CN104165357B - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种燃烧器，涉及机械设备技术领域，主要目的在于对燃烧器的进风管道的风速进行实时监测，以方便对进风管道内的风速实时进行控制，使燃烧器处于最佳的工作状态。主要采用的技术方案为：燃烧器，包括进风管道、压力测量装置、压力变送器、处理单元以及显示单元；压力测量装置用于测量进风管道内的风道压力；压力送变器与压力测量装置连接，压力变送器用于将测得的风道压力转化为电信号输出；处理单元与压力变送器连接；显示单元与处理单元连接，显示单元用于显示进风管道内的风速信息。本发明主要用于对水泥回转窑煤粉燃烧器的风速进行测量并实时显示。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种燃烧器。

背景技术

水泥回转窑是水泥熟料生产线的主要设备，水泥回转窑的燃料消耗量和窑头火焰形状对水泥熟料烧成影响显著。

燃烧器是将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。典型的水泥回转窑的燃烧器包括净风管道(包括轴流风管道和旋流风管道)、煤风管道和中心风管道。水泥回转窑的燃烧器的各风道的风速、压力及送煤量决定了火焰的形状和大小。

目前，水泥厂的水泥回转窑燃烧器的各风道风速和压力大小均通过手动阀门控制，测量时只能在各管道开孔并***皮托管进行一次性测定，无法做到实时在线监测，从而不能对进风管道内的风速实时进行控制。当净风(轴流风和旋流风)风速较低，或者净风风速与煤粉输送量比例不合适时，净风无法将煤粉打散，煤粉从燃烧器喷出来来不及燃烧就落入熟料中，造成的结果是出窑熟料烧失量较高(正常情况下熟料烧失量小于0.5％，混入未燃煤粉的熟料烧失量最高可达1.5％)，影响水泥熟料强度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种燃烧器，主要目的在于对燃烧器的进风管道的风速进行实时监测，以方便对进风管道内的风速实时进行控制，使燃烧器处于最佳工作状态。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种燃烧器，包括：

进风管道；

压力测量装置，所述压力测量装置用于测量所述进风管道内的风道压力；

压力变送器，所述压力送变器与所述压力测量装置连接，所述压力变送器用于将测得的所述风道压力转化为电信号输出；

处理单元，所述处理单元与所述压力变送器连接；以及，

显示单元，所述显示单元与所述处理单元连接，所述显示单元用于显示所述进风管道内的风速信息。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的燃烧器，所述进风管道包括轴流风管道、旋流风管道、煤风管道和中心风管道。

前述的燃烧器，所述进风管道设有用于调节风量的调节阀。

前述的燃烧器，所述压力测量装置包括背靠式皮托管以及差压计，

所述背靠式皮托管包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端设有第一斜切口，所述第一管道的另一端设有第一压力引出孔；

所述第二管道的一端设有第二斜切口，所述第二管道的另一端设有第二压力引出孔，所述第一斜切口与所述第二斜切口背靠式设置；

所述第一压力引出孔和所述第二压力引出孔均连通所述差压计内部；

所述差压计与所述压力变送器连接；

所述第一管道和所述第二管道均***所述进风管道，且所述第一斜切口和所述第二斜切口两者均位于所述进风管道内部。

前述的燃烧器，所述第一斜切口的外端面与所述第一管道的中心线的夹角为12度～18度。

前述的燃烧器，所述第二斜切口的外端面与所述第二管道的中心线的夹角为12度～18度。

前述的燃烧器，所述压力测量装置还包括固定件，所述第一管道和所述第二管道两者均固定安装于所述固定件。

前述的燃烧器，所述进风管道设有连通所述进风管道内部的安装孔，所述第一管道和所述第二管道两者均通过所述安装孔***所述进风管道内部，所述固定件装设于所述安装孔且保持两者之间密封连接。

前述的燃烧器，所述安装孔处设置有内螺纹管件，所述固定件设有外螺纹，所述固定件与所述内螺纹管件螺纹连接。

借由上述技术方案，本发明燃烧器至少具有下列优点：

因为本发明实施例提供的燃烧器包括压力测量装置、压力变送器、处理单元以及显示单元，压力变送器可以将压力测量装置测得的风道压力转化为电信号并输出给处理单元，处理单元将相关风速信息输出给显示单元进行显示，从而用户可以通过显示单元随时得知进风管道内的风速，并且可以根据要求随时调整各进风管道内的风速，使燃烧器处于最佳的工作状态，这样既可以节省燃料，又可以使入窑燃料得到充分燃烧，降低成本的同时提高了熟料的产量和质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种燃烧器的结构框图；

