CN104162479A - 一种动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置 - Google Patents
一种动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104162479A CN104162479A CN201410260071.5A CN201410260071A CN104162479A CN 104162479 A CN104162479 A CN 104162479A CN 201410260071 A CN201410260071 A CN 201410260071A CN 104162479 A CN104162479 A CN 104162479A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrated
- sieve
- water
- black water
- treatment process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置。煤泥水进入集中水池,用捞坑斗式提升机回收粗颗粒,集中水池溢流打入倾斜板沉淀器预沉淀,倾斜板沉淀器底流打入浓缩分级旋流器,浓缩分级旋流器底流经过弧形筛、高频筛脱水后回收粗煤泥;浓缩分级旋流器溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水进入浓缩机内,往浓缩机内添加絮凝剂,将浓缩机内的煤泥水澄清;浓缩机底流进入压滤机回收细煤泥;倾斜板沉淀器溢流、浓缩机溢流、压滤机滤液作为循环洗水进入动筛跳汰机。本发明的有益效果是:节约了水资源,保护了环境;获得了清净的循环洗水,为动筛跳汰机分选创造了良好的生产条件;节约了煤炭资源,提高了经济效益;降低了工人劳动强度。
Description
(一) 技术领域
本发明属于煤泥水处理技术领域,特别涉及一种动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置。
(二) 背景技术
动筛跳汰机为选煤厂块煤排矸设备,一般分选粒级为300-50(35)mm。实际生产中表明,煤泥水***的完善程度影响着动筛***的正常运行,尤其是未建有选煤厂的动筛排矸***。
动筛跳汰机的结构和工作原理不同于空气脉动跳汰机,动筛跳汰机机体内的煤泥水是封闭的,因此入料带入的煤泥以及分选过程中产生的次生煤泥和浮沉煤泥在机体内会越积越多,当影响到动筛跳汰机的分选效果时, 就需要将机体内的水全部放出,重新补加循环水。根据生产经验,动筛跳汰机内的煤泥水每3~5天就需要排放一次。
当动筛跳汰机出现某些故障时,需要将动筛跳汰机和斗式提升机内的煤泥水全部放出,以便对设备进行检修。另外由于生产管理的原因,还存在跑、冒、滴、漏煤泥水,煤泥水中含有一定数量的原煤及煤泥。
对于动筛排矸***煤泥水,工艺大多采用集中水池收集,通过浓缩分级旋流器、弧形筛、高频振动筛回收粗煤泥,但是由于动筛***煤泥水浓度稀,粗煤泥回收效果不好,集中水池大颗粒经常需要人工清理,增加工人劳动强度。另外弧形筛、高频筛筛下煤泥水返回动筛洗选***,造成细泥积聚循环。
排放的煤泥水如果处理不当,使得动筛跳汰机煤泥积聚,恶性循环,影响动筛跳汰机分选效果,严重制约动筛排矸***的正常生产和运行。不得已时外排煤泥水,致使污染环境,浪费水资源,增加生产成本。
(三) 发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种分粒级对煤泥水进行处理回收、固液分离彻底、煤泥水***良性循环、保证动筛跳汰机洗选效果的动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种动筛排矸***煤泥水处理工艺,其特征是:包括以下步骤:
(1)、将煤泥水的粗颗粒进行回收,煤泥水溢流后进行预沉淀;
(2)、预沉淀底流进行分级浓缩,分级浓缩底流经脱水后回收粗煤泥;
(3)、分级浓缩溢流及脱除的水进行浓缩,其内加入絮凝剂,将煤泥水澄清;
(4)、浓缩底流进行压滤回收细煤泥;
(5)、预沉淀溢流、浓缩溢流及压滤滤液集中回收作为循环洗水送入动筛跳汰机。
优选的,在步骤(1)中,溢流的粒度控制在0.75mm以下。
优选的,在步骤(2)中,分级粒度为0.25~0.35mm。
优选的,在步骤(3)中,絮凝剂选用聚丙烯酰胺,每m3煤泥水中加入1~5g。
优选的,在步骤(3)中,浓缩至300~400g/l。
优选的,在步骤(4)中,回收的细煤泥的粒度小于0.25mm,滤饼水分为25﹪~28﹪。
一种动筛排矸***煤泥水处理装置,包括集中水池,集中水池依次与浓缩分级旋流器、弧形筛和高频筛相连接,其特征是:所述集中水池内安装有捞坑斗式提升机,集中水池与浓缩分级旋流器之间设有倾斜板沉淀器,浓缩分级旋流器、弧形筛和高频筛与浓缩机相连接,浓缩机底部与压滤机相连接。
所述集中水池与倾斜板沉淀器之间设有煤泥水泵,倾斜板沉淀器与浓缩分级旋流器之间设有浓缩分级旋流器入料泵,浓缩机与压滤机之间设有底流泵。
本发明的有益效果是:实现了动筛排矸***煤泥水厂内处理回收,洗水闭路循环,节约了水资源,保护了环境;在动筛选煤的过程中,获得了清净的循环洗水,为动筛跳汰机分选创造了良好的生产条件;粗颗粒、粗煤泥、细煤泥分粒级回收,将其掺入混煤,节约了煤炭资源,提高了经济效益;煤泥水处理均采用机械设备进行回收,降低了工人劳动强度。
(四) 附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的工艺流程图;
图中,1集中水池,2浓缩分级旋流器,3弧形筛,4高频筛,5捞坑斗式提升机,6倾斜板沉淀器,7浓缩机,8压滤机,9煤泥水泵,10浓缩分级旋流器入料泵,11底流泵。
