CN104169609B - 倒立型液封支架 - Google Patents

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Abstract

在倒立型液封发动机支架中，控制在中高频带产生的倒立型特有共振中的***振的峰值和频率。在以副液室(7)在上的倒立型的液封发动机支架中，使绝缘子(8)呈山形向主液室(6)内突出，在形成于其周围的环状凹部(10)内设置阻力体(11)。阻力体(11)相对于衬里层(22)的嵌合凹部(24)***安装，由肋部(23)弹性支承，借助沿环状凹部(10)向周向流动的液体而可动。在阻力体(11)和绝缘子(8)之间存在调整间隙(12)，因液体通过此处而形成倒立型特有共振，但由于阻力体(11)可动，因此***振的峰值降低，频率移动。

Description

倒立型液封支架
技术领域
本发明涉及用于汽车用发动机支架(enginemount)等的倒立型液封支架。
背景技术
汽车用的液封发动机支架是公知的，将液室以分隔部件分为主液室和副液室，将主液室和副液室经阻尼孔相连，并且使形成为圆锥台状的防振主体橡胶即绝缘子与主液室相对，利用振动使绝缘子弹性变形，使主液室扩张收缩，从而以阻尼孔产生流体共振，实现高的衰减、低的动弹性(dynamicspring)的理想动特性。
形成为圆锥台状的绝缘子沿支架轴(液封支架的中心轴线)形成为大致山形，根据其顶部突出的方向而分为正立型和倒立型。在此，在设对主液室加压的一侧的振动为正振动(相反侧的振动为负振动)时，将绝缘子的顶部以在正振动的输入方向上迎合正振动的方式配置的形式作为正立型，相反地，将朝向与正振动的输入方向相同的方向配置的形式作为倒立型。正立型和倒立型都是公知的。
作为该倒立型，圆锥台状的防振主体即绝缘子向主液室内呈大致山形地突出。
倒立型的特征为，由于绝缘子在支架轴向的投影面积即活塞面积增大，因此在低频带(例如，20Hz以下)，相对于绝缘子的弹性变形的液体移动增大而高效地实现了流体共振(以下，将该流体共振称为低频带共振)，从而有效地改善了防振效果。
而且，在绝缘子的周围，在与主液室的周围壁之间呈环状地形成有剖面大致V字形的凹部，因此通过使液体在该环状凹部向周向流动，从而在中高频带(例如，100Hz以上)，产生倒立型特有的流体共振(以下，将该流体共振称为倒立型特有共振)。
另外，已知以下结构，即：由于该倒立型特有共振的***振的峰值(动弹性曲线的极大值)，在中高频带会产生噪音，因此在环状凹部内设置阻力体，使***振的峰值降低、使共振频率变化。另外，在以下的说明中，有时将动弹性曲线的极小值称为谷值。
作为这样的阻力体，存在着将构成为具有凸片的筒状的单体部件***固定到环状凹部内的阻力体(专利文献1)、将橡胶等阻力体烘烤固定于分隔部件的阻力体(作为一例，专利文献2)、从设于液室壁部的衬里橡胶向环状凹部内一体突出的阻力体(专利文献3)等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第2839400号公报
专利文献2：日本专利第3915531号公报
专利文献3：日本特开2010-266024号公报
发明内容
发明要解决的课题
另外，在设有这样的阻力体的情况下，通过绝缘子变形与阻力体接触，阻力体伸长、压缩变形，因此应力向阻力体的固定部集中，存在着容易产生破损等、耐久性降低的危险。在专利文献1中，在凸片相对于筒状部的连接部产生这样的破损，在专利文献2中，在与分隔部件的烘烤部产生这样的破损。而且，在专利文献3中，在衬里的基部产生这样的破损。因此，要求提高这样的阻力体的耐久性。
并且，在这样的、在遍及环状凹部整体那样的大型部件(圆筒部件、分隔部件、衬里橡胶)上使阻力体一体化的情况下，控制了倒立型特有共振，因此即使要仅稍稍变更阻力体部分，仅变更阻力体是不够的，需要包括这些大型部件的大的变更。因此，期望仅对阻力体的支承部稍加变更就能够自由地控制倒立型特有共振。
