CN104162550A - 一种碳化钨夹送辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化钨夹送辊装置，涉及高速线材轧制设备中的夹送辊领域，解决了夹送辊装置的成本高、稳定性差、耐磨性差的技术问题，具体是所述碳化钨夹送辊装置，包括左机架、右机架、安装在左机架和右机架上的上下轴承座、上辊夹送主体和下辊夹送主体，所述的上辊夹送主体和下辊夹送主体均包括夹送辊、夹送辊传动轴和将夹送辊压紧安装在夹送辊传动轴上的夹送辊压板，夹送辊包括夹送辊芯子和套接在夹送辊芯子外沿的碳化钨夹送辊外套及固定销，上辊夹送主体和下辊夹送主体通过上下轴承座安装在左机架和右机架之上。本发明具有耐磨性好、稳定性好，夹送辊夹送主体部分可以替换替换，改善了以往一次性使用的浪费成本的现象。

Description

一种碳化钨夹送辊装置

技术领域

 本发明涉及高速线材轧制设备中的夹送辊领域，具体涉及一种碳化钨夹送辊装置。

背景技术

目前夹送辊装置使用比较广泛，但是针对耐磨性、稳定性方面的研究比较少。申请号为201120424935.4、授权公告号为CN202263780U的发明专利“一种高速线材轧机的夹送装置”公开了一种基于碳化钨辊环的夹送辊装置，夹送辊在机架一侧单边支撑，稳定性差，且磨损后整体替换成本高。申请号为200520079020.9、授权公告号为CN2868945Y的发明专利“开头夹送辊装置”公开了一种有左右机架的夹送辊装置，但该夹送辊耐磨性差且磨损后需全部替换成本高。

发明内容

    本实用型新为了克服上述现有的技术不足，提供一种稳定性强、耐磨性能好、经济、高效的碳化钨夹送辊装置。

    本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本发明提供的一种碳化钨夹送辊装置，包括左机架、右机架、拉紧左机架和右机架的横拉杆、安装在左机架和右机架上的上下轴承座、上辊夹送主体和下辊夹送主体，所述的上辊夹送主体和下辊夹送主体均包括夹送辊、夹送辊传动轴和将夹送辊压紧后安装在夹送辊传动轴上的夹送辊压板，夹送辊包括夹送辊芯子和套接在夹送辊芯子外沿的碳化钨夹送辊外套及固定碳化钨夹送辊外套和夹送辊芯子的固定销，上辊夹送主体和下辊夹送主体通过上下轴承座安装在左机架和右机架之上。

碳化钨夹送辊外套用的材料是碳化钨，碳化钨是一种由钨和碳的化合物，是由钨和碳的混合物高温加热制得，具有高耐磨、高硬度、耐腐蚀、耐高温等特性，碳化钨材料的应用增加了夹送辊耐磨性，减少夹送辊的替换频率，提高工作效率。

进一步地，所述的夹送辊芯子上的外表面沿轴向均匀设置有两个芯子凹槽，碳化钨夹送辊外套内表面沿轴向也均匀设置有两个外套凹槽，芯子凹槽和外套凹槽配合时形成的销孔，在由相同性状的固定销通过销孔固定夹送辊芯子和碳化钨夹送辊，防止工作时产生相对滑动，保证相同的转速。

    本发明的有益效果如下：

1、所述的上辊夹送主体和下辊夹送主体包括夹送辊、夹送辊传动轴及将夹送辊压紧后安装在夹送辊传动轴上的夹送辊压板，拆卸方便，其中某一部分损坏后可单独替换，其中夹送辊包括夹送辊芯子和套接在夹送辊芯子外沿的碳化钨夹送辊外套，其中某一部分损坏后也可单独替换，而非整体替换从而降低成本。