(五) 具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。动筛排矸***煤泥水,包括定期放水、事故放水及跑、冒、滴、漏煤泥水,其进入集中水池1,通过捞坑斗式提升机5回收煤泥水中粗颗粒,粗颗粒掺入混煤产品。集中水池1的溢流经煤泥水泵9打入倾斜板沉淀器6预沉淀,倾斜板沉淀器6底流通过浓缩分级旋流器入料泵10打入浓缩分级旋流器2进行分级浓缩,浓缩分级旋流器2底流经过弧形筛3、高频筛4脱水后回收粗煤泥,粗煤泥掺入混煤产品。浓缩分级旋流器2溢流、弧形筛3筛下水、高频筛4筛下水进入浓缩机7内,往浓缩机7内添加絮凝剂,絮凝剂选用聚丙烯酰胺,一般用量为1~5g/m3(煤泥水),将浓缩机7内的煤泥水澄清。浓缩机7底流经底流泵11进入压滤机8回收细煤泥,掺入混煤产品。倾斜板沉淀器6溢流、浓缩机7溢流、压滤机8滤液作为循环洗水进入动筛跳汰机。
采用本发明的一种动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置,捞坑斗式提升机5作为水力分级设备,应有足够的沉淀面积和合理入料方式,主要回收粗颗粒煤,另外溢流粒度控制在0.75mm以下。倾斜板沉淀器6对煤泥水进行预沉淀,满足浓缩分级旋流器2的入料浓度要求,占地少、有效沉淀面积大、沉淀效率高、实现底流连续稳定排放。浓缩分级旋流器2将煤泥水粒度分级,分级粒度一般为0.25-0.35mm;将底流浓度调整到合适范围,为粗煤泥脱水回收设备(高频筛)创造工艺条件。浓缩机7既可为深锥型浓缩机,也可以为周边传动、中心传动或高效型浓缩机,将煤泥水深度澄清,获得清净的溢流水,作为动筛跳汰机的洗水,实现清水选煤;底流沉降浓缩至合适范围(300-400g/l),以符合压滤机8对其入料浓度的要求。压滤机8脱水回收<0.25mm细煤泥,滤饼水分(25-28%左右)能够保证掺入混煤销售;滤液洁净,杜绝高灰细泥随其循环。
Claims (8)
1.一种动筛排矸***煤泥水处理工艺,其特征是:包括以下步骤:
(1)、将煤泥水的粗颗粒进行回收,煤泥水溢流后进行预沉淀;
(2)、预沉淀底流进行分级浓缩,分级浓缩底流经脱水后回收粗煤泥;
(3)、分级浓缩溢流及脱除的水进行浓缩,其内加入絮凝剂,将煤泥水澄清;
(4)、浓缩底流进行压滤回收细煤泥;
(5)、预沉淀溢流、浓缩溢流及压滤滤液集中回收作为循环洗水送入动筛跳汰机。
2.根据权利要求1所述的一种动筛排矸***煤泥水处理工艺,其特征是:在步骤(1)中,溢流的粒度控制在0.75mm以下。
3.根据权利要求1所述的一种动筛排矸***煤泥水处理工艺,其特征是:在步骤(2)中,分级粒度为0.25~0.35mm。
4.根据权利要求1所述的一种动筛排矸***煤泥水处理工艺,其特征是:在步骤(3)中,絮凝剂选用聚丙烯酰胺,每m3煤泥水中加入1~5g。
5.根据权利要求1所述的一种动筛排矸***煤泥水处理工艺,其特征是:在步骤(3)中,浓缩至300~400g/l。
6.根据权利要求1所述的一种动筛排矸***煤泥水处理工艺,其特征是:在步骤(4)中,回收的细煤泥的粒度小于0.25mm,滤饼水分为25﹪~28﹪。
7.一种动筛排矸***煤泥水处理装置,包括集中水池(1),集中水池(1)依次与浓缩分级旋流器(2)、弧形筛(3)和高频筛(4)相连接,其特征是:所述集中水池(1)内安装有捞坑斗式提升机(5),集中水池(1)与浓缩分级旋流器(2)之间设有倾斜板沉淀器(6),浓缩分级旋流器(2)、弧形筛(3)和高频筛(4)与浓缩机(7)相连接,浓缩机(7)底部与压滤机(8)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种动筛排矸***煤泥水处理装置,其特征是:所述集中水池(1)与倾斜板沉淀器(6)之间设有煤泥水泵(9),倾斜板沉淀器(6)与浓缩分级旋流器(2)之间设有浓缩分级旋流器入料泵(10),浓缩机(7)与压滤机(8)之间设有底流泵(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410260071.5A CN104162479A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 一种动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410260071.5A CN104162479A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 一种动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104162479A true CN104162479A (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=51906577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410260071.5A Pending CN104162479A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 一种动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104162479A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104437837A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 山西焦煤集团投资有限公司 | 一种动筛排矸工艺 |
CN104841631A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-19 | 山东华联矿业股份有限公司 | 旋流弧形筛及其使用方法 |