本申请发明实现了这样的要求。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本申请发明涉及的技术方案1所述的发明为一种倒立型液封支架，由以下部分形成液室：内侧部件，其安装到振动源侧部件和振动接收侧部件中的一方；外侧部件，其包围该内侧部件并安装在另一方侧；圆锥台状的绝缘子，其覆盖该外侧部件的一端开口部侧并将内侧部件与外侧部件弹性地结合；以及膜片，其覆盖外侧部件的另一端开口侧，将该液室内以分隔部件分为主液室和副液室，将主液室和副液室以阻尼孔相连，并且使绝缘子的顶部朝向对主液室加压的振动的输入方向朝主液室内突出，其特征在于，设有阻力体，所述阻力体配置在形成于所述主液室内的所述绝缘子周围的环状凹部内，使该环状凹部的一部分变窄来形成调整间隙，而且，通过与设于所述主液室内的弹性支承部嵌合来安装该阻力体。
技术方案2的发明，在上述技术方案1中，其特征在于，所述阻力体与所述弹性支承部的嵌合是嵌合凸部与嵌合凹部的嵌合结构，将该嵌合凸部和嵌合凹部中的一方设于所述阻力体，将另一方设于所述弹性支承部。
技术方案3的发明，在上述技术方案1或2中，其特征在于，所述阻力体在支架轴方向上使一端与分隔部件抵接，另一端与所述环状凹部的底部处的所述绝缘子的一部分抵接，从而由所述分隔部件和所述绝缘子夹持并支承所述阻力体。
技术方案4的发明，在技术方案1～3的任意一项中，其特征在于，所述阻力体一体地具备相对于所述弹性支承部的嵌合部以及从该嵌合部向所述环状凹部的周向伸出的周向延伸部，该周向延伸部朝向所述绝缘子的外周呈圆弧状延伸。
技术方案5的发明，在技术方案1～4的任意一项中，其特征在于，所述阻力体由弹性体构成，通过所述绝缘子变形而在所述主液室发生的内压变动使得所述阻力体共振，从而在倒立型特有共振的附近产生动弹性曲线的谷值和峰值。
技术方案6的发明，在技术方案1～5的任意一项中，其特征在于，所述阻力体一体地具有与所述外侧部件侧抵接的止动部。
技术方案7的发明，在技术方案1～6的任意一项中，其特征在于，在隔着所述绝缘子的径向相反侧设有一对所述阻力体，使一方的调整间隙与另一方的调整间隙的间隙不同。
发明的效果
根据技术方案1的发明，将阻力体以向主液室内的弹性支承部的嵌合来安装，因此阻力体由弹性支承部弹性地支承，能够降低倒立型特有共振中的流体共振的效率，并且能以使共振频率变化的方式进行共振控制。
其结果是，降低了***振的峰值，同时能够使共振频率移动，能够改善中高频带的动特性。
而且，由于阻力体通过向弹性支承部的嵌合而被装拆自如地安装，因此阻力体能够在弹性支承部的嵌合部内相对地移动。因此，通过与变形后的绝缘子的接触，即使阻力体反复受到大载荷，应力也不会集中在阻力体和弹性支承部的嵌合部，能够提高耐久性。
而且，能够调节阻力体的弹性支承的程度，使支承变弱的话则能够使流体共振向高频侧移动，使支承变强的话则能够使流体共振向低频侧移动。因此，通过使弹性支承的强弱变化能够调整流体共振的频率。
而且，以仅使支承部的强度等改变的微小变更就能够控制共振，因此能够使倒立型特有共振的控制变得简单。
而且，通过装拆自如地安装阻力体，容易根据规格进行更换，能够增大共振控制的自由度。
根据技术方案2的发明，在阻力体设置构成嵌合部的嵌合凸部或嵌合凹部的一方，并在弹性支承部设置另一方，因此能够以嵌合简单地安装阻力体，并且能够进行依靠弹性支承部的弹性支承。
根据技术方案3的发明，阻力体在支架轴方向由分隔部件和绝缘子夹持固定轴向一端部和轴向另一端部，因此除了由嵌合实现的支承外，通过利用分隔部件和绝缘子的过盈量调整能够调整支承强度。
