CN208575101U - 一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，包括输送辊主体，所述输送辊主体的外侧设置有输送框架，所述输送辊主体通过贯穿输送框架的两侧中点处固定连接，所述输送框架的表面设置有铁基金属陶瓷，所述铁基金属陶瓷的一端表面设置有压紧套，所述压紧套的侧边设置有紧固螺丝；所选用的铁基陶瓷材料耐磨性是优碳钢的30倍，而在高温状态下更是高于30倍以上，辊子使用寿命即过钢量≥60万吨/年，由于铁基陶瓷套耐磨性好，可大大减少由于辊子磨损造成的钢材划伤，节省更换磨损辊子的作业时间，提高轧机有效作业率，同时设计的连接柱可以在安装过程中进行一定范围的调节长度，使得满足不同的安装需求。

Description

一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊

技术领域

本实用新型属于输送辊技术领域，具体涉及一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊。

背景技术

现代高速轧钢生产线轧制速度都很高，且要求钢材表面光滑，少无缺陷，以利于后续钢材的延伸加工，除了在轧机控制钢材轧制缺陷以外，还要钢材避免轧后红钢输送过程中产生的划伤，减少更换磨损输送辊频率以提高轧机的生产效率，故轧制生产线上的输送辊的耐磨性及其使用寿命，已引起广大轧钢工程技术人员和轧钢操作者的关注，现在轧钢生产线所用的红钢输送辊一般使用碳素钢，其耐磨性较差，当使用4~5个月后就在辊子表面磨损出较深的沟槽，深度高达15~20mm，不仅会造成轧后红钢划伤，而且要及时更换，每更换1个新辊需要40~60分钟，严重影响轧钢生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，以解决上述背景技术中提出的现在轧钢生产线所用的红钢输送辊一般使用碳素钢，其耐磨性较差，当使用4~5个月后就在辊子表面磨损出较深的沟槽，深度高达15~20mm，不仅会造成轧后红钢划伤，而且要及时更换，每更换1个新辊需要40~60分钟，严重影响轧钢生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，包括输送辊主体，所述输送辊主体的外侧设置有输送框架，所述输送辊主体通过贯穿输送框架的两侧中点处固定连接，所述输送框架的表面设置有铁基金属陶瓷，所述铁基金属陶瓷的一端表面设置有压紧套，所述压紧套的侧边设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝通过贯穿压紧套与输送框架固定连接，所述输送框架的两侧表面设置有输送辊基体，所述输送辊主体的底端内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有连接柱，所述连接柱的表面等距离等分的设置有四个限位柱，所述连接柱的底端与凹槽的连接处设置有弹簧，所述凹槽的内侧设置有与限位柱相适配的限位凹槽，所述连接柱通过限位柱与限位凹槽滑动连接，所述连接柱与凹槽通过卡合连接。

优选的，所述限位凹槽的宽度为输送辊主体端部厚度的三分之二。

优选的，所述连接柱的外侧直径与凹槽内侧的直径相等。

优选的，所述输送框架为中空的圆柱体结构。

优选的，所述铁基金属陶瓷的长度为输送框架整体长度的六分之五。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所选用的铁基陶瓷材料耐磨性是优碳钢的30倍，而在高温状态下更是高于30倍以上，辊子使用寿命即过钢量≥60万吨/年，由于铁基陶瓷套耐磨性好，可大大减少由于辊子磨损造成的钢材划伤，节省更换磨损辊子的作业时间，提高轧机有效作业率，同时设计的连接柱可以在安装过程中进行一定范围的调节长度，使得满足不同的安装需求，限位柱和限位凹槽的设计可以在保证连接的同时也可保证连接的稳定性，增加了使用的范围，缩小了使用的局限性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接柱的连接剖视图；

图3为本实用新型输送辊主体的端部剖视图；

图4为本实用新型限位柱的局部放大示意图；

图中：1、输送辊主体；2、输送辊基体；3、输送框架；4、铁基金属陶瓷；5、压紧套；6、紧固螺丝；7、弹簧；8、连接柱；9、限位柱；10、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，包括输送辊主体1，输送辊主体1的外侧设置有输送框架3，输送辊主体1通过贯穿输送框架3的两侧中点处固定连接，输送框架3的表面设置有铁基金属陶瓷4，铁基金属陶瓷4的一端表面设置有压紧套5，压紧套5的侧边设置有紧固螺丝6，紧固螺丝6通过贯穿压紧套5与输送框架3固定连接，输送框架3的两侧表面设置有输送辊基体2，输送辊主体1的底端内侧设置有凹槽，凹槽的内侧设置有连接柱8，连接柱8的表面等距离等分的设置有四个限位柱9，连接柱8的底端与凹槽的连接处设置有弹簧7，凹槽的内侧设置有与限位柱9相适配的限位凹槽10，连接柱8通过限位柱9与限位凹槽10滑动连接，连接柱8与凹槽通过卡合连接。

为了便于限位的同时不影响正常使用，本实施例中，优选的，限位凹槽10的宽度为输送辊主体1端部厚度的三分之二。

为了便于连接，本实施例中，优选的，连接柱8的外侧直径与凹槽内侧的直径相等。

为了便于传送运输，本实施例中，优选的，输送框架3为圆柱体结构。

为了便于最大范围的进行传送，本实施例中，优选的，铁基金属陶瓷4的长度为输送框架3整体长度的六分之五。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将输送辊主体1安装在需要的机器上进行固定，当安装得机器宽度较宽时，将连接柱8放置在所安装的地区，接着通过弹簧7的回弹将连接柱8与机器放置处进行固定，随后通过弹簧7的压缩产生的反作用力进行固定，在使用时，通过限位柱9和限位凹槽10对连接柱8进行限位和支撑，在对钢板等物体进行传送时，通过铁基金属陶瓷4与传动的物体进行接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，包括输送辊主体（1），其特征在于：所述输送辊主体（1）的外侧设置有输送框架（3），所述输送辊主体（1）通过贯穿输送框架（3）的两侧中点处固定连接，所述输送框架（3）的表面设置有铁基金属陶瓷（4），所述铁基金属陶瓷（4）的一端表面设置有压紧套（5），所述压紧套（5）的侧边设置有紧固螺丝（6），所述紧固螺丝（6）通过贯穿压紧套（5）与输送框架（3）固定连接，所述输送框架（3）的两侧表面设置有输送辊基体（2），所述输送辊主体（1）的底端内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有连接柱（8），所述连接柱（8）的表面等距离等分的设置有四个限位柱（9），所述连接柱（8）的底端与凹槽的连接处设置有弹簧（7），所述凹槽的内侧设置有与限位柱（9）相适配的限位凹槽（10），所述连接柱（8）通过限位柱（9）与限位凹槽（10）滑动连接，所述连接柱（8）与凹槽通过卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，其特征在于：所述限位凹槽（10）的宽度为输送辊主体（1）端部厚度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，其特征在于：所述连接柱（8）的外侧直径与凹槽内侧的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，其特征在于：所述输送框架（3）为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，其特征在于：所述铁基金属陶瓷（4）的长度为输送框架（3）整体长度的六分之五。