图2是本发明的实施例提供的一种燃烧器的压力测量装置的结构示意图；

图3是本发明的实施例提供的一种燃烧器的压力测量装置与进风管道的连接示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种燃烧器，包括进风管道1、压力测量装置2、压力送变器、处理单元4以及显示单元5。压力测量装置2用于测量进风管道1内的风道压力。压力送变器与压力测量装置2连接，压力变送器3用于将压力测量装置2测得的风道压力转化为电信号输出。处理单元4与压力变送器3连接。显示单元5与处理单元4连接，显示单元5用于显示进风管道1内的风速信息。其中，压力送变器的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。

其中，处理单元4可以为CPU中央处理器或单片机等，CPU中央处理器或单片机的具体型号可以根据需要进行选择，具体可根据用户的实际需求设置。显示单元5可以为显示器等。处理单元4将相关的风道压力信息转化为风速信息并通过显示单元5进行显示。这样用户就可以通过显示单元5随时得知进风管道1内的风速，并且可以根据要求随时调整各进风管道1内的风速，使燃烧器处于最佳的工作状态，这样既可以节省燃料，又可以使入窑燃料得到充分燃烧，降低成本的同时提高了熟料的产量和质量。

进一步的，在一个实施例中，前述的进风管道1包括轴流风管道、旋流风管道、煤风管道和中心风管道等。

进一步的，在一个实施例中，前述的进风管道1设有用于调节风量的调节阀。其中，调节阀可以为手动阀门，也可以为电动阀门。当用户通过前述的显示单元5得知进风管道1内的风速信息时，用户可以根据需要通过该调节阀调整进风管道1内的风速和风量，从而使燃烧器处于最佳的工作状态。

进一步的，为了实现前述压力测量装置2的功能，如图2和图3所示，本发明还提供如下的实施方式：前述的压力测量装置2包括背靠式皮托管以及差压计6。其中，差压计6的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。

背靠式皮托管包括第一管道7和第二管道8。第一管道7的一端设有第一斜切口71，第一管道7的另一端设有第一压力引出孔71。第二管道8的一端设有第二斜切口81。第二管道8的另一端设有第二压力引出孔82，第一斜切口71与第二斜切口81背靠式设置。此处的“背靠式”是指第一斜切口71和第二斜切口81两者完全朝向两个相反的方向设置，例如，在图2中，第一斜切口71朝左设置，则第二斜切口81朝右设置。

第一压力引出孔72和第二压力引出孔82均连通差压计6内部。差压计6与压力变送器3连接。第一管道7和第二管道8均***进风管道1，且第一斜切口71和第二斜切口81两者均位于进风管道1内部。具体地，在实施过程中，第一斜切口71迎风设置，第一斜切口71为全压口。第二斜切口81背风设置，第二斜切口81为静压口。此时第一管道7内的风压与第二管道8内风压的差值即为进风管道1内的风道压力，两者的差值通过差压计6显示，用户可以通过差压计6得知进风管道1内的风道压力。

进一步的，在一个实施例中，前述的背靠式皮托管采用不锈钢材质制作。第一管道7和第二管道8的主体部分均采用内径为8mm，壁厚为1mm的不锈钢管。连接差压计6的第一压力引出孔72和第二压力引出孔82均采用内径为4mm，壁厚为0.5mm不锈钢管。当然，在其它实施例中，前述的背靠式皮托管也可以采用其它材质，第一管道7、第二管道8、第一压力引出孔72以及第二压力引出孔82的尺寸大小也可以根据用户的实际需求进行调整。

进一步的，为了达到最佳的风道压力测量效果，如图2所示，本发明还提供如下的实施方式：前述的第一斜切口71的外端面与第一管道7的中心线的夹角α为15度，此时，第一斜切口71可以充分地感应来自进风管道1内的风。其中，通过设置第一斜切口71的外端面与第一管道7的中心线的夹角α为15度，使得第一斜切口71的外端面与第一管道7的中心线的夹角α不至于太大而使得第一管道7的强度降低，也不至于太小而使得第一斜切口71不能充分的感应来自进风管道1内的风。当然，在其它实施例中，第一斜切口71的外端面与第一管道7的中心线的夹角α还可以为12度、13度、14度、16度、17度、18度以及12度～18度之间其它的数值，这样也可以达到前述的技术效果。其中，不局限于本实施例的设置，具体可根据用户的实际需求设置。