根据技术方案4的发明，阻力体在绝缘子的周向一体地设有从嵌合凸部呈圆弧状地伸出的周向延伸部，因此能够使周向延伸部向绝缘子的周向以预定长度延伸。由此，能够在周向上对作为绝缘子与阻力体的间隙形成的调整间隙进行长度调节。
而且，阻力体通过嵌合而成为装拆自如的，且与分隔部件等为分体部件，因此更换也容易。因此，通过更换成对周向延伸部的长度进行了各种变更的阻力体，从而能够控制倒立型特有共振，控制***振的峰值，增大控制的自由度。
而且，调整绝缘子的径向的阻力体的长度的话，则能够自由地调节调整间隙的宽度，由此，也能够实现倒立型特有共振的控制。因此，增大了倒立型特有共振的控制的自由度。
根据技术方案5的发明，通过由绝缘子变形而在主液室产生的内压变动，在环状凹部内产生倒立型特有共振，在动弹性曲线产生谷值和峰值。
此时，阻力体由弹性体构成，因在主液室产生的内压变动而阻力体自身也共振(将该共振称为阻力体的单体共振)，在倒立型特有共振的附近，以产生动弹性曲线的谷值和峰值的方式设定。
因此，在动弹性曲线产生倒立型特有共振的谷值、峰值，除此之外，还产生由阻力体的单体共振所形成的谷值和峰值，其结果是，能够使中高频带低动弹性化。而且，通过改变阻力体的材质(弹性系数)、尺寸、形状等，能够自由地调整控制部件的单体共振。而且，通过以弹性体单体构成阻力体，制造和处理变得容易。
根据技术方案6的发明，在阻力体一体地设置止动部，因此在内侧部件和绝缘子向径向过度地变化的情况下，止动部与外侧部件侧抵接而阻止了内侧部件和绝缘子的过度移位，因此能够将阻力体作为止动件发挥作用。
而且，将阻力体以弹性体单体构成的话，则能够一体地形成止动件。
根据技术方案7的发明，在向着径向相反侧设有一对的阻力体中的一方侧的调整间隙与另一方侧的调整间隙不同，因此例如在使一对阻力体前后配置的情况下，当绝缘子向后方移动时，产生由后方侧的调整间隙的阻力导致的后侧的流体共振，当向前方移动时，产生由前方侧的调整间隙的阻力导致的前侧的流体共振。而且，由于前后的调整间隙不同，因此前后的流体共振作为不同频率且不同共振效率的两种共振产生。
而且，在前后的流体共振相同的情况下，双方的流体共振重合而产生大的流体共振，但在本申请发明中，前后的流体共振不同，因此与前后的流体共振一致的情况相比，成为大约减半的大小，并且跨于两个不同的流体共振频率之间使流体共振宽幅化。
因此，能够大幅地降低***振的峰值。而且，各流体共振的调整仅为调整各个间隙，因此容易且能够进行自由度大的调整。
附图说明
图1是第一实施例涉及的发动机支架的侧视图。
图2是沿图1的2-2线的剖视图。
图3是沿图1的3-3线的剖视图。
图4是从外筒的内侧示出弹性支承部的立体图。
图5是将图3中的一方的阻力体部分放大的图。
图6是阻力体的立体图。
图7是阻力体的侧视图。
图8是说明阻力体的***安装的图。
图9是示出第一实施例涉及的动特性的图表。
图10是第二实施例涉及的与图3对应的图。
图11是上述第二实施例涉及的动特性的图表。
图12是第三实施例涉及的与图3对应的图。
图13是上述第三实施例涉及的阻力体的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图对作为汽车用倒立型液封发动机支架构成的实施方式进行说明。图1～图9涉及第一实施例。
另外，在以下的说明中，将与支架轴MJ平行的方向作为应防振的主要振动输入的方向Z，将与其正交的正交两轴方向作为方向X、Y。
而且，作为车辆搭载时的方向，设Z方向为上下方向，X方向为前后方向，Y方向为左右方向。并且，以与Z正交的方向为径向，以绕Z的方向为周向。
图1是沿支架轴MJ的发动机支架1的剖视图。该发动机支架1为倒立型，使内侧安装部件2向下方伸出，并在此经由发动机吊架1a安装于发动机1b。而且，包围内侧安装部件2地同心地设置的圆筒状的外侧部件3经由托架3c安装到车身。将支架轴线MJ沿上下方向配置。
