CN104151845B - 一种沥青补缝液及其制备和施工方法 - Google Patents
一种沥青补缝液及其制备和施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104151845B CN104151845B CN201410386218.5A CN201410386218A CN104151845B CN 104151845 B CN104151845 B CN 104151845B CN 201410386218 A CN201410386218 A CN 201410386218A CN 104151845 B CN104151845 B CN 104151845B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pitch
- liquid
- pavement crack
- parts
- crack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 21
- CSHCPECZJIEGJF-UHFFFAOYSA-N methyltin Chemical compound [Sn]C CSHCPECZJIEGJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- -1 buna 0.5 ~ 3 part Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000003396 thiol group Chemical class [H]S* 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 8
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 8
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L zinc dibutyldithiocarbamate Chemical group [Zn+2].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 9
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 2-(bromomethyl)-1-iodo-4-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=C(I)C(CBr)=C1 YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
一种沥青补缝液及其制备和施工方法，属于路面重交沥青施工技术领域。由以下重量份的组分制成：重交沥青40~60份、苯乙烯丁二烯共聚物5~10份、煤油30~60份、分散剂1~4份、硫醇甲基锡1~5份，抗氧剂0.1~0.3份，丁钠橡胶0.5~3份、填充剂1~3份。该沥青补缝液的施工方法包括清刷、除尘、填缝、贴缝步骤。该沥青补缝液具有较高的粘性和延伸性能，可无需加热、无需灌缝设备辅助即可完成，并且施工效果耐候性和耐磨性好。
Description
技术领域
一种沥青补缝液及其制备和施工方法，属于路面重交沥青施工技术领域。
背景技术
重交沥青路面铺装完成投入使用后，会因各种因素导致出现路面裂缝。路面裂缝形成初期虽然对路面的使用功能影响不大，但如不及时封闭，路面裂缝的扩展将会逐步减弱道路结构承载力，路面裂缝渗水将导致路面基层以下的结构层软化，产生冲刷与水稳定性问题，从而出现网裂、龟裂、坑槽等现象。道路承载力下降，减少道路使用寿命。因此对路面裂缝进行适时的灌封对延长路面使用寿命以及降低路面养护成本是及其重要的工作。
现有裂缝处理工艺多采用将填充裂缝用材料加热浇灌入裂缝的热施工方式。热施工方式顾名思义就是先把填充材料加热，再对路面裂缝进行封闭。首先，热施工需要对路面裂缝内壁进行加热以提高裂缝内壁与填充材料的粘结力。热施工需要对路面裂缝进行扩宽扩深的方式进行开槽，以增大填充材料灌入量。通过增大材料的灌入量，来提高填充材料对路面裂缝的粘结力，防止裂缝继续扩大。但开槽在增大填充材料粘结力的同时，却会在路面裂缝开槽过程中对路面裂缝的二次损害。采用机械对路面裂缝强制性进行开槽，本身就是对路面的一个破坏，开槽后的路面裂缝两端容易延伸出新的路面裂缝，随着填缝材料的老化，本来一条路面裂缝变成了两条路面裂缝，容易造成渗水、唧浆和啃边。但在不开槽的情况下现有的填充材料由于填充量过小，对路面裂缝的粘结效果不理想。其次，热施工方式需要开槽机还需要可加热的填缝设备，开槽机需包括动力装置、切割装置；可加热的填缝设备需包括加热装置、输出装置、搅拌装置、动力装置、控制装置。开槽机和可加热的填缝设备根据国内情况投资需要几万到几十万不等，并且需要专业技术人员操作，施工成本较高。
