轴压入硫化的组合物中，然后研磨其表面以获得期望的外径。例如可提及另一方法，其中通过装备有十字头的挤出机，将硫化之前得到的半导电性橡胶组合物与芯轴一起挤出成芯轴设置在中心的圆筒形状，将所得物固定在具有期望外径的模具中，并加热以获得成型产品。
形成的辊可进行其表面的研磨处理。作为研磨辊表面的方法，例如，可采用用沿推力方向移动的磨石或辊研磨辊的横向研磨法。或者，可采用在使辊围绕芯轴的轴旋转的同时刮削辊而不往复移动宽度大于辊长度的研磨砂轮的切入式研削法(plunge cut shaving method)。更优选采用所述切入式圆筒研削法，因为该方法具有下述优点：可同时研磨弹性辊的全部宽度，因而所述处理时间可以比横向圆筒研磨法短。
通过电子射线照射，对辊表面进行固化处理。
图3是电子射线照射设备的示意图。
用于本发明的电子射线照射设备用电子射线照射辊的表面，同时旋转辊，并且如图3所示，其包括电子射线产生部31、照射室32和照射口33。
电子射线产生部31包括用于产生电子射线的端部34和在真空空间(加速空间)内使由端部34产生的电子射线加速的加速管35。此外，为了避免由电子碰撞气体分子引起的能量损失，通过未示出的真空泵等，将电子射线产生部的内部保持在10-3Pa至10-6Pa的真空下。
当为了加热将电流从未示出的电源提供至丝极36时，所述丝极36放射热电子，并且仅有效地取出这些热电子之中穿过端部34的热电子作为电子射线。在加速管35内的加速空间中，通过用于电子射线的加速电压使电子射线加速，经加速的电子射线穿透照射口箔37，以照射在设置在照射口33下方的照射室32内输送的橡胶辊38。
当如在该实施方式中用电子射线照射橡胶辊38时，照射室32内部的气氛为氮气气氛。此外，在图3中，通过辊旋转构件39使橡胶辊38旋转，以使其通过照射室内的输送装置从左至右移动。另外，在电子射线产生部31和照射室32的周围设置未示出的铅屏蔽，以使在电子射线照射期间二次产生的X射线不会向外泄漏。
所述照射口箔37由金属箔制成，并且用于分隔电子射线产生部内部的真空气氛与所述照射室内部的空气气氛，并通过照射口箔37将电子射线从照射室取出。当电子射线用于照射辊时，用电子射线照射辊的照射室32内部的气氛为氮气气氛。因此，设置在所述电子射线产生部31和照射室32之间的边界上的照射口箔37可没有针孔，具有足够的保持电子射线产生部内部的真空气氛的机械强度和对电子射线的良好透过性。为了该目的，所述照射口箔37可由具有小比重和小厚度的金属制成，其通常由铝或钛箔制成。
根据电子射线的加速电压和照射剂量，确定使用电子射线进行固化处理 的条件。加速电压影响进行固化处理的深度，作为本发明中采用的加速电压的条件，加速电压可处在40-300kV的低能量区域。当加速电压为40kV以上时，能够获得实现本发明所述效果的足够的处理厚度。此外，当加速电压为300kV以下时，能够防止电子射线照射设备尺寸增大，从而防止设备成本增加。作为更优选的条件，加速电压可以为80-150kV。
根据下述等式(1)定义电子射线照射中使用的电子射线的照射剂量：
[式4]
D＝(K·I)/V······(1)
其中D表示照射剂量(kGy)，K表示设备常数，I表示电子电流(mA)，和V表示处理速度(m/min)。设备常数K是对应于单个设备的效率的常数，是设备的性能指标。设备常数K可通过在预定加速电压条件下在改变的电子电流和处理速度的情况下测量照射剂量来获得。可通过将剂量测定用膜粘附至辊的表面上，用电子射线照射设备实际处理所得到的辊，并用膜剂量计测定粘附至辊表面的测定用膜的照射剂量，来测定电子射线的照射剂量。所使用的剂量测定用膜为FWT-60，使用的膜剂量计为FWT-92D(两者均由Far West Technology,Inc.制造)。