倒立型的发动机支架1能够缩短发动机吊架1a，因此能够将内侧安装部件2与发动机吊架1a和发动机吊架1a与发动机1b之间的各紧固部的弹性共振频率设定得高，且能够提高刚性。
图2是沿图1的2-2线的剖视图，图3是沿图1的3-3线的剖视图。
首先，在图2中，内侧安装部件2为形成有螺纹槽的管状，在上部与向上方敞开的杯部件2a一体成形或者通过分体部件相互的连接而一体化。以同心地包围内侧安装部件2的方式配置圆筒状的外侧部件3，在该外侧部件3与内侧安装部件2和杯部件2a之间设置绝缘子8。
绝缘子8由构成防振主体的橡胶等适当弹性体构成，在图示的剖面中，形成为向上方的大致山形，顶部8a形成为向主液室6内的上部突出的圆锥台状，将内侧安装部件2及杯部件2a和外侧部件3弹性地结合。本例中的绝缘子8与内侧安装部件2和杯部件2a的外表面以及外侧部件3的内表面硫化粘接。
外侧部件3的下端开口部由绝缘子8封闭，外侧部件3的上端开口部由膜片4封闭。由此，由一体化形成有内侧安装部件2及杯部件2a的绝缘子8、外侧部件3和膜片4包围成的密闭空间成为封入非压缩性液体的液室。
该液室由分隔部件5分为图中的上下部分，下方的绝缘子8侧为主液室6，上方的膜片4侧为副液室7。主液室6和副液室7由设于分隔部件5的低频阻尼孔9连通。低频阻尼孔9在低频带进行流体共振，使低频带成为低动弹性、高衰减。
而且，在分隔部件5设有弹性膜5a，吸收主液室6的内压变动，使得其中低频阻尼孔9不发挥作用的更高频带低动弹性化。
分隔部件5比外侧部件3直径大，其嵌合到形成于外侧部件3的上端开口侧的扩径部3a内，并且，使与膜片4的外周部一体化的膜片托架4a的扩径部4b叠放在扩径部3a的外侧，通过使其末端4c向内侧折回，从而将外侧部件3、分隔部件5、膜片4一体化组装起来。
外侧部件3的下部形成为向内侧倾斜的锥形部3b，在其内侧一体化有绝缘子8的外周端。而且，锥形部3b的下端3c向内侧折回并支承绝缘子8的外周侧下端部，实现防脱。
绝缘子8之中的连结内侧安装部件2及杯部件2a和外侧部件3的部分形成为以向上方缩窄的方式倾斜的主体部20，其上表面形成为在与外侧部件3之间构成大致V字状剖面的凹部的曲面。
该凹部构成呈环状地包围绝缘子8的上表面周围的环状凹部10。环状凹部10构成主液室6的一部分，与主液室6连续。绝缘子8的上表面外周部成为环状凹部10的最低部21。
在外侧部件3的与环状凹部10相对的内表面，一体地形成有从主体部20连续的弹性体的薄膜层即衬里层22。
绝缘子8的内周部连续地进入到杯部件2a的内侧，将杯部件2a埋设于绝缘子8并一体化。绝缘子8的顶部8a也是杯部件2a的顶部。但是，将杯部件2a的内侧整体以绝缘子8的连续的部分一体地埋没的结构是自由的，本实施方式是这样的。
在环状凹部10，将阻力体11收纳在分隔部件5的外周部和最低部21之间。阻力体11是用于在环状凹部10的周向的液体流路形成部分的狭隘部并将其作为调整间隙12的部件。
如图3所示，按照隔着绝缘子8彼此成为相反侧的180°间隔设有一对阻力体11，在本例中沿前后方向配置。
在本例中，阻力体11在绝缘子8的径向外侧部与衬里层22紧贴，并且内侧部与绝缘子8的上表面之间形成预定的调整间隙12。但是，通过将阻力体11安装到绝缘子8侧，还能够在阻力体11和外侧部件3之间形成调整间隙12。
图4是从外侧部件3的内侧示出弹性支承部25的立体图，在衬里层22一体地形成有平行地向上下方向延伸的一对肋部23，所述肋部23之间构成纵槽状的嵌合凹部24。肋部23与嵌合凹部24构成形成于外侧部件3侧的弹性支承部25。
各肋部23的下部与绝缘子8的上表面的最低部21连续。
图5是将图3中的一方的阻力体11部分放大的图。图6是阻力体11的立体图，图7是阻力体11的侧视图。
由这些所示，阻力体11由橡胶等具有弹性的适当弹性部件构成，与绝缘子8形成为分体。
