CN104153214B - 一种聚乳酸家纺面料颜料数码印花加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乳酸家纺面料数码印花加工工艺,其特征在于该工艺包含以下流程:(1)图案设计;(2)颜料墨水配制;(3)织物等离子预处理;(4)专用设备数码印花;(5)焙烘。采用本发明方法得到的聚乳酸纤维家纺面料数码印花,色彩鲜艳,色牢度好,而且织物前处理不要加上浆剂,节省了水和助剂,降低了污染,只需采用常压等离子预处理,提高织物印花粘着能力,后处理也较简单,仅需要一定温度焙烘,免去了传统工艺的水洗阶段,节省了水资源。
Description
技术领域
本发明涉及家用纺织品印花技术领域,特别涉及一种可降解织物(聚乳酸纤维织物)的颜料数码印花工艺。
背景技术
聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维,它可从谷物中取得。其制品废弃后在土壤中经微生物作用可分解为二氧化碳和水,对环境不会造成污染,是一种可持续发展的生态纤维。由它制成的家纺面料具有许多优异的特性,如回弹性好、着色效果好、吸湿透气性好、具有一定的抗紫外线、抗起皱、抗菌、阻燃性能。
聚乳酸大分子上无活性基团,一般的染料难以和聚乳酸织物紧密结合,多数采用涂料印花,而且聚乳酸对温度敏感,焙烘温度高于125℃织物断裂强力下降明显,所以产品的色牢度和手感都不理想,人们很少将其用于家纺面料印花。传统印花方式前后处理工作较多,处理周期长,污染环境,容易产生三废。特别是对外贸易方面,环保的认证,织物的安全性等方面,更是难以达到。因此,选择合适的环保低温印花技术对开发家用聚乳酸纤维面料至关重要。
颜料数码印花工艺流程短,节能节水,污染更低,对环境更加友好,是聚乳酸家纺面料应用的理想选择,但是相关应用专利未见有报道,仅仅有一专利提到聚乳酸常规织物数码印花粘合剂的研制,但应用于家纺面料,光靠粘合剂的研制无法实现大生产。究其原因,聚乳酸家纺面料数码印花加工,不仅要克服颜料数码印花的难点,即:颜料墨水体系中的颜料粘合剂的使用对喷头、织物色牢度的影响,还要考虑加工强度、温度等因素对聚乳酸家纺面料的物理性能的影响,这就需要助剂、工艺、设备三方来调整。基于此,本发明做出独创改变,针对聚乳酸家纺面料开发出一套专用颜料数码印花工艺,结合特定的助剂、设备及处理方式,克服以上缺点。
发明内容
在现有专利技术中,聚乳酸纤维家纺面料,由于高品质的要求,缺乏合适的数码印花工艺,本发明提供一种环保型聚乳酸家用面料数码颜料印花工艺,该工艺专用于聚乳酸纤维家纺面料数码印花,首先对颜料墨水进行配制,由于聚乳酸纤维属于生态纤维,面料属于家纺用,所以选用颜料墨水均满足环保无甲醛、可降解的要求。本发明优选的环保型硅氧烷改性聚氨酯粘合剂,与常规涂料印花相比,不仅可以低温可交联成膜,而且由于硅氧烷片段的存在可获得良好的手感。通过控制粘合剂加入到墨水中的比例可防止其堵塞喷头。
在织物前处理阶段不加上浆剂,节省了水和助剂,降低了污染,需要采用一道特殊的常压等离子预处理,针对家纺面料的特宽布幅,增加放电辊的长度,优选放电频率、放电间歇、移动车速等参数来精确调整其对织物表面刻蚀、活化及氧化的程度,确保强力不受损伤的情况下使织物表面由光滑变得粗糙,增强吸附能力。
数码设备印花根据聚乳酸家纺面料设定打印参数,后道处理工序简化,采用低温焙烘,避免强力损伤,免去了传统工艺的水洗阶段,节省了水资源。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:提供一种聚乳酸纤维家纺面料环保型数码颜料印花工艺,包括图案设计→颜料墨水配制→织物等离子预处理→专用设备数码印花→焙烘。
其中:
1、图案设计:将印花所需图案设计好保存与电脑中。
2、颜料墨水配制:颜料为其中粘合剂采用环保型硅氧烷改性聚氨酯乳液,加入量为颜料墨水重量的1%~3%为佳。
聚氨酯粘合剂能在低温焙烘下交联成膜,提高墨水牢度和精细度,不污染环境,还能使织物获得柔软的手感。
3、织物等离子预处理:织物上等离子机进行预处理。通过对织物表面刻蚀、活化及氧化作用,将大大改善织物表面的粘着能力。