现有裂缝处理工艺中还存在无需对填充材料进行加热的冷施工方式。但现有冷施工方式对填充材料多为液体。虽然现有液体填充材料由于掺加了有机溶剂使重交沥青的低温流动性渗透性能得到改善，但是现有液体填充材料填充后的高温稳定性、弹性恢复性能降低。导致夏季高温时冷施工方式的填充材料容易溢出，被车辆带走；冬季贴缝带、压缝条在长期的行车作用下裂缝处材料嵌入到裂缝当中，造成路表面材料变薄磨耗能力降低，以及单一的结构形式性能降低了材料的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种沥青补缝液及其制备和施工方法，该沥青补缝液具有较高的粘性和延伸性能，可无需加热常温下即可完成路面裂缝的填充。该沥青补缝液的施工方法用时短，无需专用机具设备即可完成，无需沥青补缝液进行加温即可进行填充，并且施工效果牢固持久。
本发明的一种沥青补缝液，其特征在于，由以下重量份的组分制成：重交沥青40~60份、苯乙烯丁二烯共聚物5~10份、煤油30~60份、分散剂1~4份、硫醇甲基锡1~5份，抗氧剂0.1~0.3份，丁钠橡胶0.5~3份、填充剂1~3份。
优选的，一种沥青补缝液，其特征在于，由以下重量份的组分制成：重交沥青45~50份、苯乙烯丁二烯共聚物6~8份、煤油40~50份、分散剂2.5~3.5份、硫醇甲基锡3.5~4.5份，抗氧剂0.15~0.2份，丁钠橡胶1~2份、填充剂1.5~2.5份。
所述填充剂为碳化硅和锆英粉按重量比1~3:1混合而成。
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺与硬脂酸锌或硬脂酸镁按重量比1:1~2混合。
所述抗氧剂为二丁基二硫代氨基甲酸镍和N,N`-二（β-萘基）对苯二胺按重量比1:1混合而成。
所述重交沥青为针入度为70#或90#的重交沥青。
本发明的沥青补缝液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将重交沥青加入反应釜中升温到160~190℃；
2）将苯乙烯丁二烯共聚物、分散剂、硫醇甲基锡、抗氧剂、填充剂缓慢加入到重交沥青中，让其与重交沥青在反应釜中充分溶胀，搅拌60~90分钟，获得混合物；
3）开启胶体磨将步骤2）获得的混合物研磨2~3遍；然后停止加温让其降温至100~110℃，加入煤油、丁钠橡胶搅拌15~30分钟，让其自然冷却至常温状态即可。
本发明的沥青补缝液的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
清刷：封闭交通对路面裂缝进行标记，用钢丝刷延路面裂缝进行清理，使路面裂缝表面附着物松动及脱落；
除尘：使用高压吹风机再次对路面裂缝清理，吹去裂缝表面浮沉及裂缝内部灰尘；
填缝：外界环境温度-20~60℃条件下，路面裂缝宽度为0.5~15毫米，将沥青补缝液延路面裂缝进行浇注，直至将路面裂缝填平为止，静置待路面裂缝内的补缝液固化；
贴缝：将贴缝带延路面裂缝走向粘贴在路面裂缝上；贴缝带分别与路面、路面裂缝中的沥青补缝液粘接；贴缝带宽度大于路面裂缝宽度，并且与路面裂缝两边20~50毫米宽的路面黏贴；敲打贴缝带表面使其与路面、路面裂缝中固化的沥青补缝液紧密粘接，即可。
优选的，所述贴缝带为下表面涂覆有用于粘接路面的粘接层的碳纤维布，所述的粘接层采用沥青、改性剂和煤油的加热共混料制成。
贴缝带所用沥青为针入度为70#或90#的重交沥青，改性剂为苯乙烯丁二烯共聚物，粘结层原料配比为沥青70~90份、苯乙烯丁二烯共聚物2~10份、煤油8~15份。本发明的沥青补缝液的施工方法的填缝步骤中，优选的施工条件为外界环境温度-20~60℃、路面裂缝宽度为小于等于5~15毫米条件下。本发明的沥青补缝液优选的盛放在柱状通过胶枪注入路面裂缝中。
与现有技术相比，本发明的一种沥青补缝液的施工方法所具有的有益效果是：
1、本发明的沥青补缝液可盛放在密闭容器中保持较好的流动性，当填充至路面裂缝中后具有较高的粘性、耐候性、耐高温、耐低温稳定性和抗压强度，可用于路面裂缝填充，并长时间保持填充的路面裂缝不扩大、不塌陷、不开裂、不熔化溢出。由于本发明的沥青补缝液常温下为具有流动性的液体，可盛放在管状容器中配合用于挤出的胶枪使用，将本发明的沥青补缝液注入路面裂缝中，在沥青补缝液的表层粘贴重交沥青制成的贴缝带即可开放交通。具有优异抗冲击、抗压、高粘性的沥青补缝液固化物。本发明的沥青补缝液，在外界环境温度-20~60℃条件下可保持较高的耐高温稳定性和耐低温冲击性。