阻力体11构成在与绝缘子3的外周面之间形成调整间隙12的周向延伸部13和以***式安装到嵌合凹部24的嵌合凸部14。嵌合凸部14是通过***而与嵌合凹部24密切嵌合的部分，其构成从周向延伸部13的外周面的周向中间部向径向外侧一体地突出形成的一条肋状突部。
周向延伸部13以比嵌合凸部14在绝缘子8的周向更长地伸出的方式设置，阻力体11在Z方向视图(图3)中形成为大致T字状或Y字状。
如图5所示，周向延伸部13的内周面13a在绝缘子8沿着外周维持尺寸C的间隙并呈圆弧状地弯曲，在周向以宽度W的尺寸沿着绝缘子8的上表面外周。
该C和W的数值可以根据需要自由地设定。而且，嵌合凸部14的长度L也是自由的，其中与嵌合凹部24嵌合的嵌合深度D也是自由的。在本例中，LD。
这些数值在***振中均是重要的调整要素。
例如，通过使D的深度变化，或将嵌合凹部24的间隔E调节得宽或窄，来将支承调节得强或弱，能够使支承部的弹性变化。
并且，通过将嵌合凹部14的厚度T调节得大或小，能够调节强或弱，使支承部的弹性变化。并且，即使肋部23的壁厚变化也能够调节支承部的弹性。
例如，即使是D、嵌合凸部14的宽度E(嵌合凹部24的宽度)变化，相对于阻力体11的支承力也变化。而且，使L的长度、周向延伸部13的径向宽度(厚度)变化的话，能够调整尺寸C。
对于依靠阻力体11进行的关于调整间隙12的间隙C、嵌合凸部14的厚度T和周向延伸部13的长度W的调整方法在以下的表1中示出。
调整间隙12的间隙C的宽窄成为阻力的增减，对共振效率和共振频率产生显著地影响。
同样地，嵌合凸部14的厚度T使阻力体11的弹性常数变化，使阻力增减，影响到倒立型特有共振。而且，通过调整宽度W的长度长短来使节流路径即调整间隙12的长度变化，从而使阻力增减，对倒立型特有共振产生影响。另外，阻力增大的话，峰值和峰值频率下降。
[表1]
调整项目 峰值 峰值频率
节流孔间隙(C)变窄 降低 降低
节流孔间隙(C)变宽 升高 升高
厚度(T)变厚 降低 降低
厚度(T)变薄 升高 升高
宽度(W)变长 降低 降低
宽度(W)缩短 升高 升高
如图6和图7所示，嵌合凸部14的上部形成为相比周向延伸部13更向上方突出的上端部15，与分隔部件5的外周部下表面抵接。嵌合凸部14的下端部16与周向延伸部13的下端在一起与最低部21抵接。
上端部15的突出高度H比周向延伸部13的上表面13b与分隔部件5的外周部5b的下表面的间隔F大(图7)，上端部15由外周部5b压缩，另一方面，下端部16也由最低部21压缩，嵌合凸部14也由外周部5b和最低部21夹持并支承。
图8是说明阻力体11的***安装的图，首先，相对于膜片4和分隔部件5安装前的外侧部件3，使阻力体11进入环状凹部10，使嵌合凸部14压入并密切地嵌合到嵌合凹部24，并由肋部23弹力地夹持。
接下来，覆盖分隔部件5，在外周部5b与上端部15抵接的状态下覆盖膜片4，当将末端4c弯折并铆接固定后，外周部5b使上端部15压缩，在与最低部21之间夹持并支承嵌合凸部14。
由此，嵌合凸部14也由外周部5b和最低部21支承，而且，通过压缩使安装部的刚性变化。该由紧固实现的嵌合凸部14支承部的刚性的大小对控制部件的单体共振产生影响，通过使紧固变化，能够自由调整。
接下来，对本实施例的作用进行说明。在图2中，当存在与Z方向正交的方向例如X方向的输入时，内侧安装部件2向X方向移动。由此，环状凹部10内的液体向图3的周向流动，利用通过调整间隙12而被节流，调整流量，阻力体11形成液体流动的阻力。
因此，倒立型特有共振的共振效率降低，其结果是，***振数的峰值降低，共振频率也变化，因此能够改善中高频带的动特性。
图9是示出该动特性的图表，纵轴为动弹性常数，横轴为频率。假想线是将阻力体不像本申请发明那样通过嵌合固定到分隔部件的参考例，阻力体的形状和大小以及调整间隙固定的话，示出假想线那样固定的动特性，在中高频带产生倒立型特有共振A，以更高频侧的频率b产生高的***振的峰值P。