图2是根据本发明的电子照相设备的截面图。附图标记21表示相当于要充电的构件的电子照相感光构件，该示例性结构的电子照相感光构件为鼓状电子照相感光构件，其包括具有导电性的铝等的导电性支承体21b和形成在导电性支承体21b上的感光层21a作为基本组成层。电子照相感光构件在规定的圆周速度下以从上方取的顺时针方向围绕轴21c被驱动旋转。附图标记1表示充电辊，其对应于本发明的充电构件。
充电辊1与电子照相感光构件21接触设置，并使可充电的电子照相感光构件充电(一次充电)至规定的极性/电位。充电辊1包括芯轴11和形成在芯轴 11上的导电性弹性层12，并且在通过未示出的按压单元按压芯轴11的两端的情况下，将充电辊压向电子照相感光构件21，并跟随电子照相感光构件21的旋转，充电辊被驱动旋转。通过连接到电源23的摩擦电源23a向所述芯轴11施加规定的电流(DC)偏压，使电子照相感光构件21接触带电至规定的极性/电位。
随后通过曝光单元24，使通过充电辊1如此在其周面上带电的电子照相感光构件21进行目标图像信息的曝光(例如激光束扫描曝光或原始图像的狭缝曝光)，使得可在其周面上形成对应于所述目标图像信息的静电潜像。通过显影构件25顺次将静电潜像可视化为调色剂图像。在与电子照相感光构件21的旋转同步的适当的时机，通过转印单元26，将调色剂图像顺次转印到从未示出的进纸单元输送至存在于电子照相感光构件21与转印装置26之间的转印部的转印材料27上。该示例性结构的转印装置26为转印辊，并通过从转印材料27的背侧使转印材料27带电至与调色剂的极性相反的极性，将形成在电子照相感光构件21上的调色剂图像转印到转印材料27上。
将具有转印到其正面上的调色剂图像的转印材料27与电子照相感光构件21分离，以输送至未示出的用于使调色剂图像定影的定影单元，并最终作为图像形成物输出。可选择地，如果图像也将形成在背面上，则将转印材料输送至用于再输送至转印部的单元。
在转印图像后，通过预曝光单元28，使电子照相感光构件21的周面进行预曝光，使得可从电子照相感光鼓上除去(消除)残留的电荷。在转印图像后，通过经清洁构件29除去转印残留调色剂等，来清洁电子照相感光构件21的周面，以便重复地用于图像形成。所述清洁构件29包括弹性刮板。
在23℃/55％RH(相对湿度)的环境中，在峰值保持模式下，用微橡胶硬度计(商品名：MD-1capa，由Kobunshi Keiki Co.,Ltd.制造)测量充电辊的内部硬度。更具体地说，将充电构件放置在金属板上，并通过放置金属块简单地固定在其上以免翻滚，将测量端沿与金属板垂直的方向准确地抵接充电构件的中心，以读取5秒后得到的值。在总计9个位置进行该操作，即离橡胶层端部30-40mm的两个端部和充电构件的中间位置，其全部包括在沿充电构件的圆周方向上各3个部位，将如此测定的值的平均值定义为弹性层的硬度。在此，MD-1硬度可以为55-85°。当MD-1硬度为55°以上时，可抑制由于弹性层过度柔软而引起的C永久变形导致的图像缺陷的发生。此外，当MD-1硬度为85°以下时，可抑制由于弹性层过度坚硬而引起的污染不均匀导致的图像缺陷发生。
充电辊的表面硬度测定为通用硬度。通过使用超微硬度计(商品名：H-100V，由Fischer Instruments K.K.制造)进行测定，四角锥形状的金刚石用作压头工具。根据下述等式(2)，设定压入速度。
[式5]
dF/dt＝1000mN/240s····(2)
(其中F表示力，t表示时间。)
将直到10μm的压头工具的压痕深度得到的最大硬度定义为表面硬度。在此，电子射线照射后得到的通用硬度可以为2.0-20.0N/mm2。当电子射线照射后得到的通用硬度落入该范围内时，可充分增大弹性层表面上的交联密度。这有助于更确定地抑制C永久变形的发生。此外，这有助于更确定地抑制调色剂或外部添加剂粘附到充电构件的表面上。
[处理盒]
