CN102684036A - 管母线连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管母线连接方法，包括管母线及内套管预制、液压紧压、焊接，其中所述管母线与内套管为相同材质，且管母线的套接端内径稍大于内套管连接端外径，管母线的套接接触端与内套管嵌入连接端采用采用液压机械在120～250吨的压力下紧压套接，使得管母线与内套管间紧密牢固套接且面结合均匀、面接触性好并且具有、导电性能佳、抗拉强度高、外形雅观及成本低的优点,可广泛应用于电力传输过程管母线之间及管母线与其它设备之间的连接。
Description
技术领域
本发明涉及电力输变电技术领域，具体地说是一种管母线连接方法。
背景技术
现有用于管母线连接的技术主要有两类，一类是采用外紧压式，即在管母线的连接端设有4个裂口，内套管直接嵌入管母线连接端，再在管母线连接端外圆上用抱箍抱紧并锁上螺栓，该方法存在外形不平整、不雅观、后续施工麻烦且耗用材料多，成本高的局限性；另一类是在上述连接方法的基础上，将管母线连接端裂口焊接使其与内套管紧密连成一体后，再将抱箍移走，该方法克服了上述方法中外形不平整、不雅观、耗用材料多、成本高的缺陷，但却存在紧压程度差、抗拉强度低、导电效果差的局限性，特别是在大电流输电过程中，电子振动易造成连接处松动变形，从而造成管母线与连接件的脱落、断开。
公开号为CN101615729，公开日为2009年12月30日的专利申请公开了一种管母线连接器，该连接器通过将周壁上设有轴向开口的导电套套装于管母线连接部位，并在开口处采用与管母线导体材质相同的焊料焊接使得铜母线连接部位与导电套紧密连为一体。该连接器在一定程度上克服了大电流传输过程易松动变形的局限性，但仍存在连接处接触性差、抗拉强度低、导电效果欠佳的缺陷。
公开号为CN101043104A，公开日为2007年09月26日的专利申请公开了一种管母线接头，该管母线接头将铜、铝、铜复合管母线的端部采用抱箍、金属套或用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带直接紧固在母线端部上从而形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接，由于该管母线接头是直接将软铜、铝带紧固在母线端部上形成一体结构，没有连接位，没有接触电阻，减少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行。但该管母线接头同样存在外观不平整、不雅观、耗用材料多、成本较高的局限性。
发明内容
为克服现有技术的局限性，本发明的目的是提供一种管母线连接方法，该方法采用液压机械紧压实现管母线之间的紧密牢固连接且具有面接触性好、导电性能佳、抗拉强度高、外形雅观及成本低的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种管母线连接方法，该方法包括如下步骤：
⑴.管母线及内套管预制：将管母线(1)及内套管(4)按使用规格定制，再将管母线内接触面(2)及内套管外接触面(3)均匀抛光处理，并使内套管连接端(6)的外径比管母线套接端(5)的内径小0.05～0.50mm，形成预制管母线及内套管；
⑵.管母线与内套管紧压连接：将上述经预制的内套管的连接端(6)嵌入管母线套接端(5)，嵌入深度为150～300mm，并采用液压机械在120～250吨的压力下紧压管母线套接端，使得管母线与内套管间紧密牢固套接且面结合均匀、面接触性好,完成管母线与内套管的连接。
优选的，所述管母线(1)及内套管(4)为相同材质材料制成。
优选的，其中步骤⑴中管母线内接触面(2)及内套管外接触面(3)抛光的长度为嵌入深度。
优选的，该方法还包括步骤 .焊接：采用与管母线相同材质的材料将管母线与内套管连接处焊接。
采用上述技术方案与现有技术相比，其特征是管母线与内套管间采用120～250吨的液压压力紧压套接，使得管母线与内套管间紧密牢固套接且面结合均匀、面接触性好、抗拉强度大；此外，套接长度控制在150～300mm时，使得套接后抗拉强度更大，而又不致耗用过多的连接材料；另外，套接端内接触面及连接端外接触面经均匀抛光处理使得管母线与内套管面结合均匀，面接触性更好，导电性能更优；再次，本发明采用液压紧压连接，不需要抱箍或经过焊接，具有外形平整雅观，施工方便的优点。
附图说明
图1是本发明管母线及内套管的结构示意图。
图2是本发明管母线与内套管连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示的铜管母线1和连接件铜内套管4，其中，铜管母线为圆筒体，其套接端5内径为70.10mm，内接触面2经抛光处理，铜内套管为圆筒体，其连接端6外径为70.00mm，外接触面3经抛光处理，嵌入连接端内侧还设有限位凸起7，该凸起距离连接端6的端部为150mm。
如图2所示的管母线连接装置，由相同材质的铜管母线1及铜内套管4构成，其中铜管母线1的套接端5与铜内套管连接端6采用液压机械在180吨的压力下紧压套接，使得铜管母线与铜内套管间紧密牢固套接且面结合均匀、面接触性好。
为实现铜管母线1与铜内套管4之间的紧密牢固连接，采用以下步骤：
⑴.管母线及内套管预制：将管母线1及内套管4按使用规格定制，其中，先将管母线内接触面2及内套管外接触面3抛光处理，并使内套管连接端6的外径比管母线套接端5的内径小0.05～0.50mm，形成预制管母线及内套管；图示管母线与内套管套接深度为150mm，其中，管母线内接触面2抛光长度为155mm，内套管外接触面3抛光长度为150mm,为准确定位并方便套接，本实施例还在距离内套管4的连接端端部150mm处设置限位凸起7。
⑵.管母线与内套管紧压：将上述经预制的内套管4的连接端6嵌入管母线套接端5，嵌入深度为150mm，并采用液压机械在180吨的压力下紧压管母线套接端，使得铜管母线与铜内套管间紧密牢固套接且面结合均匀、面接触性好,完成管母线与内套管的连接。
为使连接后的管母线与内套管更加紧密牢固，在完成上述步骤⑵.管母线与内套管紧压连接后，采用与管母线相同材质的材料将管母线与内套管连接处焊接。
当然，上述只是公开本发明的优选实施方式，任何采用本发明权利要求范围内等同的变化和修饰，均在本发明权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种管母线连接方法，该方法包括如下步骤：
⑴.管母线及内套管预制：将管母线(1)及内套管(4)按使用规格定制，再将管母线内接触面(2)及内套管外接触面(3)均匀抛光处理，并使内套管连接端(6)的外径比管母线套接端(5)的内径小0.05～0.50mm，形成预制管母线及内套管；
⑵.管母线与内套管紧压连接：将上述经预制的内套管的连接端(6)嵌入管母线套接端(5)，嵌入深度为150～300mm，并采用液压机械在120～250吨的压力下紧压管母线套接端，使得管母线与内套管间紧密牢固套接且面结合均匀、面接触性好,完成管母线与内套管的连接。
2.如权利要求1所述的母线连接方法，其特征在于：所述管母线(1)及内套管(4)为相同材质材料制成。
3.如权利要求1所述的管母线连接方法，其特征在于：其中步骤⑴中管母线内接触面(2)及内套管外接触面(3)抛光的长度为嵌入深度。
4.如权利要求1～3任一所述的管母线连接方法，其特征在于：其还包括步骤 
.焊接：采用与管母线相同材质的材料将管母线与内套管连接处焊接。
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