CN104161172B - 一种利用花生粕二步固态发酵生产益生肽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于动物饲料和生物工程的技术领域,具体涉及一种利用花生粕二步固态发酵生产益生肽的方法。以花生粕为原料,与水混合并搅拌均匀后灭菌,灭菌后按花生粕重量接入2%(v/w)黑曲霉(CGMCC9183)孢子液,在28℃~32℃下培养24~28h,每4h翻料一次;培养完毕后按花生粕重量接入10%(v/w)戊糖片球菌(CGMCC9182),混合均匀,37℃~46℃厌氧发酵36~42h,发酵结束后60℃干燥、粉碎,制得益生肽。益生肽的多肽含量达到25%以上,乳酸含量达到8.0%以上,乳酸菌活菌数达109 CFU/g以上,酸性蛋白酶达到200U/g以上。本发明生产成本低、发酵过程易于控制,产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料和生物工程的技术领域,具体涉及一种利用花生粕二步固态发酵生产益生肽的方法。
背景技术
花生粕是花生仁经压榨提炼油料后的副产品,含丰富的植物蛋白。花生粕的营养价值较高,其代谢能是粕类中最高的,粗蛋白质含量达48%以上,是我国重要的植物来源蛋白饲料,我国每年花生粕资源约在300多万吨左右。然而,由于花生粕的蛋白品质和其他植物蛋白一样,都以大分子结构存在,且存在抗营养因子,阻碍蛋白的消化、吸收,蛋白的利用率相对偏低。
然而,目前对花生粕的开发利用还相对较少,要获得高含量(绝对量高于25%)的多肽都是通过液体酶解的方法进行,产品得率较低,干燥成本过高,且由于产品应用面较窄,替代原料丰富,难以实现在花生粕上的规模化生产。最近,固态发酵由于含水量少,基本不产生废弃物,环境污染少,容易处理等优点,被研究人员应用与花生粕的高值化中。目前,采用芽孢杆菌和乳酸菌共同发酵产生发酵花生粕,作为饲料原料得到了较大的关注。然而,由于芽孢杆菌产生中性蛋白酶,在乳酸菌共同发酵下,发酵体系快速变为酸性,芽孢杆菌及中性蛋白酶难以发挥作用,且芽孢杆菌和乳酸菌分别为好氧微生物和厌氧微生物,两者对氧的需求不一致,微生物生长有限(产品乳酸菌108CFU/g),也导致产品的有益代谢产物含量有限,如多肽含量在8%左右,乳酸含量3%左右。
为解决花生粕饲用品质的缺陷,结合目前饲料领域常用的多肽产品、益生菌、益生素和酶制剂,通过生物技术处理过程,将这些有益添加剂的功能集于一身,制备了益生肽。首先,发酵过程可以看作营养物质在体外的预消化过程,花生粕中抗营养因子被分解去除,大分子蛋白质被分解成多肽和部分小肽,肽的吸收具有转运速度快、耗能低、载体不易饱和等优点且各种肽之间转运无竞争性与抑制性,动物组织还可以直接利用肽中的氨基酸合成组织蛋白,减少能量消耗;其次,幼龄动物胃肠道生理及微生物区系发育还未健全,胃分泌盐酸能力较差,盐酸缺乏后造成胃中pH值升高而抑制胃蛋白酶活性而且随着在饲料中的添加,使得营养物质的消化率较低,发酵过程积累的外源消化酶和有益代谢物的大量补充,有助于改善肠道微生物区系平衡,增强动物机体免疫力,显著提高营养物质在动物体内的消化利用效率。同时,由于食品安全越来越受到关注,欧盟已在2006年全面禁止在饲料中添加抗生素,寻找抗生素替代品的工作也已取得一定的进展。研究发现,在饲料中添加益生菌(乳酸菌)或其代谢产物乳酸能有效改善动物肠胃的微生物环境,有效防止消化道疾病,激发机体免疫功能,提高机体抗病、抗应激能力,提高饲料的利用率和动物生产性能。
因此,在目前动物营养理论体系的基础上,针对目前存在技术的不足,通过好氧微生物和厌氧微生物两步发酵,实现花生粕蛋白的体外降解,积累有益的代谢产物多肽和消化酶,同时富集大量的益生菌,制备益生肽,对提高饲料的利用率和动物生产性能,缓解抗生素滥用具有重要的作用,对饲料工业和养殖业的健康持续发展具有变革性的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是利用花生粕二步固态发酵生产益生肽,益生肽的多肽含量达到25%以上,乳酸含量达到8.0%以上,乳酸菌活菌数达到109CFU/g以上,酸性蛋白酶达到200U/g以上。二步固态发酵分别为好氧发酵和厌氧发酵,所采用微生物符合《饲料添加剂品种目录(2013)》,分别为高产酸性蛋白酶的黑曲霉(CGMCCNo.9183)和耐高温、快速高产乳酸的戊糖片球菌(CGMCCNo.9182)。