本发明的处理盒可包括与配置成通过充电构件可充电的电子照相感光构件一体化的充电构件，并可具有可拆卸地安装至电子照相设备的主体的结构。作为此类结构的实例，如图4所示，包括感光构件41和充电辊1的充电设备，包括显影辊42、调色剂供给辊43和显影刮板44的显影设备，包括清洁刮板45的清洁设备46等彼此一体化，以可拆卸地安装至电子照相设备。
(实施例)
以下将根据实施例更详细地描述本发明，所述实施例不限制本发明。在下述描述中，除非另作说明，"份"表示"质量份"，可商购获得的高纯产品用作没有特别说明的试剂等。
此外，关于实施例中使用的各种聚丁二烯，根据正己烷不溶物计算的1,2-间规丁二烯含量示出在下表1中。此外，正己烷可溶物中顺式-1,4键和反式-1,4键的质量比也示出在表1中。
表1
<实施例1>
(橡胶材料的制备)
使用6升加压捏合机，在65vol％的填充率和30rpm的叶片速度下，混合下表2中所示的材料21分钟，以获得未硫化的橡胶组合物。
表2
通过使用各自直径为12英寸的开放式辊，在前辊速度为8rpm，后辊速度为10rpm和辊距离为2mm下，混合174质量份如此得到的未硫化的橡胶组合物、1.2份充当交联剂的硫磺、1.0份充当硫化促进剂的二硫化四苯甲基秋兰 姆(商品名：Nocceler TBzTD，由Ouchi Shinko Chemical Industrial Co.,Ltd.制造)和1.0份N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰亚胺(商品名：SANTOCURE-TBSI，由Flexsys,L.P.制造)20分钟，得到用于弹性层的未硫化的橡胶组合物。
(硫化橡胶层的成型)
将导电性硫化粘合剂(商品名：Metaloc U-20；由Toyo Kagaku Kenkyusho Co.,Ltd.制造)施涂至直径为6mm、长度为252mm的圆筒状导电芯轴(具有镀镍表面的钢，由Micronseiko Co.,Ltd.制造)的圆柱面的长度为228mm的轴向中央部，并在80℃下干燥所得物30分钟。
接着，通过使用装备有十字头的挤出机，将上述未硫化的橡胶组合物和导电性支承体同时挤出成导电性支承体同轴设置在中心的圆筒状，以制备用未硫化的橡胶组合物涂布支承体周面的未硫化橡胶辊。用于挤出的挤出机具有45mm的筒体直径和20的L/D，并且在挤出时，将头的温度设定为100℃，筒的温度设定为110℃，螺杆温度设定为110℃。
用烘箱在160℃的温度和大气压下，在空气中加热由此得到的未硫化橡胶辊30分钟，以硫化。将由此硫化的辊的橡胶层的两端切除，得到232mm长度的橡胶部。此后，用研磨机(商品名：LEO-F4-BME，由Minakuchi Machinery Works Ltd.制造)研磨橡胶部，以获得具有各端部直径为8.4mm和中心直径为8.5mm的凸起状的弹性层的硫化橡胶辊1。
(研磨后进行的硫化橡胶层的表面固化处理)
用电子射线照射由此得到的硫化橡胶辊1的表面以进行固化处理，从而得到充电辊1。使用最大加速电压为150kV且最大电子电流为40mA的电子射线照射设备(由Iwasaki Electric Co.,Ltd.制造)，进行电子射线照射，并在照射时，进行氮气吹扫。在加速电压为150kV、电子电流为35mA、处理速度为1m/min且氧浓度为100ppm的条件下，进行该处理。
(MD-1硬度的测量)
用MD-1硬度计在电子射线照射前后测量表面硬度。结果，电子射线照射前的MD-1硬度为69°，而电子射线照射后的MD-1硬度为74°。
(表面硬度的测量)
用通用硬度计在电子射线照射前后测量表面硬度。使用由Fischer Instruments K.K.制造的超微硬度计H-100V进行测量，四角锥形状的金刚石用作压头工具。根据下述等式(3)，设定压入速度。