磷酸三辛酯和硫醇甲基锡的联用可提高沥青补缝液在低温环境和高温环境的稳定性，有利于本发明的沥青补缝液应用于温差较大的路面环境。填充剂采用活性碳化硅和锆英粉按重量比1~3:1混合，通过分散剂使其均匀分散在沥青补缝液中，可提高沥青补缝液的耐磨性能， 还可以增加沥青补缝液的抗压性能，防止车辆重压造成的裂缝处路面凹陷。采用乙烯基双硬脂酰胺与硬脂酸锌或硬脂酸镁作为分散剂，可使沥青补缝液中的各组分均匀分散在溶剂煤油和重交沥青的混合液中，防止本发明的沥青补缝液长时间静置后发生沉积的组分分布不均的问题，使本发明的沥青胶液便于使用。抗氧剂采用防老剂NBC和防老剂DNP按重量比1:1混合获得，可协同提高，以提高沥青补缝液的耐候性，使沥青补缝液长时间保持较高的粘性。硫醇甲基锡作为热稳定剂具有较高的流动性，即可保证沥青补缝液的耐热耐寒特性
本发明的制备方法可有助于沥青补缝液中的各组分均与混合。缓慢加注改性剂使其与重交沥青混合均匀，160~190℃的加热温度有利于改性剂与重交沥青充分溶胀。通过胶体磨高速剪切研磨使其更好的分散在重交沥青当中。因为煤油闪点低所以在温度降至100度左右加注。
2、本发明一种沥青补缝液的施工方法重交沥青路面填缝工艺方法步骤简单，施工效率高。首先，本发明的施工方法无需专用机具设备即可完成施工，减少二次加温能源消耗以及托运专用机具所需的运输车辆；由于本领域中路面裂缝修复的工作环境为广阔的路面，施工范围移动性较大，电力燃油燃气燃煤作为能源的机械设备常常面临能源消耗的问题；并且以电力作为能源的设备，比如加热装置、搅拌装置、灌装装置，其重量较重移动困难，但路面裂缝沿路面分布距离较长，施工过程中需将专用设备固将定在载重量较大的汽车上进行移动，设备移动能耗巨大；现有技术中施工需载重汽车驾驶人员、裂缝清扫人员、加热装置控制人员、裂缝灌封人员，也就是说现有技术至少需要3~4位施工人员才可完成施工。而本发明中的施工方式，则无需携带任何电力作为能源的机械设备，只需1位施工人员携带本发明的沥青补缝液、贴缝带和可手动敲击路面裂缝的小型工具，如橡皮锤，即可完成施工。
其次，本发明的施工方法为冷施工，施工过程无有毒气体挥发，大大节省了施工费用对材料二次加温有利于环保，解决了工人热施工高温作业易烫伤的危险因素。本发明的施工方法不必对裂缝进行开槽处理，避免路面二次损伤。减少施工车辆及灌缝设备的资金投入降低养护成本。申请人在本发明施工方法中，清刷步骤作用是清理路面裂缝表面浮尘有利于材料与路面更好的黏结。除尘步骤作用是清理路面裂缝中的灰尘有利于材料最大限度的裂缝填充。用贴缝带覆盖溶剂重交沥青密封胶可以避免高温性能差的问题，增强磨耗性、高温稳定性、使用寿命更长久。
最后，申请人在施工中采用贴缝带和沥青补缝液相互配合的施工方式，使用贴缝带防止路面裂缝中的填充固化的沥青补缝液低温柔韧性、自粘性、可塑性。避免了使用单一材料所存在的弊端，使其灌封效果周期更长久效果更佳。
3、本发明的施工效果耐候性好，并且可持久保持较高的抗磨耗、低温抗拉和高温稳定性能，并且具有较高的粘附性和可塑性、可预防裂缝继续扩大。如果沥青补缝液与贴缝带宽度一致，使路面裂缝处整体升高造成行车轻微颠簸现象发生。因次采用沥青补缝液窄、贴缝带宽形成两边低中间高过度的复合式结构。本发明的沥青补缝液为适用于路面裂缝宽度为小于等于15毫米的裂缝。
具体实施方式
实施例
实施例1~5是本发明采用一种沥青补缝液进行施工方法的具体实施方式。其中实施例1为最佳实施例。实施例中二丁基二硫代氨基甲酸镍简写为防老剂NBC；N,N`-二（β-萘基）对苯二胺简写为防老剂DNP。
实施例
1
本实施例沥青补缝液的配方由以下重量份的组分制成：针入度为70#的重交沥青45份、苯乙烯丁二烯共聚物8份、煤油45份、分散剂2.5份、硫醇甲基锡3.7份、抗氧剂0.15份、丁钠橡胶1份、填充剂1.5份。其中，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺与硬脂酸锌或硬脂酸镁按重量比1:1混合；抗氧剂为防老剂NBC和防老剂DNP按重量比1:1混合而成；填充剂为碳化硅和锆英粉按重量比2:1混合而成。
本实施例沥青补缝液的制备方法为：
1）将重交沥青加入反应釜中升温到160~190℃；
2）将苯乙烯丁二烯共聚物、硫醇甲基锡、抗氧剂、分散剂、填充剂缓慢加入到重交沥青中，让其与重交沥青在反应釜中充分溶胀，搅拌70分钟，获得混合物；