戊糖片球菌,圆形菌落,乳白色,光滑,凸起,边缘整齐,不透明,革兰氏阳性,球菌。利用葡萄糖、木糖、***糖,半乳糖,甘露糖,氨基葡萄糖和纤维二糖等多种糖产酸,耐酸、耐胆盐,具有很好的肠道定植能力。
黑曲霉,黑褐色,顶囊大,球形,小梗双层,分生孢子为球形,呈黑、黑褐色,平滑或粗糙。菌丝发达多分枝,有隔多核的多细胞真菌。产酸性蛋白酶、植酸酶、纤维素酶和木聚糖酶等。
戊糖片球菌的培养步骤为:
戊糖片球菌经活化斜面接入MRS培养基37℃培养36h,而后以5%接种量进行逐级扩培12h,直至足够的固态发酵用量。
MRS培养基(g·L-1):葡萄糖20,牛肉膏10,胰蛋白胨10,酵母膏5,K2HPO42,柠檬酸三铵2,乙酸钠5,MgSO40.1,MnSO4·H2O0.05,吐温-801,pH自然,121℃灭菌20min。
黑曲霉的培养步骤为:
黑曲霉经活化斜面后,划线马铃薯培养基平板30℃培养5d,用无菌水冲洗平板,制成孢子悬浮液。
马铃薯培养基:马铃薯20g,蔗糖2g,自来水100mL,琼脂2g,pH自然(约6.0)121℃灭20min。
马铃薯处理方法:马铃薯去皮,切成块加水,煮沸30min,用纱布过滤,滤液加糖,补足水至100ml,装入三角瓶。
本发明的技术方案为:
一种利用花生粕二步固态发酵生产益生肽的方法,步骤如下:
以花生粕为原料,按料水重量比1:0.8-1:1.1与自来水混合均匀后115-121℃灭菌10-20min,灭菌后按花生粕重量的2%(v/w)接入黑曲霉孢子液,混合均匀后在28℃~32℃下培养24~28h,每4h翻料一次;培养完毕后将3批次混合,按花生粕重量接入10%(v/w)戊糖片球菌,混合均匀后在37℃~46℃下厌氧发酵36~42h,发酵结束后60℃干燥、粉碎,制得益生肽;所述的黑曲霉(Aspergillusniger)保藏至位于北京市朝阳区北辰西路1号院3号的中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏时间2014年5月20日,其保藏编号为CGMCCNo.9183;戊糖片球菌(Pediococcuspentosaceus)保藏至位于北京市朝阳区北辰西路1号院3号的中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏时间2014年5月20日,其的保藏编号为CGMCCNo.9182。
本发明的有益效果为:
本发明通过筛选效果优异的菌群,并通过优化制备工艺和各个参数,提供了一种新的生产益生肽的方法,具体为利用花生粕二步固态发酵生产益生肽,得到的益生肽的多肽含量达到25%以上,乳酸含量达到8.0%以上,乳酸菌活菌数达到109CFU/g以上,酸性蛋白酶达到200U/g以上。该产品实现花生粕中大分子蛋白的体外预消化,并积累有益的代谢产物乳酸、易消化吸收的多肽和酸性蛋白酶,富集有益的乳酸菌。
本发明得到的益生肽产品,在饲料配方中添加5%左右,可提高动物的消化吸收能力,调节动物消化道微生态平衡,抑制大肠杆菌、沙门氏菌等致病微生物生长,增强动物的防病抗病能力。
总之,本发明的制备方法易于控制,得到的益生肽产品质量稳定,性能好,该方法具备突出的实质性特点和显著地进步。
对比效果:
采用一步发酵法制备的发酵花生粕,多肽含量为8%,乳酸含量为3.0%,有益菌活菌数量为108CFU/g,远低于本方法所制备的益生肽。
试验例:
以添加6%鱼粉的基础饲料为试验对照组,用益生肽分别替代饲料中的2%、4%、6%的鱼粉(相当于鱼粉总量的1/3,2/3,3/3),配成等氮、等能的饲料,同时在各鱼粉替代组补充晶体赖氨酸、蛋氨酸和苏氨酸,使其达到和对照组一致的水平。饲料原料全部用粉碎机粉碎,过40目筛,混合均匀后挤压制成沉性颗粒饲料(制粒温度85℃),通风避光处晾干,塑料袋密封。进行8周饲养实验:
表1本发明所制备的益生肽代替鱼粉对罗非鱼生长的影响
注:同行数据具不同字母者,表示差异显著(P<0.05)
表2益生肽代替鱼粉对罗非鱼形体指标的影响
注:同行数据具不同字母者,表示差异显著(P<0.05)
由表1,表2可知,在鱼粉含量为6%的罗非鱼饲料中,在补充赖氨酸、蛋氨酸和苏氨酸的条件下,本发明所制备的益生肽可代替鱼粉用量的2/3(4%),试验组罗非鱼生长指标及形体指标与对照组相当甚至优于对照组。本发明产品益生肽替代部分鱼粉的饲养过程中,改善了罗非鱼体内酸碱平衡,提高了消化吸收利用率,提高了免疫力,减少了养殖过程中带来的水体污染。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