另一方面，本申请发明与比较例的阻力体的形状、材料、大小以及调整间隙相同，并且通过借助依靠***实现的嵌合来进行支承。
实线的图表是在本申请发明中使弹性支承部25的支承变弱到阻力体11因主液室6的内压变动而产生单独共振的单体共振的程度的情况，以比倒立型特有共振A1的产生靠近前侧的更低的频率产生单体共振的谷值(动弹性曲线的极小值)B，以频率g(g<b)产生其***振的峰值G。
通过由该单体共振实现的谷值B和峰值G的形成，倒立型特有共振A1受到影响而在比比较例的倒立型特有共振A更高频率侧使共振效率变低。其结果是，***振以比频率b高的c(b<c)成为相比比较例的P大幅地降低了的峰值P1。
该频率c意味着相对于没有阻力的比较例向高频率侧偏移，即使设置阻力也没关系，使峰值向更高频率侧偏移，并且利用阻力使峰值P1相比比较例的P大幅下降，显示出在更广区域中改善了动特性。
图表中的虚线是在本申请发明中加强支承到没有产生单体共振的程度的情况，通过阻力，在比比较例的倒立型特有共振A低的频率侧产生共振效率低的倒立型特有共振A2，其***振以比b低的频率a(a<b<c)产生***振的峰值P2(P2<P1<P)，还是能够降低***振的峰值。
频率a与c之间例如能够相差大约100Hz左右，其结果是，能够在与该频率范围相当的范围使流体共振宽幅化。
并且，图9中的谷值B和峰值G基于阻力体11的单体共振。阻力体11由弹性体构成，嵌合凸部14由弹性支承部25弹性支承，因此通过环状凹部10中液体的流动，阻力体11自身也可共振而实现单体共振，该单体共振被设成在倒立型特有共振的近前(低频率侧)产生谷值B和峰值G。
若这样使阻力体的单体共振在倒立型特有共振的近前产生的话，能够进一步使中高频带低动弹性化而有效地进行防振。
依靠该阻力体11进行的用于单体共振的调整，能够通过调整弹性支承部25的嵌合结构所实现的支承的强度来得以实现。而且，通过阻力体11自身的材料(弹性系数)、形状、尺寸、长度L(图5)的长短变化以及上述的支承强度等调整，能够自由地进行调整。
这样，本申请发明通过嵌合而装拆自如地安装阻力体11，因此与阻力体固定的现有的结构(比较例)不同，能够调整共振效率、共振频率，能够降低中高频带中的倒立型特有的***振所产生的噪声。
而且，阻力体11虽受到由液体流动产生的反复载荷，但弹性支承部25形成嵌合凸部14和嵌合凹部24的嵌合结构，嵌合凸部14能够在嵌合凹部24内自由地移动，因此绝缘子8因变形而与阻力体11接触，即使将其伸长或压缩，支承阻力体11的弹性支承部25中也不存在应力集中，提高了阻力体11的耐久性。
这样，以仅使支承阻力体11的强度改变的微小变更就能够控制共振，因此，能够以装拆自如地嵌合更换阻力体11的简单作业就能够使倒立型特有共振的控制变得简单，且能够增大自由度。而且，支承强度的调整例如可以仅改变嵌合凸部14的厚度T(图5)，在该情况下仅阻力体11的变更即足够。
该阻力体11的共振控制通过对调整间隙12的宽窄和长短以及弹性支承部25的支承的强弱(嵌合凸部14等弹性强弱)进行的调整而自由地变化。
另外，阻力体11在绝缘子的周向一体地设有从嵌合凸部14呈圆弧状地伸出的周向延伸部13，因此能够使周向延伸部13向绝缘子8的周向以预定的宽度W延长。由此，能够在周向上对作为绝缘子8与阻力体11的间隙C形成的调整间隙12进行长度调节。
而且，若调整绝缘子的径向的阻力体11的长度L(图5)的话，则能够自由地调节调整间隙12的宽度。在此基础上，能够调整嵌合凸部14的弯曲容易度，即能够调整在环状凹部10内向周向摆头而单体共振的情况下的弹性。