[式6]
dF/dt＝1000mN/240s····(3)
(其中F表示力，t表示时间。)
将直到10μm的压头工具的压痕深度得到的最大硬度定义为表面硬度。结果，电子射线照射前的表面硬度为1.0N/mm2，而照射后的表面硬度为5.7N/mm2。
(图像形成的评价)
分别由已进行上述硬度评价的充电辊制备该实施例的两个充电辊。
(评价1)
将所制备的充电辊之一装入电子照相处理盒中，将该处理盒安装至用于纵向输出A4尺寸的纸的电子照相设备(商品名：LaserJet P1005，由Hewlett-Packard Development Company制造)，并形成电子照相图像。
在温度为23℃且相对湿度为50％的环境中进行图像形成。
在此的图像输出为在A4尺寸的纸上以1％的打印率打印的4点大小的字母符号"E"的图像。此外，以间歇模式进行图像形成。在此，间歇模式为重复在输出每个电子照相图像后停止电子照相感光构件的旋转3秒的循环的模式。如此输出1000张电子照相图像。在每个电子照相图像中，目视观察是否存在由调色剂等污染所述充电辊表面而引起的纵向条纹状的缺陷，并基于下述基准评价观察结果：
A：在1000张电子照相图像中均未发现缺陷；
B：在1张以上且小于50张电子照相图像中发现缺陷；
C：在50张以上且小于200张电子照相图像中发现缺陷；和
D：在200张以上电子照相图像中发现缺陷。
(评价2)
将另一个所制备的充电辊装入上述电子照相设备的处理盒中，以使充电辊可与电子照相感光构件接触。将所得到的处理盒在温度为40℃且相对湿度为95％的环境下静置30天，接着在温度为25℃且相对湿度为50％的环境下静置48小时。此后，将所述处理盒安装至用于形成电子照相图像的电子照相设备(商品名：LaserJet P1005，由Hewlett-Packard Development Company制造)。在温度为23℃且相对湿度为50％的环境下进行电子照相图像的形成，以输出20张半色调图像。此后，将所述电子照相设备在温度为23℃且相对湿度为50％的环境下静置24小时，再次输出半色调图像。在此，半色调图像是沿与感光构件的旋转方向垂直的方向以两点的间隔画出各具有1点宽度的线的图像。关于由此得到的21张半色调图像，目视观察是否存在当充电辊具有C永久变形时引起的条纹状缺陷，并基于下述基准评价观察结果：
A：没有发现由C永久变形引起的条纹等；
B：极其轻微地发现由C永久变形引起的条纹等，但在输出20张图像之后该图像缺陷完全消失；
C：轻微地发现由C永久变形引起的条纹等，虽然在输出20张图像之后该图像缺陷没有完全消失，但在使设备静置24小时之后该图像缺陷完全消失；和
D：明显发现由C永久变形引起的条纹等，并且即使在设备静置24小时后该图像缺陷也没有完全消失。
作为图像评价的结果，污染的评价为等级B。此外，C永久变形的评价 为等级A。
<实施例2>
除了用"VCR617"代替"VCR412"以外，以与实施例1中相同的方式制备橡胶材料，并以与实施例1中相同的方式由所得到的未硫化橡胶形成硫化橡胶辊2。
以与实施例1中相同的方式，通过电子射线照射对硫化橡胶辊的表面进行固化处理，以制造充电辊2。在照射前后测量表面硬度，并进行图像评价。结果，电子射线照射前的表面硬度为1.1N/mm2，且照射后的表面硬度为5.9N/mm2。污染的评价为等级B，和C永久变形的评价为等级A。
<实施例3>
除了用"VCR450"代替"VCR412"以外，以与实施例1中相同的方式制备橡胶材料，并以与实施例1中相同的方式由所得到的未硫化橡胶形成硫化橡胶辊3。
以与实施例1中相同的方式，通过电子射线照射对硫化橡胶辊的表面进行固化处理，以制造充电辊3。在照射前后测量表面硬度，并进行图像评价。结果，电子射线照射前的表面硬度为0.9N/mm2，且照射后的表面硬度为5.3N/mm2。污染的评价为等级B，和C永久变形的评价为等级A。