3）开启胶体磨将步骤2）获得的混合物研磨3遍；然后停止加温让其降温至110℃，加入煤油、丁钠橡胶搅拌25分钟，让其自然冷却至常温状态即可。
本实施例沥青补缝液的施工方法为：
清刷：封闭交通对路面裂缝进行标记，用钢丝刷延路面裂缝进行清理，使路面裂缝表面附着物松动及脱落。
除尘：使用高压吹风机再次对路面裂缝清理，吹去裂缝表面浮沉及裂缝内部灰尘。
填缝：外界环境温度-20~60℃条件下，路面裂缝宽度为0.5~15毫米，将沥青补缝液延路面裂缝进行浇注，直至将路面裂缝填平为止，静置待路面裂缝内的补缝液固化；
贴缝：将贴缝带延路面裂缝走向粘贴在路面裂缝上；贴缝带分别与路面、路面裂缝中的沥青补缝液粘接；贴缝带宽度大于路面裂缝宽度，并且与路面裂缝两边35毫米宽的路面黏贴；；敲打贴缝带表面使其与路面、路面裂缝中固化的沥青补缝液紧密粘接，即可。
实施例
2
本实施例沥青补缝液的配方由以下重量份的组分制成：本实施例沥青补缝液的配方由以下重量份的组分制成：针入度为90#的重交沥青50份、苯乙烯丁二烯共聚物8份、煤油50份、分散剂3份、硫醇甲基锡4.5份、抗氧剂0.2份、丁钠橡胶2份、填充剂1.5份。其中，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺与硬脂酸锌或硬脂酸镁按重量比1: 2混合；抗氧剂为防老剂NBC和防老剂DNP按重量比1:1混合而成；填充剂1.5份为碳化硅和锆英粉按重量比2:1混合而成。
本实施例沥青补缝液的制备方法为：
1）将重交沥青加入反应釜中升温到180~190℃。
2）将苯乙烯丁二烯共聚物、硫醇甲基锡、抗氧剂、分散剂、填充剂缓慢加入到重交沥青中，让其与重交沥青在反应釜中充分溶胀搅拌75分钟，获得混合物。
3）开启胶体磨将步骤2）获得的混合物研磨2遍；然后停止加温让其降温至100℃，加入煤油、丁钠橡胶搅拌20分钟，让其自然冷却至常温状态即可。
本实施例沥青补缝液的施工方法为：
清刷：封闭交通对路面裂缝进行标记，用钢丝刷延路面裂缝进行清理，使路面裂缝表面附着物松动及脱落。
除尘：使用高压吹风机再次对路面裂缝清理，吹去裂缝表面浮沉及裂缝内部灰尘。
填缝：外界环境温度-20~60℃条件下，路面裂缝宽度为0.5~15毫米，将沥青补缝液延路面裂缝进行浇注，直至将路面裂缝填平为止，静置待路面裂缝内的补缝液固化；
贴缝：将贴缝带延路面裂缝走向粘贴在路面裂缝上；贴缝带分别与路面、路面裂缝中的沥青补缝液粘接；贴缝带宽度大于路面裂缝宽度，并且与路面裂缝两边30毫米宽的路面黏贴；；敲打贴缝带表面使其与路面、路面裂缝中固化的沥青补缝液紧密粘接，即可。
实施例
3
本实施例沥青补缝液的配方由以下重量份的组分制成：本实施例沥青补缝液的配方由以下重量份的组分制成：针入度为70#的重交沥青48份、苯乙烯丁二烯共聚物7份、煤油40份、分散剂2.4份、硫醇甲基锡1~5份、抗氧剂0.2份、丁钠橡胶1.5份、填充剂2份。其中，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺与硬脂酸锌或硬脂酸镁按重量比1：2混合；抗氧剂为防老剂NBC和防老剂DNP按重量比1:1混合而成；填充剂2份为碳化硅和锆英粉按重量比1:1混合而成。
本实施例沥青补缝液的制备方法为：
1）将重交沥青加入反应釜中升温到160~170℃。
2）将苯乙烯丁二烯共聚物、硫醇甲基锡、抗氧剂、分散剂、填充剂缓慢加入到重交沥青中，让其与重交沥青在反应釜中充分溶胀搅拌80分钟，获得混合物。
3）开启胶体磨将步骤2）获得的混合物研磨3遍；然后停止加温让其降温至100~110℃，加入煤油、丁钠橡胶搅拌20分钟，让其自然冷却至常温状态即可。
本实施例沥青补缝液的施工方法为：
清刷：封闭交通对路面裂缝进行标记，用钢丝刷延路面裂缝进行清理，使路面裂缝表面附着物松动及脱落。
除尘：使用高压吹风机再次对路面裂缝清理，吹去裂缝表面浮沉及裂缝内部灰尘。
填缝：外界环境温度-20~60℃条件下，路面裂缝宽度为0.5~15毫米，将沥青补缝液延路面裂缝进行浇注，直至将路面裂缝填平为止，静置待路面裂缝内的补缝液固化；
贴缝：将贴缝带延路面裂缝走向粘贴在路面裂缝上；贴缝带分别与路面、路面裂缝中的沥青补缝液粘接；贴缝带宽度大于路面裂缝宽度，并且与路面裂缝两边25毫米宽的路面黏贴；；敲打贴缝带表面使其与路面、路面裂缝中固化的沥青补缝液紧密粘接，即可。
实施例
4
本实施例沥青补缝液的配方由以下重量份的组分制成：本实施例沥青补缝液的配方由以下重量份的组分制成：针入度为70#的重交沥青40份、苯乙烯丁二烯共聚物5份、煤油30份、分散剂1.2份、硫醇甲基锡1份、抗氧剂0.1份、丁钠橡胶0.5份、填充剂1份。其中，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺与硬脂酸锌或硬脂酸镁按重量比1: 2混合；抗氧剂为防老剂NBC和防老剂DNP按重量比1:1混合而成；填充剂为碳化硅和锆英粉按重量比1:1混合而成。