并且，阻力体11是与分隔部件5、绝缘子8和衬里层22分体的部件，能够通过嵌合凸部14与嵌合凹部24的嵌合来装拆自如地简单安装。因此，阻力体11的更换也容易，因此能够适当变更为材料、形状和尺寸等不同的阻力体来使动特性变化。当然，在阻力体为一对的情况下，能够实现各自不同的阻力体的组合。
因此，根据规格自由地更换为具有预定性能的阻力体，能够调整阻力的大小。
而且，通过调整外周部5b与最低部21的紧固程度来调整支承强度，也能够控制流体共振。
若以外周部5b和最低部21将上端部15和下端部16牢固地紧固的话，则阻力体11不易向周向变形，因此与图9中的强支承是同样的。相反地，若使紧固减弱的话，则阻力体11容易向周向变形，因此与图9中的弱支承是同样的。
因此，通过阻力体11的更换，利用间隙C、宽度W、长度L、厚度T、相对于上端部15和下端部16的过盈量调整等，能够进行倒立型特有共振的控制，增大了控制的自由度。而且，通过以单体构成阻力体11，制造容易，处理也变得容易。
接下来，说明第二实施例。图10是使前后的调整间隙12变化的例子的与图3对应的图。在本例中，将阻力体沿X方向前后配置，以下，为了使理解容易，设前侧为前侧阻力体11f、前侧调整间隙12f，设后侧为后侧阻力体11r、后侧调整间隙12r。
而且，后侧调整间隙12r的间隙Cr比前侧调整间隙12f的间隔Cf大，当使前后同间隔的后述的比较例的调整间隙为C时，Cf<C<Cr。
这样的话，绝缘子8向后侧移动，环状凹部10的后侧容积减小，因此产生从后侧向前侧的液体流动，产生后侧的流体共振。该后侧的流体共振因后侧调整间隙12r的阻力而受到影响。
接下来，当振动方向反转时，绝缘子8向前侧移动，环状凹部10的前侧容积减小，因此产生从前侧向后侧的液体流动，产生前侧的流体共振。该前侧的流体共振因前侧调整间隙12f的阻力而受到影响。
因前侧调整间隙12f和后侧调整间隙12r不同而使得通过液量不同，因此该前后的流体共振的共振效率和共振频率不同。
图11是示出该流体共振的动特性的图表，相对于使前后的调整间隙同为C的比较例的倒立型特有共振的***振的峰值在频率e产生，实线示出了本申请发明中的后侧调整间隙12r的倒立型特有共振的***振，以比e高的频率f产生峰值。虚线示出本申请发明中的前侧调整间隙12f的倒立型特有共振的***振，以比e低的频率d产生峰值。
比较例的倒立型特有共振是前后相同的流体共振，因此成为以相同频率重合的一个强流体共振，其***振的峰值也是频率e的高峰值。
相对于此，在本申请发明中，前后的流体共振的共振频率不同，因此前后的流体共振不会重叠，而是分别产生，大小也大约减半。其结果是，各流体共振的***振的峰值也比比较例低，各峰值的频率d和f夹着e。
由此，通过前后的共振效率低且不同的流体共振，能够降低***振的峰值，并且将与频率d～f之间相当的频带作为流体共振带而实现宽幅化。
另外，使前后的流体共振不同的调整不仅可以通过单单使调整间隙12变化来实现，而且也可以通过使周向延伸部13的周向的伸出长度、Z方向的内周面13a的长度、以及阻力体11的材质、尺寸等变化来实现。而且，通过上述的紧固强度的调整也能够实现。
而且，阻力体11的前后配置是一例，也可以在左右方向(Y方向)等任意的方向配置。
图12和图13是第三实施例，在阻力体11上使止动件一体化。图12是与图3相同的图，图13是阻力体11的立体图。
在这些图中，在周向延伸部13的周向两端一体地突出形成向径向外侧突出的止动件17。
止动件17隔着嵌合凸部14向径向外侧突出，并与外侧部件3的内周面接触(在本例中隔着衬里层22接触)。
这样，在内侧安装部件2和绝缘子8向径向过度移位时，若绝缘子8的上部使调整间隙12消失而与阻力体11抵接，则通过阻力体11使止动部17与外侧部件3抵接，阻止了进一步的移动。因此，阻力体11作为止动件也能够有效地发挥作用。而且，使阻力体11为弹性体单体，因此不会像烘烤至分隔部件的情况那样产生粘接劣化，能够作为承受大载荷的止动件充分地发挥作用。