<实施例4>
除了用"VCR800"代替"VCR412"以外，以与实施例1中相同的方式制备橡胶材料，并以与实施例1中相同的方式由所得到的未硫化橡胶形成硫化橡胶辊4。
以与实施例1中相同的方式，通过电子射线照射对硫化橡胶辊的表面进行固化处理，以制造充电辊4。在照射前后测量表面硬度，并进行图像评价。结果，电子射线照射前的表面硬度为1.0N/mm2，且照射后的表面硬度为5.5N/mm2。污染的评价为等级B，和C永久变形的评价为等级A。
<实施例5>
以与实施例1中相同的方式制造硫化橡胶辊5，并通过电子射线照射对硫化橡胶辊的表面进行固化处理，以制造充电辊5。在加速电压为80kV、电子电流为35mA、处理速度为0.5m/min且氧浓度为100ppm的条件下，进行处理。
电子射线照射前的表面硬度为1.0N/mm2，且照射后的表面硬度为4.3N/mm2。污染的评价为等级B，和C永久变形的评价为等级B。
<实施例6>
以与实施例1中相同的方式制造硫化橡胶辊6，并通过电子射线照射对硫化橡胶辊的表面进行固化处理，以制造充电辊6。在加速电压为120kV、电子电流为35mA、处理速度为0.8m/min且氧浓度为100ppm的条件下，进行处理。
电子射线照射前的表面硬度为1.0N/mm2，且照射后的表面硬度为5.0N/mm2。污染的评价为等级B，和C永久变形的评价为等级B。
<实施例7>
除了将"VCR412"的含量改为80质量份和N230SV的含量改为20质量份以外，以与实施例1中相同的方式制备橡胶材料，并以与实施例1中相同的方式由所得到的未硫化橡胶形成硫化橡胶辊7。
以与实施例1中相同的方式，通过电子射线照射对硫化橡胶辊的表面进行固化处理，以制造充电辊7。在照射前后测量表面硬度，并进行图像评价。结果，电子射线照射前的表面硬度为1.5N/mm2，且照射后的表面硬度为18.7N/mm2。污染的评价为等级B，和C永久变形的评价为等级A。
<实施例8>
除了将"VCR412"的含量改为20质量份和N230SV的含量改为80质量份以外，以与实施例1中相同的方式制备橡胶材料，并以与实施例1中相同的方式由所得到的未硫化橡胶形成硫化橡胶辊8。
以与实施例1中相同的方式，通过电子射线照射对硫化橡胶辊的表面进 行固化处理，以制造充电辊8。在照射前后测量表面硬度，并进行图像评价。结果，电子射线照射前的表面硬度为1.1N/mm2，且照射后的表面硬度为7.6N/mm2。污染的评价为等级A，和C永久变形的评价为等级A。
<实施例9>
除了将"VCR412"的含量改为30质量份和N230SV的含量改为70质量份以外，以与实施例1中相同的方式制备橡胶材料，并以与实施例1中相同的方式由所得到的未硫化橡胶形成硫化橡胶辊9。
以与实施例1中相同的方式，通过电子射线照射对硫化橡胶辊的表面进行固化处理，以制造充电辊9。在照射前后测量表面硬度，并进行图像评价。结果，电子射线照射前的表面硬度为1.1N/mm2，且照射后的表面硬度为9.4N/mm2。污染的评价为等级A，和C永久变形的评价为等级A。
<实施例10>
除了将"VCR412"的含量改为45质量份和N230SV的含量改为55质量份以外，以与实施例1中相同的方式制备橡胶材料，并以与实施例1中相同的方式由所得到的未硫化橡胶形成硫化橡胶辊10。
以与实施例1中相同的方式，通过电子射线照射对硫化橡胶辊的表面进行固化处理，以制造充电辊10。在照射前后测量表面硬度，并进行图像评价。结果，电子射线照射前的表面硬度为1.2N/mm2，且照射后的表面硬度为12.2N/mm2。污染的评价为等级A，和C永久变形的评价为等级A。
<比较例1>
除了不对硫化橡胶辊的表面进行电子射线照射以外，以与实施例1中相同的方式制造充电辊11，并进行图像评价。结果，污染的评价和C永久变形的评价均为等级D。