CN105127010A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 河南东大矿业股份有限公司 | 铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置 |
CN111185299A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-05-22 | 四川绿矿环保科技有限公司 | 一种煤矸石资源化处理利用的生产工艺方法 |
CN112156885A (zh) * | 2020-08-17 | 2021-01-01 | 中国矿业大学 | 一种回收合格介质中粗煤泥的工艺 |
CN112794589A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 韩臻 | 一种高效煤泥溶气脱水工艺 |
CN115403180A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-29 | 天津天元新材料科技有限公司 | 一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4364822A (en) * | 1981-04-13 | 1982-12-21 | Rich Jr John W | Autogenous heavy medium process and apparatus for separating coal from refuse |
DE3312246A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-06 | Shell Int Research | Verfahren zum entwaessern einer waessrigen suspension |
EP0971170A2 (de) * | 1998-07-10 | 2000-01-12 | Babcock Kraftwerkstechnik GmbH | Verfahren zur Entwässerung von Asche |
CN101502818A (zh) * | 2009-03-05 | 2009-08-12 | 煤炭科学研究总院唐山研究院 | 一种粗煤泥水力分级分选一体化装置及分级分选*** |
CN102284354A (zh) * | 2011-09-13 | 2011-12-21 | 永城煤电控股集团有限公司 | 粗煤泥分选工艺 |
CN102500472A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 中国矿业大学 | 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 |
CN102553708A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 中国矿业大学 | 一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺 |
CN103464272A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-25 | 山东科技大学 | 一种粗煤泥两段水介分选方法 |
CN103846153A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种捞坑斗提机增设底流泵提高精煤产率的方法 |
-
2014
- 2014-06-12 CN CN201410260071.5A patent/CN104162479A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4364822A (en) * | 1981-04-13 | 1982-12-21 | Rich Jr John W | Autogenous heavy medium process and apparatus for separating coal from refuse |
DE3312246A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-06 | Shell Int Research | Verfahren zum entwaessern einer waessrigen suspension |
EP0971170A2 (de) * | 1998-07-10 | 2000-01-12 | Babcock Kraftwerkstechnik GmbH | Verfahren zur Entwässerung von Asche |
CN101502818A (zh) * | 2009-03-05 | 2009-08-12 | 煤炭科学研究总院唐山研究院 | 一种粗煤泥水力分级分选一体化装置及分级分选*** |
CN102284354A (zh) * | 2011-09-13 | 2011-12-21 | 永城煤电控股集团有限公司 | 粗煤泥分选工艺 |
CN102500472A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 中国矿业大学 | 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 |
CN102553708A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 中国矿业大学 | 一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺 |
CN103846153A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种捞坑斗提机增设底流泵提高精煤产率的方法 |