另外，本申请发明并不限定于上述的各实施例，在发明的原理内能够进行各种变形、应用。例如，***凸部也可以不设置在阻力体11侧，而是设置在衬里层22侧。在该情况下，***凹部相反地设于阻力体11侧。而且，也可以不是凸条或槽状，而是圆杆状的突起和与其嵌合的圆孔。
并且，也可以将***部不设置在阻力体11和衬里层22之间，而是设置在阻力体11和绝缘子8的外周面之间。在该情况下，调整间隙12形成于阻力体11和衬里层22之间。
而且，阻力体11也并不一定由弹性体形成，也可以是由刚性的金属或树脂构成的刚体。
即使这样，也能够利用衬里层22侧的弹性，容许止动部17的变形，使倒立型特有共振的效率降低。
并且，能够适用于液封发动机支架以外的悬挂用等的各种液封支架。
附图标记说明
1：发动机支架；2：内侧安装部件；3：外筒；5：分隔部件；6：主液室；7：副液室；8：绝缘子；10：环状凹部；11：阻力体；12：调整间隙；13：周向延伸部；14：嵌合凸部；15：上端部；16：下端部；22：衬里层；23：肋部；24：嵌合凹部；25：弹性支承部。

Claims (7)

1.一种倒立型液封支架，由以下部分形成液室：
内侧部件(2)，其安装到振动源侧部件和振动接收侧部件中的一方；
外侧部件(3)，其包围该内侧部件并安装在另一方侧；
圆锥台状的绝缘子(8)，其覆盖该外侧部件的一端开口部侧并将内侧部件与外侧部件弹性地结合；以及
膜片(4)，其覆盖外侧部件的另一端开口侧，
将该液室内以分隔部件(5)分为主液室(6)和副液室(7)，将主液室和副液室以阻尼孔(9)相连，并且使绝缘子的顶部(8a)朝向对主液室加压的振动的输入方向朝主液室内突出，其特征在于，
设有阻力体(11)，所述阻力体(11)配置在形成于所述主液室(6)内的所述绝缘子(8)周围的环状凹部(10)内，使该环状凹部(10)的一部分变窄来形成调整间隙(12)，而且，通过与设于所述主液室(6)内的弹性支承部(25)嵌合来安装该阻力体(11)。
2.根据权利要求1所述的倒立型液封支架，其特征在于，所述阻力体(11)与所述弹性支承部(25)的嵌合是嵌合凸部(14)与嵌合凹部(24)的嵌合结构，将该嵌合凸部(14)和嵌合凹部(24)中的一方设于所述阻力体(11)，将另一方设于所述弹性支承部(25)。
3.根据权利要求2所述的倒立型液封支架，其特征在于，所述阻力体(11)在支架轴(MJ)方向上使一端(15)与所述分隔部件(5)抵接，另一端(16)与所述环状凹部(10)的底部处的所述绝缘子(8)的一部分抵接，从而由所述分隔部件(5)和所述绝缘子(8)夹持并支承所述阻力体(11)。
4.根据权利要求2或3所述的倒立型液封支架，其特征在于，所述阻力体(11)一体地具备相对于所述弹性支承部(25)的嵌合凸部(14)以及从该嵌合凸部向所述环状凹部(10)的周向伸出的周向延伸部(13)，该周向延伸部(13)朝向所述绝缘子(8)的外周呈圆弧状延伸。
5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的倒立型液封支架，其特征在于，所述阻力体(11)由弹性体构成，通过所述绝缘子(8)变形而在所述主液室(6)发生的内压变动使得所述阻力体(11)共振，从而在倒立型特有共振的附近产生动弹性曲线的谷值(B)和峰值(G)。
6.根据权利要求2或3所述的倒立型液封支架，其特征在于，所述阻力体(11)一体地具有与所述外侧部件(3)侧抵接的止动部(17)。
7.根据权利要求2或3所述的倒立型液封支架，其特征在于，在隔着所述绝缘子(8)的径向相反侧设有一对所述阻力体(11)，使一方的调整间隙(12f)与另一方的调整间隙(12r)的间隙不同。
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