<比较例2>
除了用于实施例1的聚合物改为45质量份丁二烯橡胶(商品名： "BR1220L"，由Zeon Corporation制造，1,2-间规丁二烯的含量为0质量％和正己烷可溶物中顺式-1,4键含量为97质量％)和55质量份NBR以外，以与实施例1中相同的方式制造充电辊12。
在电子射线照射前后测量表面硬度，并进行图像评价。结果，电子射线照射前的表面硬度为0.8N/mm2，且照射后的表面硬度为1.9N/mm2。污染的评价为等级A，和C永久变形的评价为等级D。
<比较例3>
除了将用于实施例1的聚合物改为100质量份NBR以外，以与实施例1中相同的方式制造充电辊13。在照射前后测量表面硬度，并进行图像评价。结果，电子射线照射前的表面硬度为0.9N/mm2，且照射后的表面硬度为3.8N/mm2。污染的评价为等级D，和C永久变形的评价为等级B。
各实施例和比较例中使用的弹性层的材料组成和评价结果示出在下表3-5中。
表3
表4
表5
在比较例1中，由于橡胶辊的表面未进行通过电子射线照射的固化处理，该辊的表面硬度低于2.0N/mm2，因此，污染的评价和C永久变形的评价等级低于C。在比较例2中，由于弹性层中丁二烯橡胶不包括结晶性丁二烯，即使通过电子射线照射，该辊的表面也没有固化，因此C永久变形的评价等级低于C。在比较例3中，由于弹性层只包括NBR，所述弹性层具有高极性，因此污染的评价等级低于C。
本发明包括实施例1至10，因此，令人满意地抑制调色剂的污染和C永久变形的发生，形成没有实际问题的良好图像。
附图标记列表
1 充电辊
11 芯轴
12 弹性层
21 电子照相感光构件
21a 感光层
21b 支承体
21c 轴
23 电源
23a 摩擦电源
24 曝光单元
25 显影单元
26 转印单元
27 转印材料
28 清洁单元
31 电子射线产生部
32 照射室
33 照射口
34 端部
35 加速管
36 丝极
37 照射口箔
38 橡胶辊
39 辊旋转构件
41 感光构件
42 显影辊
43 调色剂供给辊
44 显影刮板
45 清洁刮板
46 清洁设备
本申请要求2012年3月16日提交的日本专利申请2012-060315和2012年12月12日提交的日本专利申请2012-271430的优先权权益，其全部内容通过引用方式并入本文中。

Claims (6)

1.一种电子照相用构件，其包括导电性支承体和设置在所述支承体上作为表面层的弹性层，
其特征在于，所述弹性层通过用电子射线照射由橡胶混合物的交联产物制成的橡胶层的表面而形成，
所述橡胶混合物含有橡胶和导电颗粒，
所述橡胶由丁腈橡胶和聚丁二烯组成，和其中
所述聚丁二烯包括1,2-间规聚丁二烯。
2.根据权利要求1所述的电子照相用构件，其中所述聚丁二烯具有：
包含含有顺式-1,4键和反式-1,4键的聚丁二烯的基体；和
含有1,2-间规聚丁二烯的区域。
3.根据权利要求2所述的电子照相用构件，其中所述聚丁二烯中的所述1,2-间规聚丁二烯的含量为3.8质量％以上且20质量％以下。
4.根据权利要求2所述的电子照相用构件，其中所述聚丁二烯的正己烷可溶物中的顺式-1,4键的含量为94质量％以上且99质量％以下。
5.一种处理盒，其包括与电子照相感光构件一体化的充电构件，所述电子照相感光构件配置成通过充电构件可充电，所述处理盒具有可拆卸地安装至电子照相设备的主体的结构，
其特征在于，所述充电构件为根据权利要求1至4中任一项所述的电子照相用构件。
6.一种电子照相设备，其包括充电构件和配置成通过所述充电构件可充电的电子照相感光构件，
其特征在于，所述充电构件为根据权利要求1至4中任一项所述的电子照相用构件。
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