    2、碳化钨夹送辊外套的材料是耐磨性好的碳化钨提高了耐磨性进而延长了夹送辊的使用寿命，降低经常换夹送辊的频率从而提高了效率，降低了成本。

附图说明

    图1为本发明碳化钨夹送辊装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为夹送辊结构示意图；

图4为碳化钨夹送辊外套示意图；

图5为图3沿A-A截面的剖面图；

图6为夹送辊芯子的示意图；

图7为图5的沿B-B截面的剖面图；

对附图补充说明：1-左机架，2-右机架，3-上下轴承座，4-下辊夹送主体，5-上辊夹送主体，6-夹送辊压板，7-夹送辊，8-碳化钨夹送辊外套，8-1-芯子凹槽，9-夹送辊芯子，9-1-外套凹槽，9-2-减重凹槽，10-夹送辊传送轴，11-横拉杆，12-固定销，13-孔。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供的一种碳化钨夹送辊装置，包括左机架1、右机架2、拉紧左机架1和右机架2的横拉杆11、安装在左机架1和右机架2上的上下轴承座3、上辊夹送主体5和下辊夹送主体4，所述的上辊夹送主体5和下辊夹送主体4均包括夹送辊7、夹送辊传动轴10和将夹送辊7压紧后安装在夹送辊传动轴上10的夹送辊压板6，夹送辊7包括夹送辊芯子9和套接在夹送辊芯子9外沿的碳化钨夹送辊外套8及固定两者的定位销12，上辊夹送主体5和下辊夹送主体4通过上下轴承座3安装在左机架1和右机架2之上。

本实施例中，碳化钨夹送辊外套8的材料是一种高度耐磨和耐腐蚀性耐高温的碳化钨，增加了夹送辊的耐磨性能，延长了夹送辊的使用寿命，减少换磨损的夹送辊的频率，提高了工作效率。横拉杆11用于拉紧固定右机架2和右机架1，调整确定两机架之间的距离，上夹送辊主体5通过左机架1上的上轴承座和右机架2上的上轴承座安装在左机架1和右机架2之上，下夹送辊主体4通过左机架上1的下轴承座和右机架2上的下轴承座安装在左机架1和右机架2之上，上辊夹送主体与下辊夹送主体水平安装，工作时，夹送辊传动轴10带动夹送辊7转动，夹送辊7通过夹送辊传动轴10安装在左机架1和右机架2之间，这种双边支撑结构一定程度上减轻这种振动，提高传动的稳定性。

本实施例中，上辊夹送主体5和下辊夹送主体4包括夹送辊7、夹送辊传动轴10及将夹送辊10压紧后安装在夹送辊传动轴上的夹送辊压板6，拆卸方便，其中某一部分损坏后可单独替换，降低成本。

实施例2

   本实施例在实施例1的基础上做了如下优化，具体是，所述的夹送辊芯子8上外表面沿轴向均匀设置有两个芯子凹槽8-1，碳化钨夹送辊外套9通孔内表面沿轴向均匀设置有两个外套凹槽9-1，芯子凹槽9-1与外套凹槽8-1配合形成销孔13，固定销12通过销孔13固定夹送辊芯子9与碳化钨夹送辊外套8。

在本实施例中，外套凹槽8-1与芯子凹槽9-1配合用于限定碳化钨夹送辊外套8与夹送辊芯子9两者的相对位置，两者的凹槽形成的孔用形状相同的定位销12固定，保证碳化钨夹送辊外套8与夹送辊芯子9同步转动，防止产生相对滑动。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种碳化钨夹送辊装置，包括左机架（1）、右机架（2）、拉紧左机架（1）和右机架（2）的横拉杆（11）、安装在左机架（1）和右机架（2）上的上下轴承座（3）、上辊夹送主体（5）和下辊夹送主体（4），其特征在于，所述的上辊夹送主体（5）和下辊夹送主体（4）均包括夹送辊（7）、夹送辊传动轴（10）和将夹送辊（7）压紧安装在夹送辊传动轴上（10）的夹送辊压板（6），夹送辊（7）包括夹送辊芯子（9）、套接在夹送辊芯子（9）外沿的碳化钨夹送辊外套（8）及固定碳化钨夹送辊外套（8）和夹送辊芯子（9）的固定销（12），所述上辊夹送主体（5）和下辊夹送主体（4）通过上下轴承座（3）安装在左机架（1）和右机架（2）之上。

2.根据权利要求1所述的碳化钨夹送辊装置，其特征在于，所述的夹送辊芯子（9）外表面沿轴向均匀设置有两个芯子凹槽（9-1），碳化钨夹送辊外套（8）通孔内表面沿轴向均匀设置有两个外套凹槽（8-1），芯子凹槽（9-1）与外套凹槽（8-1）配合形成销孔（13），固定销（12）通过销孔（13）固定夹送辊芯子（9）与碳化钨夹送辊外套（8）。

3.根据权利要求1所述的碳化钨夹送辊装置，其特征在于，上下轴承座(3)，包括上轴承座（3-1）和下轴承座（3-2），下轴承座（3-1）是安装在左机座（1）和右机架（2）上的固定轴承座，上轴承座（3-2）是安装在左机座（1）和右机架（2）上滑动轴承座。