CN103464272A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-25 | 山东科技大学 | 一种粗煤泥两段水介分选方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
孙磊等: "浓缩池粗煤泥再回收的研究及应用", 《实用技术》 * |
焦红光等: "关于毛煤井下动筛排矸工艺的探讨", 《选煤技术》 * |
陆宝成等: "大型矿井动筛排矸***的煤泥水处理", 《选煤技术》 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104437837A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 山西焦煤集团投资有限公司 | 一种动筛排矸工艺 |
CN104841631A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-19 | 山东华联矿业股份有限公司 | 旋流弧形筛及其使用方法 |
CN105127010A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 河南东大矿业股份有限公司 | 铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置 |
CN105127010B (zh) * | 2015-09-30 | 2018-01-09 | 河南东大矿业股份有限公司 | 铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置 |
CN111185299A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-05-22 | 四川绿矿环保科技有限公司 | 一种煤矸石资源化处理利用的生产工艺方法 |
CN111185299B (zh) * | 2020-03-09 | 2022-08-05 | 四川绿矿环保科技有限公司 | 一种煤矸石资源化处理利用的生产工艺方法 |
CN112156885A (zh) * | 2020-08-17 | 2021-01-01 | 中国矿业大学 | 一种回收合格介质中粗煤泥的工艺 |
CN112794589A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 韩臻 | 一种高效煤泥溶气脱水工艺 |
CN115403180A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-29 | 天津天元新材料科技有限公司 | 一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104162479A (zh) | 一种动筛排矸***煤泥水处理工艺及处理装置 | |
CN103240168B (zh) | 高灰难选煤泥的分级分选及脱水方法 | |
CN103464272B (zh) | 一种粗煤泥两段水介分选方法 | |
CN1792830A (zh) | 两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺 | |
CN205000918U (zh) | 油田钻井泥浆不落地处理及循环利用*** | |
RU2407594C1 (ru) | Гравитационный способ выведения высокозольных илов из водно-шламовой схемы углеобогащения | |
CN105858964A (zh) | 一种湿法选煤厂尾煤泥水处理方法 | |
CN101554612A (zh) | 一种从煤泥中回收精煤的方法 | |
CN107377196A (zh) | 一种砂钛铁矿选尾处理***及处理工艺 | |
CN110862212A (zh) | 河湖底泥分级处理及资源化利用***及工艺 | |
CN102805957A (zh) | 一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法 | |
CN113333145B (zh) | 布袋除尘灰分选工艺 | |
CN104069936A (zh) | 一种矿井水煤煤泥水处理工艺 | |
CN208943644U (zh) | 用于盾构机挖掘作业所产生的泥浆的泥水分离设备 | |
CN107840488A (zh) | 洗砂泥水净化回用装置及方法 | |
CN104773872A (zh) | 煤泥处理***及煤泥处理工艺 | |
CN109368665B (zh) | 一种正浮选尾盐回收处理方法和*** | |
CN102500472A (zh) | 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 | |
CN204752411U (zh) | 一种制砂水循环净化*** | |
CN104437837A (zh) | 一种动筛排矸工艺 | |
CN110404665A (zh) | 一种超细粒煤泥脱水的处理方法 | |
CN107008564A (zh) | 一种选煤工艺中提高重介质回收率的方法 | |
CN102642854A (zh) | 一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法 | |
CN103170404A (zh) | 重介螺旋滚筒煤矸石排出方法 | |
CN104925993A (zh) | 砂石加工冲洗废水处理***及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141126 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |