CN104157996A - 一种内嵌衬管的铜铝压接端子 - Google Patents

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董如春
黄寅
李登峰
汪雯珺
高书勇
于同飞
李宝东
刘洋洋
陈健
陆杨
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Chuzhou Power Supply Co of State Grid Anhui Electric Power Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铜质压接端子，所述纯铜质压接端子的一端设有接线孔，在纯铜质压接端子的另一端一体式设有铜管，在所述铜管内腔同轴设有纯铝质衬管，所述铜管与所述纯铝质衬管过盈装配，纯铝质衬管的内径与被压接导线线径相匹配；所述纯铝质衬管的一端开口以***导线，另一端封闭并呈圆弧形。本发明主要用于电力线路及电气设备中需要铜铝导线过渡连接之处，有效改善了原有铜铝压接端子因自身结构缺陷导致过热烧断的现象。

Description

一种内嵌衬管的铜铝压接端子
技术领域：
本发明涉及一种内嵌衬管的铜铝压接端子。
背景技术：
目前，电力线路或电气设备之间连接过渡通常采用接线端子机械压接法。
一、传统的铜铝压接端子材质单一、结构简单，作业人员在压接过程中只有压接点处导线和接线端子之间接触比较紧密，铜铝接线端子与导线接触面积小。
二、铝和铜的膨胀系数相差较大，在反复通电升温和断电冷却后，使接头处松动和出现空隙,当空气或潮气进入时,造成铝线表面被氧化或腐蚀,使接触电阻增大。
三、铜和铝的化学活性差别，在连接处进入潮(湿)气后将形成局部电池效应，使铝导体被腐蚀，导致接触状态恶化。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种内嵌衬管的铜铝压接端子，用于电力线路及电气设备中需要铜铝导线过渡连接之处。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铜质压接端子，所述纯铜质压接端子的一端设有接线孔，在纯铜质压接端子的另一端一体式设有铜管，在所述铜管内腔同轴设有纯铝质衬管，所述铜管与所述纯铝质衬管过盈装配，纯铝质衬管的内径与被压接导线线径相匹配；所述纯铝质衬管的一端开口以***导线，另一端封闭并呈圆弧形。
所述纯铝质衬管的开口端与所述铜管的口部平齐，并且纯铝质衬管的长度与导线规定的压接模数及间距相匹配。
所述纯铝质衬管及铜管的壁厚不小于2mm，保证压接时的强度。
一种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铝质压接端子，所述纯铝质压接端子的一端设有接线孔，在纯铝质压接端子的另一端一体式设有铝管，在所述铝管内腔同轴设有纯铜质衬管，所述铝管与所述纯铜质衬管过盈装配，纯铜质衬管的内径与被压接导线线径相匹配；所述纯铜质衬管的一端开口以***导线，另一端封闭并呈圆弧形。
所述纯铜质衬管的开口端与所述铝管的口部平齐，并且纯铜质衬管的长度与导线规定的压接模数及间距相匹配。
所述纯铜质衬管及铝管的壁厚不小于2mm。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明所要解决的问题是，传统的铜铝接线端子和导线接触面积太小，并且由于铜铝膨胀系数不同，在反复通电升温和断电冷却后，易出现接头处松动并产生空隙现象,当空气或潮气进入时,造成铝线表面被氧化或腐蚀,使接触电阻增大进而发生接头处过热烧断现象。为了解决上述技术问题，本发明提供了的内嵌衬管的铜铝压接端子，用于电力线路及电气设备中需要铜铝导线过渡连接之处。所述铜铝压接端子内部有镶嵌衬管，二者通过冷挤压过盈配合的方式进行结合组装，保证铜铝之间结合紧密无缝隙，有效防止水分和空气进入两者结合面后造成氧化。通过添加内衬管再与导线压接，可以增大铜铝连接处的接触面积，减少了压接点之外的空隙，有效的降低了铜铝之间的接触电阻，防止了导线接头处因过热而烧断事故的发生。内嵌衬管有一定的厚度，并且与所被压接的导线材质一致，可有效增加压接时压接管和导线的接触面积，降低接触电阻，防止了导线接头处因过热而烧断事故的发生。
附图说明：
图1为本发明实施例1的分解图；图2为本发明实施例1的结构示意图；图3为图2的仰视图；图4为本发明实施例2的分解图；图5为本发明实施例2的结构示意图；图6为图5的仰视图；
图中标号：1纯铜质压接端子，2接线孔，3铜管，4纯铝质衬管，5纯铝质压接端子，6铝管，7纯铜质衬管。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施:1：结合图1-3，本实施例的内嵌衬管的铜铝压接端子，其包括扁体结构的纯铜质压接端子1，纯铜质压接端子的一端设有接线孔2，在纯铜质压接端子的另一端一体式设有铜管3，在铜管内腔同轴设有纯铝质衬管4，铜管3与纯铝质衬管4过盈装配，纯铝质衬管的内径与被压接导线线径相匹配；纯铝质衬管4的一端开口以***导线，另一端封闭并呈圆弧形。具体设置中，纯铝质衬管4的开口端与铜管3的口部平齐，并且纯铝质衬管4的长度与导线规定的压接模数及间距相匹配。装配时，纯铝质衬管4以其弧形封闭的一端***铜管3内孔中，二者通过冷挤压过盈配合的方式进行组装结合，保证铜管和纯铝质衬管之间结合紧密无缝隙。
纯铝质衬管4及铜管3的壁厚不小于2mm，保证压接时的强度。
实施例2：结合图4-6，本实施例的内嵌衬管的铜铝压接端子，其包括扁体结构的纯铝质压接端子5，纯铝质压接端子的一端设有接线孔2，在纯铝质压接端子的另一端一体式设有铝管6，在铝管内腔同轴设有纯铜质衬管7，铝管6与纯铜质衬管7过盈装配，纯铜质衬管7的内径与被压接导线线径相匹配；其一端开口以***导线，另一端封闭并呈圆弧形。
具体设置中，纯铜质衬管7的开口端与铝管6的口部平齐，并且纯铜质衬管7的长度与导线规定的压接模数及间距相匹配。
纯铜质衬管7及铝管6的壁厚不小于2mm，保证压接时的强度。

Claims (6)

1.一种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铜质压接端子(1)，所述纯铜质压接端子的一端设有接线孔(2)，在纯铜质压接端子的另一端一体式设有铜管(3)，在所述铜管内腔同轴设有纯铝质衬管(4)，所述铜管与所述纯铝质衬管过盈装配，纯铝质衬管的内径与被压接导线线径相匹配；所述纯铝质衬管(4)的一端开口以***导线，另一端封闭并呈圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌衬管的铜铝压接端子，其特征在于，所述纯铝质衬管(4)的开口端与所述铜管(3)的口部平齐，并且纯铝质衬管(4)的长度与导线规定的压接模数及间距相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种内嵌衬管的铜铝压接端子，其特征在于，所述纯铝质衬管(4)及铜管(3)的壁厚不小于2mm。
4.一种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铝质压接端子(5)，所述纯铝质压接端子的一端设有接线孔(2)，在纯铝质压接端子的另一端一体式设有铝管(6)，在所述铝管内腔同轴设有纯铜质衬管(7)，所述铝管与所述纯铜质衬管过盈装配，纯铜质衬管的内径与被压接导线线径相匹配；所述纯铜质衬管(7)的一端开口以***导线，另一端封闭并呈圆弧形。
5.根据权利要求4所述的一种内嵌衬管的铜铝压接端子，其特征在于，所述纯铜质衬管(7)的开口端与所述铝管(6)的口部平齐，并且纯铜质衬管(7)的长度与导线规定的压接模数及间距相匹配。
6.根据权利要求4或5所述的一种内嵌衬管的铜铝压接端子，其特征在于，所述纯铜质衬管(7)及铝管(6)的壁厚不小于2mm。
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