等离子体处理参数:放电间隙3mm,高压输出0.5×105~1×105V,放电装置工作频率2×104~5×104Hz,等离子处理时间5~40s,车速10-15m/min。
4、专用设备数码印花:处理好的织物在专用数码印花设备进行数码喷墨印花。
本发明的专用数码印花***参数:速度每小时12~18m2、4色、打印宽度3100mm,分辨率720DPI。
5、焙烘
105-120℃下焙烘1-3min,由于聚乳酸织物的低熔点较低,因此织物焙烘温度不易过高,超过范围,织物断裂强力会降低。
采用上述方案后,本发明取得的有益效果为:
1、采用本发明聚乳酸纤维面料数码颜料印花工艺,前后处理工序不需要上浆和水洗、蒸化等,无三废排出,环保性好。
2、本发明的墨水配置不堵塞喷头,粘合牢度好,手感也较柔软。
3、本发明采用等离子前处理,系物理干态处理,不添加任何助剂,无排放。织物预处理后,织物表面由光滑变得粗糙,吸附能力增强,印花时喷墨墨滴能快速被均匀吸收,表面颜色深度增加,印花图案轮廓鲜明、清晰,喷墨印花质量改善,更重要的是提高了增强了印花牢度。
4、产品色牢度高,经多次洗涤,色牢度达5级。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例对本发明作进一步详细的说明:
以下实施例的工艺流程如:图案设计→墨水配制→织物等离子预处理→专用设备数码印花→焙烘。
实施例1
1、图案设计:将印花所需图案设计好保存与电脑中。
2、墨水配制:按墨水重量的1%添加环保型柔软改性聚氨酯液粘合剂制成本发明所需墨水。
3、织物等离子预处理:织物直接上等离子机进行预处理。
等离子体处理参数:放电间隙3mm,高压输出0.5×105V,放电装置工作频率2×104Hz,等离子处理时间20s,车速10m/min。
4、专用数码印花:处理好的聚乳酸纤维面料进行数码喷墨印花。
其中参数为,速度每小时12—18m2,宽度3100mm,分辨率达720DPI。
5、焙烘:105℃下焙烘3min。
实施例2
1、图案设计:将印花所需图案设计好保存与电脑中
2、墨水配制:按墨水重量的3%添加环保型柔软改性聚氨酯乳液粘合剂制成本发明所需墨水。
3、织物等离子预处理:织物煮练漂白后直接上等离子机进行预处理。
等离子体处理参数:放电间隙3mm,高压输出0.8×105V,放电装置工作频率4×104Hz,等离子处理时间30秒,车速13m/min。
4、专用设备数码印花:处理好的聚乳酸纤维面料进行数码喷墨印花。
其中参数为,速度每小时12—18m2,宽度3100mm,分辨率达720DPI。
5、焙烘:115℃下焙烘2min。
实施例3
1、图案设计:将印花所需图案设计好保存与电脑中
2、墨水配制:按墨水重量的2%添加环保型柔软改性聚氨酯乳液粘合剂制成本发明所需墨水。
3、织物等离子预处理:织物煮练漂白后直接上等离子机进行预处理。
等离子体处理参数:放电间隙3mm,高压输出1×105V,放电装置工作频率5×104Hz,等离子处理时间40s,车速15m/min。
4、专用设备数码印花:处理好的聚乳酸纤维面料进行数码喷墨印花。
其中参数为,速度每小时12—18m2,宽度3100mm,分辨率达720DPI。
5、焙烘:120℃下焙烘1min。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种聚乳酸家纺面料数码印花加工工艺,其特征在于该工艺包含以下流程:
(1)图案设计;
(2)颜料墨水配制,颜料墨水配制时在颜料中加入墨水重量的1%~3%的环保型硅氧烷改性聚氨酯乳液作为粘合剂;
(3)织物等离子预处理,等离子体的处理参数为:放电间隙3mm,高压输出0.5×105~1×105V,放电装置工作频率2×104~5×104Hz,等离子处理时间5~40s,车速10-15m/min;
(4)专用设备数码印花,数码印花***参数:速度每小时12~18m2、4色、打印宽度3100mm,分辨率720DPI;
(5)焙烘,烘焙的温度是105℃~120℃,烘焙时间是1-3min。
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