本实施例沥青补缝液的制备方法为：
1）将重交沥青加入反应釜中升温到180~190℃。
2）将苯乙烯丁二烯共聚物、硫醇甲基锡、抗氧剂、分散剂、填充剂缓慢加入到重交沥青中，让其与重交沥青在反应釜中充分溶胀搅拌70分钟，获得混合物。
3）开启胶体磨将步骤2）获得的混合物研磨2遍；然后停止加温让其降温至110℃，加入煤油、丁钠橡胶搅拌30分钟，让其自然冷却至常温状态即可。
本实施例沥青补缝液的施工方法为：
清刷：封闭交通对路面裂缝进行标记，用钢丝刷延路面裂缝进行清理，使路面裂缝表面附着物松动及脱落。
除尘：使用高压吹风机再次对路面裂缝清理，吹去裂缝表面浮沉及裂缝内部灰尘。
填缝：外界环境温度-20~60℃条件下，路面裂缝宽度为0.5~15毫米，将沥青补缝液延路面裂缝进行浇注，直至将路面裂缝填平为止，静置待路面裂缝内的补缝液固化；
贴缝：将贴缝带延路面裂缝走向粘贴在路面裂缝上；贴缝带分别与路面、路面裂缝中的沥青补缝液粘接；贴缝带宽度大于路面裂缝宽度，并且与路面裂缝两边50毫米宽的路面黏贴；敲打贴缝带表面使其与路面、路面裂缝中固化的沥青补缝液紧密粘接，即可。
实施例
5
本实施例沥青补缝液的配方由以下重量份的组分制成：本实施例沥青补缝液的配方由以下重量份的组分制成：针入度为90#的重交沥青60份、苯乙烯丁二烯共聚物10份、煤油60份、分散剂4份、硫醇甲基锡1份、抗氧剂、丁钠橡胶0.5份、填充剂1份。其中，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺与硬脂酸锌或硬脂酸镁按重量比1:1混合；抗氧剂为防老剂NBC和防老剂DNP按重量比1:1混合而成；填充剂1份为碳化硅和锆英粉按重量比3:1混合而成。
本实施例沥青补缝液的制备方法为：
1）将重交沥青加入反应釜中升温到170~180℃。
2）将苯乙烯丁二烯共聚物、硫醇甲基锡、抗氧剂、分散剂、填充剂缓慢加入到重交沥青中，让其与重交沥青在反应釜中充分溶胀搅拌90分钟，获得混合物。
3）开启胶体磨将步骤2）获得的混合物研磨2~3遍；然后停止加温让其降温至100℃，加入煤油、丁钠橡胶搅拌15分钟，让其自然冷却至常温状态即可。
本实施例沥青补缝液的施工方法为：
清刷：封闭交通对路面裂缝进行标记，用钢丝刷延路面裂缝进行清理，使路面裂缝表面附着物松动及脱落。
除尘：使用高压吹风机再次对路面裂缝清理，吹去裂缝表面浮沉及裂缝内部灰尘。
填缝：外界环境温度-20~60℃条件下，路面裂缝宽度为0.5~15毫米，将沥青补缝液延路面裂缝进行浇注，直至将路面裂缝填平为止，静置待路面裂缝内的补缝液固化；
贴缝：将贴缝带延路面裂缝走向粘贴在路面裂缝上；贴缝带分别与路面、路面裂缝中的沥青补缝液粘接；贴缝带宽度大于路面裂缝宽度，并且与路面裂缝两边20毫米宽的路面黏贴；；敲打贴缝带表面使其与路面、路面裂缝中固化的沥青补缝液紧密粘接，即可。
性能测试
一年后，对实施例1~5的施工路面进行观察，实施例1~5的裂缝无继续扩大的现象，并且裂缝中的填充的沥青补缝液和沥青补缝液表面覆盖的贴缝带无明显磨损。裂缝内填充的沥青补缝液与路面高度一致，无塌陷现象发生。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种沥青补缝液，其特征在于，由以下重量份的组分制成：重交沥青45~50份、苯乙烯丁二烯共聚物6~8份、煤油40~50份、分散剂2.5~3.5份、硫醇甲基锡3.5~4.5份，抗氧剂0.15~0.2份，丁钠橡胶1~2份、填充剂1.5~2.5份；
所述填充剂为碳化硅和锆英粉按重量比1~3:1混合而成；
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺与硬脂酸锌或硬脂酸镁按重量比1:1~2混合；
所述抗氧剂为二丁基二硫代氨基甲酸镍和N,N`-二（β-萘基）对苯二胺按重量比1:1混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种沥青补缝液，其特征在于：所述重交沥青为针入度为70#或90#的重交沥青。
3.根据权利要求1~2任一项所述的沥青补缝液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将重交沥青加入反应釜中升温到160~190℃；