进一步的，如图2所示，前述的第二斜切口81的外端面与第二管道8的中心线的夹角β为15度，此时，第二斜切口81可以充分地感应来自进风管道1内的风。其中，通过设置第二斜切口81的外端面与第二管道8的中心线的夹角β为15度，使得第二斜切口81的外端面与第二管道8的中心线的夹角β不至于太大而使得第二管道8的强度降低，也不至于太小而使得第二斜切口81不能充分的感应来自进风管道1内的风。当然，在其它实施例中，第二斜切口81的外端面与第二管道8的中心线的夹角β还可以为12度、13度、14度、16度、17度、18度以及12度～18度之间其它的数值，这样也可以达到前述的技术效果。其中，不局限于本实施例的设置，具体可根据用户的实际需求设置。

进一步的，如图2和图3所示，前述的压力测量装置2还包括固定件9，第一管道7和第二管道8两者均固定安装于固定件9。其中，第一管道7和第二管道8通过固定件9连接在一起，方便取放。

进一步的，如图3所示，前述的进风管道1设有连通进风管道1内部的安装孔(图中未标示)，该安装孔为第一管道7和第二管道8的固定安装孔。第一管道7和第二管道8两者均通过该安装孔***进风管道1的内部，固定件9装设于安装孔且保持两者之间密封连接。第一管道7和第二管道8在该安装孔位置对进风管道1内的风速进行测量。其中，安装孔在进风管道1上的具***置根据进风管道1的具体结构而定，安装孔应尽量选择在流场稳定的位置。

进一步的，为了达到将固定件9装设于安装孔的目的，如图3所示，本发明还提供如下的实施方式：前述安装孔处设置有内螺纹管件10，固定件9设有外螺纹，固定件9与内螺纹管件10螺纹连接。具体地，内螺纹管件10固定于安装孔的内壁，固定件9与内螺纹管件10螺纹连接，两者拆装较方便。同时，固定件9与内螺纹管件10之间可以通过密封圈进行密封，当然，固定件9与内螺纹管件10之间也可以通过胶水等密封，其中，具体可根据用户的实际需求设置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

进风管道；

压力测量装置，所述压力测量装置用于测量所述进风管道内的风道压力；

压力变送器，所述压力送变器与所述压力测量装置连接，所述压力变送器用于将所述压力测量装置测得的所述风道压力转化为电信号输出；

处理单元，所述处理单元与所述压力变送器连接；以及，

显示单元，所述显示单元与所述处理单元连接，所述显示单元用于显示所述进风管道内的风速信息；

其中，所述压力测量装置包括背靠式皮托管以及差压计，

所述背靠式皮托管包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端设有第一斜切口，所述第一管道的另一端设有第一压力引出孔；

所述第二管道的一端设有第二斜切口，所述第二管道的另一端设有第二压力引出孔，所述第一斜切口与所述第二斜切口背靠式设置；

所述第一压力引出孔和所述第二压力引出孔均连通所述差压计内部；

所述差压计与所述压力变送器连接；

所述第一管道和所述第二管道均***所述进风管道，且所述第一斜切口和所述第二斜切口两者均位于所述进风管道内部；

所述第一斜切口的外端面与所述第一管道的中心线的夹角为12度～18度；

所述第二斜切口的外端面与所述第二管道的中心线的夹角为12度～18度；

所述压力测量装置还包括固定件，所述第一管道和所述第二管道两者均固定安装于所述固定件；

所述进风管道设有连通所述进风管道内部的安装孔，所述第一管道和所述第二管道两者均通过所述安装孔***所述进风管道内部，所述固定件装设于所述安装孔且保持两者之间密封连接；

所述安装孔处设置有内螺纹管件，所述固定件设有外螺纹，所述固定件与所述内螺纹管件螺纹连接。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述进风管道包括轴流风管道、旋流风管道、煤风管道和中心风管道。

3.如权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述进风管道设有用于调节风量的调节阀。