CN104154835A - 一种锻造车轮位置度检测装置 - Google Patents
一种锻造车轮位置度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104154835A CN104154835A CN201410367938.7A CN201410367938A CN104154835A CN 104154835 A CN104154835 A CN 104154835A CN 201410367938 A CN201410367938 A CN 201410367938A CN 104154835 A CN104154835 A CN 104154835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- bearing seat
- arm
- bearing support
- position degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锻造车轮位置度检测装置,包括机架1,位置规2,吊钩3,转轴A4,轴承座A5,钢丝绳6,转轴B7,轴承座B8,直线导轨9,滑座10,连接板11,配重12,轴承座C13,旋转臂14,调整臂15,定位座16组成,定位座16、轴承座A5、轴承座B8和直线导轨9固定在机架1上,连接板11和直线导轨9通过滑座10连接,转轴A4和转轴B7分别安装在轴承座A5和轴承座B8上,钢丝绳6通过挂钩3分别与配重12和连接板11相连,并且与转轴A4和转轴B7连接,轴承座C13安装在连接板11上,旋转臂14分别与轴承座C13和调整臂15连接,位置规2安装在调整臂15上。
Description
技术领域
本发明涉及一种位置度检测装置,具体地说是锻造车轮位置度检测装置。
背景技术
在汽车车轮的加工中,螺栓孔位置度是影响车轮装配的重要参数,是影响汽车安全的重要因素,在车轮制造行业中,车轮的位置度是100%检测项目。锻造车轮螺栓孔具有PCD值大、数量多、直径大的特点,同时考虑车轮中心孔直径偏大的因素,位置规的总体重量偏重,不利于锻造车轮位置度的检测,同时严重增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是要提供一种锻造车轮位置度检测装置。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种锻造车轮位置度检测装置,由机架,位置规,吊钩,转轴,轴承座,钢丝绳,转轴,轴承座,直线导轨,滑座,连接板,配重,轴承座,旋转臂,调整臂,定位套组成,定位套、轴承座、轴承座和直线导轨固定在机架上,连接板和直线导轨通过滑座连接,转轴和转轴分别安装在轴承座和轴承座上,钢丝绳通过挂钩分别与配重和连接板相连,并且与转轴和转轴连接,轴承座安装在连接板上,旋转臂分别与轴承座和调整臂连接,位置规安装在调整臂上。
吊钩具有挡板,防止工作过程中位置规脱离;转轴中间有环形槽,环形槽与钢丝绳配合,共同保证位置规始终处于稳定状态;直线导轨带动旋转臂、调整臂和位置规垂直方向运动;通过调节旋转臂和调整臂可以调节位置规的水平位置。
实际使用时,将车轮正面朝下放到定位套上,通过调节旋转臂和调整臂,使位置规处于车轮正上方,接着通过直线导轨带动位置规垂直向下运动,最终位置规相应部位与车轮中心孔和螺栓孔接触,实现车轮位置度检测工作。
本发明在使用中能满足锻造车轮位置度检测的需求,同时具有结构简单、便于制作、性能稳定的特点。
附图说明
图1是本发明一种锻造车轮位置度检测装置的结构示意图。
图2是本发明一种锻造车轮位置度检测装置中吊钩的结构示意图。
图3是本发明一种锻造车轮位置度检测装置中转轴的结构示意图。
图4是本发明一种锻造车轮位置度检测装置中位置规的结构示意图。
图中,1-机架,2-位置规,3-吊钩,4-转轴A,5-轴承座A,6-钢丝绳,7-转轴B,8-轴承座B,9-直线导轨,10-滑座,11-连接板,12-配重,13-轴承座C,14-旋转臂,15-调整臂,16-定位套。
具体实施方式
下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。
一种锻造车轮位置度检测装置,由机架1,位置规2,吊钩3,转轴A4,轴承座A5,钢丝绳6,转轴B7,轴承座B8,直线导轨9,滑座10,连接板11,配重12,轴承座C13,旋转臂14,调整臂15,定位套16组成,定位套16、轴承座A5、轴承座B8和直线导轨9固定在机架1上,连接板11和直线导轨9通过滑座10连接,转轴A4和转轴B7分别安装在轴承座A5和轴承座B8上,钢丝绳6通过挂钩3分别与配重12和连接板11相连,并且与转轴A4和转轴B7连接,轴承座C13安装在连接板11上,旋转臂14分别与轴承座C13和调整臂15连接,位置规2安装在调整臂15上。
吊钩3具有挡板3-1,防止工作过程中位置规2脱离;转轴4中间有环形槽4-1,环形槽4-1与钢丝绳6配合,共同保证位置规2始终处于稳定状态;直线导轨9带动旋转臂14、调整臂15和位置规2垂直方向运动;通过调节旋转臂14和调整臂15可以调节位置规2的水平位置。
实际使用时,将车轮正面朝下放到定位套16上,通过调节旋转臂14和调整臂15,使位置规2处于车轮正上方,接着通过直线导轨9带动位置规2垂直向下运动,最终位置规2检测部位与车轮中心孔和螺栓孔接触,完成车轮位置度检测工作。
Claims (4)
1.一种锻造车轮位置度检测装置,由机架(1),位置规(2),吊钩(3),转轴A(4),轴承座A(5),钢丝绳(6),转轴B(7),轴承座B(8),直线导轨(9),滑座(10),连接板(11),配重(12),轴承座C(13),旋转臂(14),调整臂(15),定位套(16)组成,其特征在于:定位套(16)、轴承座A(5)、轴承座B(8)和直线导轨(9)固定在机架(1)上,连接板(11)和直线导轨(9)通过滑座(10)连接,转轴A(4)和转轴B(7)分别安装在轴承座A(5)和轴承座B(8)上,钢丝绳(6)通过挂钩(3)分别与配重(12)和连接板(11)相连,并且与转轴A(4)和转轴B(7)连接,轴承座C(13)安装在连接板(11)上,旋转臂(14)分别与轴承座C(13)和调整臂(15)连接,位置规(2)安装在调整臂(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种锻造车轮位置度检测装置,其特征是:吊钩(3)具有防脱落挡板(3-1)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造车轮位置度检测装置,其特征是:转轴(4)中间设置环形槽(4-1),环形槽(4-1)与钢丝绳(6)配合。