2）将苯乙烯丁二烯共聚物、分散剂、硫醇甲基锡、抗氧剂、填充剂缓慢加入到重交沥青中，让其与重交沥青在反应釜中充分溶胀，搅拌60~90分钟，获得混合物；
3）开启胶体磨将步骤2）获得的混合物研磨2~3遍；然后停止加温让其降温至100~110℃，加入煤油、丁钠橡胶搅拌15~30分钟，让其自然冷却至常温状态即可。
4.根据权利要求1~2任一项所述的沥青补缝液的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
清刷：封闭交通对路面裂缝进行标记，用钢丝刷
沿路面裂缝进行清理，使路面裂缝表面附着物松动及脱落；
除尘：使用高压吹风机再次对路面裂缝清理，吹去裂缝表面浮沉及裂缝内部灰尘；
填缝：外界环境温度-20~60℃条件下，路面裂缝宽度为0.5~15毫米，将沥青补缝液
沿路面裂缝进行浇注，直至将路面裂缝填平为止；
贴缝：将贴缝带
沿路面裂缝走向粘贴在路面裂缝上；贴缝带分别与路面、路面裂缝中的沥青补缝液粘接；贴缝带宽度大于路面裂缝宽度，并且与路面裂缝两边20~50毫米宽的路面黏贴；敲打贴缝带表面使其与路面、路面裂缝中固化的沥青补缝液紧密粘接，即可。
5.根据权利要求4所述的沥青补缝液的施工方法，其特征在于：
所述贴缝带为下表面涂覆有用于粘接路面的粘接层的碳纤维布，所述的粘接层采用沥青、改性剂和煤油的加热共混料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410386218.5A CN104151845B (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种沥青补缝液及其制备和施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410386218.5A CN104151845B (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种沥青补缝液及其制备和施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104151845A CN104151845A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104151845B true CN104151845B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=51877482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410386218.5A Active CN104151845B (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种沥青补缝液及其制备和施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104151845B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107541084B (zh) * | 2017-10-09 | 2020-09-04 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种灌缝剂及其制备方法 |
| CN109627792B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-06-08 | 湖南鑫长胜材料科技有限公司 | 一种雾封层材料、制备方法及应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831186B (zh) * | 2010-04-20 | 2012-05-02 | 上海大学 | 路面裂缝封缝修补带及其制备和施工工艺 |
| CN102251464B (zh) * | 2011-04-21 | 2013-02-27 | 高伟 | 沥青路面灌缝工艺 |
| CN103044930B (zh) * | 2011-10-17 | 2016-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抗老化的嵌缝填充材料及其制备方法 |
| CN102433008A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-05-02 | 黑龙江长和化工股份有限公司 | 路面灌缝胶及其制备方法 |