以花生粕为原料,按料水比1:0.8与自来水混合均匀后121℃灭菌20min,灭菌后按花生粕重量的2%(v/w)接入黑曲霉(CGMCCNo.9183)孢子液,混合均匀后在28℃~32℃下培养28h,每4h翻料一次;培养完毕后将3批次混合,按花生粕重量接入10%(v/w)戊糖片球菌(CGMCCNo.9182),混合均匀后在37℃~46℃下厌氧发酵42h,发酵结束60℃后干燥、粉碎,制得益生肽。益生肽的多肽含量达到28.4%,乳酸含量达到8.8%,乳酸菌活菌数达到1.2×109CFU/g,酸性蛋白酶达到228U/g。
实施例2
以花生粕为原料,按料水比1:0.8与自来水混合均匀后121℃灭菌20min,灭菌后按花生粕重量的2%(v/w)接入黑曲霉(CGMCCNo.9183)孢子液,混合均匀后在28℃~32℃下培养26h,每4h翻料一次;培养完毕后将3批次混合,按花生粕重量接入10%(v/w)戊糖片球菌(CGMCCNo.9182),混合均匀后在37℃~46℃下厌氧发酵36h,发酵结束60℃后干燥、粉碎,制得益生肽。益生肽的多肽含量达到26.2%,乳酸含量达到8.3%,乳酸菌活菌数达到1.0×109CFU/g,酸性蛋白酶达到212U/g。
实施例3
以花生粕为原料,按料水比1:1.1与自来水混合均匀后120℃灭菌15min,灭菌后按花生粕重量的2%(v/w)接入黑曲霉(CGMCCNo.9183)孢子液,混合均匀后在28℃~32℃下培养28h,每4h翻料一次;培养完毕后将3批次混合,按花生粕重量接入10%(v/w)戊糖片球菌(CGMCCNo.9182),混合均匀后在37℃~46℃下厌氧发酵36h,发酵结束60℃后干燥、粉碎,制得益生肽。益生肽的多肽含量达到25.4%,乳酸含量达到8.2%,乳酸菌活菌数达到1.0×109CFU/g,酸性蛋白酶达到201U/g。
以上显示了和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围内所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种利用花生粕二步固态发酵生产益生肽的方法,步骤如下:
以花生粕为原料,按料水重量比1:0.8-1:1.1与自来水混合均匀后115-121℃灭菌10-20min,灭菌后按花生粕重量的2%接入黑曲霉孢子液,混合均匀后在28℃~32℃下培养24~28h,每4h翻料一次;培养完毕后将3批次混合,按花生粕重量接入10%戊糖片球菌,混合均匀后在37℃~46℃下厌氧发酵36~42h,发酵结束后60℃干燥、粉碎,制得益生肽;
所述的戊糖片球菌为耐高温、快速产乳酸的戊糖片球菌,保藏至中国普通微生物菌种保藏管理中心,其保藏编号为CGMCC9182。
2.根据权利要求1所述的利用花生粕二步固态发酵生产益生肽的方法,其特征在于,所述的黑曲霉为高产酸性蛋白酶的黑曲霉,保藏至中国普通微生物菌种保藏管理中心,其保藏编号为CGMCC9183。
3.根据权利要求1所述的利用花生粕二步固态发酵生产益生肽的方法,其特征在于,所述的戊糖片球菌的培养步骤为:
戊糖片球菌经活化斜面接入MRS培养基37℃培养36h,而后以5%接种量进行逐级扩培12h,直至足够的固态发酵用量;
MRS培养基:葡萄糖20g/L,牛肉膏10g/L,胰蛋白胨10g/L,酵母膏5g/L,K2HPO42g/L,柠檬酸三铵2g/L,乙酸钠5g/L,MgSO40.1g/L,MnSO4·H2O0.05g/L,吐温-801g/L,pH自然,121℃灭菌20min。
4.根据权利要求2所述的利用花生粕二步固态发酵生产益生肽的方法,其特征在于,所述的黑曲霉的培养步骤为:
黑曲霉经活化斜面后,划线马铃薯培养基平板30℃培养5d,用无菌水冲洗平板,制成孢子悬浮液;
马铃薯培养基:马铃薯20g,蔗糖2g,自来水100mL,琼脂2g,pH自然,121℃灭菌20min;
马铃薯处理方法:马铃薯去皮,切成块加水,煮沸30min,用纱布过滤,滤液加糖,补足水至100ml,装入三角瓶。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法制备的益生肽。
6.如权利要求1-4任一项所述的方法制备的益生肽,多肽含量达到25%以上,乳酸含量达到8.0%以上,乳酸菌活菌数达到109CFU/g以上,酸性蛋白酶达到200U/g以上。
7.如权利要求5或6所述的益生肽在制备饲料中的应用。
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