4.根据权利要求1所述的一种锻造车轮位置度检测装置,其特征是:直线导轨(9)带动旋转臂(14)、调整臂(15)和位置规(2)垂直方向运动;通过调节旋转臂(14)和调整臂(15)可以调节位置规(2)的水平位置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410367938.7A CN104154835A (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 一种锻造车轮位置度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410367938.7A CN104154835A (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 一种锻造车轮位置度检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104154835A true CN104154835A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51880401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410367938.7A Pending CN104154835A (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 一种锻造车轮位置度检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104154835A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2891628B2 (ja) * | 1994-02-28 | 1999-05-17 | 日立造船株式会社 | クレーン装置における荷物振れ角検出装置 |
CN201096795Y (zh) * | 2007-07-20 | 2008-08-06 | 广州华工百川科技股份有限公司 | 一种用于轮胎无损检测的三维运动装置 |
US20110102811A1 (en) * | 2008-05-01 | 2011-05-05 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Apparatus and method for measuring cylindrically-shaped object and apparatus for inspecting tire appearance |
CN102147235A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-08-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种车轮外径在线自动测量装置及其测量方法 |
CN103344202A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种在线自动检测车轮位置度的装置 |
CN204007398U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种锻造车轮位置度检测装置 |
-
2014
- 2014-07-30 CN CN201410367938.7A patent/CN104154835A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2891628B2 (ja) * | 1994-02-28 | 1999-05-17 | 日立造船株式会社 | クレーン装置における荷物振れ角検出装置 |
CN201096795Y (zh) * | 2007-07-20 | 2008-08-06 | 广州华工百川科技股份有限公司 | 一种用于轮胎无损检测的三维运动装置 |
US20110102811A1 (en) * | 2008-05-01 | 2011-05-05 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Apparatus and method for measuring cylindrically-shaped object and apparatus for inspecting tire appearance |
CN102147235A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-08-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种车轮外径在线自动测量装置及其测量方法 |
CN103344202A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种在线自动检测车轮位置度的装置 |
CN204007398U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种锻造车轮位置度检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107436263B (zh) | 一种弹簧钢丝扭转疲劳试验方法及其装置 | |
CN201693033U (zh) | 一种车桥轴的快速校直装置 | |
CN103341530B (zh) | 回转支承套圈圆度误差自动检测与校正装置 | |
CN204769996U (zh) | 一种校直装置 | |
CN104374569A (zh) | Rv减速器传动特性测试*** | |
CN204007398U (zh) | 一种锻造车轮位置度检测装置 | |
CN110031220B (zh) | 一种多功能轴承测试机径向加载装置 | |
CN104045006B (zh) | 塔式起重机及其顶升自平衡控制***和控制方法 | |
CN103487342A (zh) | 激光洛氏硬度标准装置及测量方法 | |
CN107064560B (zh) | 高g值加速度计连续冲击试验装置 | |
CN106053113B (zh) | 一种电梯曳引机可靠性试验台 | |
CN102353540B (zh) | 一种高速滚动轴承滑差试验装置 | |
CN207155321U (zh) | 一种转向节钻孔用夹具 | |
CN104374572A (zh) | 大型叉车门架滚轮轴承单元寿命试验***及试验方法 | |
CN104897378A (zh) | 摆动疲劳试验装置 | |
CN104154835A (zh) | 一种锻造车轮位置度检测装置 | |
CN109540720A (zh) | 砂轮磨损检测装置及其检测方法 | |
CN210346559U (zh) | 一种双列角接触球轴承内圈测量结构 | |
CN206523107U (zh) | 刀柄综合测量仪 | |
CN203376110U (zh) | 一种扭矩传感器的扭矩校验装置 | |
CN206208681U (zh) | 一种滚轮寿命试验机 | |
CN206387678U (zh) | 滚动微动磨损试验装置 | |
CN206556850U (zh) | 波纹管寿命试验装置 | |
CN205317107U (zh) | 一种齿轮轴用检测装置 | |
CN213985018U (zh) | 一种卡车轮毂总成轴向游隙测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141119 |