| JP2014095194A (ja) * | 2012-11-08 | 2014-05-22 | Road Seal Co Ltd | アスファルトシールコート組成物及びそれを利用した施工方法 |
| CN103937447A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 东莞泰和沥青产品有限公司 | 抗低温灌缝胶及加工工艺 |
-
2014
- 2014-08-07 CN CN201410386218.5A patent/CN104151845B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104151845A (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104109399B (zh) | 一种沥青胶条及其制备和施工方法 | |
| CN103951343B (zh) | 一种用于沥青路面坑槽修补的复合冷补材料 | |
| CN104031397B (zh) | 一种再生环氧沥青路面及其制备方法 | |
| CN103468006A (zh) | 一种废旧沥青再生路面用材料及其制备方法 | |
| CN106947273A (zh) | 一种混凝土结构伸缩缝用橡胶沥青基材料及其制备方法 | |
| CN105645850A (zh) | 一种路面快速修补沥青混合料及其制备方法、使用方法 | |
| KR101323022B1 (ko) | 콘크리트 도로용 신축줄눈 파손부의 보수방법 | |
| CN105586819A (zh) | 一种沥青路面应力反射裂缝修补材料及修补方法 | |
| CN103497729A (zh) | 常温下使用的道路密封胶及其制备方法 | |
| CN105778533A (zh) | 高渗透型复合高分子聚合物热熔型灌缝材料及制备方法 | |
| CN106675514A (zh) | 一种寒冷型道路加热灌封胶及其制备方法 | |
| CN104151845B (zh) | 一种沥青补缝液及其制备和施工方法 | |
| CN104452499A (zh) | 一种纵联板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆离缝快速修补方法 | |
| KR101244447B1 (ko) | 도로보수재 제조 방법을 이용한 도로보수공법 | |
| CN101817985B (zh) | 改性沥青再生剂及其制备方法和应用 | |
| CN108978393A (zh) | 一种路面同步双浆封层的方法 | |
| CN104212189A (zh) | 热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法 | |
| CN108316084A (zh) | 一种沥青路面坑槽修补工艺 | |
| CN103554929A (zh) | 一种聚合物改性乳化沥青灌缝胶及其制备方法 | |
| CN106082792A (zh) | 一种复合沥青冷补料及制备方法 | |
| CN105199666B (zh) | 一种道路密封胶生产及其施工工艺 | |
| CN106047283B (zh) | 一种水乳基树脂改性灌缝材料及其制备方法 | |
| CN106049244A (zh) | 一种路面热再生方法 | |
| CN105675170A (zh) | 岩沥青干法工艺施工压实温度的确定方法 | |
| CN104262978B (zh) | 一种复合改性沥青 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210219 Address after: 255190 500m east of Xiaozhuang village committee, Shuangyang Town, Zichuan District, Zibo City, Shandong Province Patentee after: Zibo Hengxin Pavement Material Co.,Ltd. Address before: 255000 room 1404, building 7, 21 Liuquan Road, Zhangdian District, Zibo City, Shandong Province Patentee before: Gao Wei |
|
| TR01 | Transfer of patent right |