CN104150508A - 一种氨合成催化剂低压升温的方法 - Google Patents
一种氨合成催化剂低压升温的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104150508A CN104150508A CN201410388751.5A CN201410388751A CN104150508A CN 104150508 A CN104150508 A CN 104150508A CN 201410388751 A CN201410388751 A CN 201410388751A CN 104150508 A CN104150508 A CN 104150508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- synthesis catalyst
- gas
- ammonia synthesis
- heats
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氨合成催化剂低压升温的方法,即合成***经过与液氨储罐连通后将***压力补充至大于0.5MPa,然后开循环压缩机将气体送至油分离器,分离掉油污后送至合成塔供氨合成催化剂升温,然后经废热回收器、热交换器、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温,通过优化工艺方法,对氨合成催化剂升温,不需要造气、脱硫、变换、脱碳(或碳化)、压缩、醇烷化***运行,直接利用液氨储罐余压进入合成***,省去了以上***重复开车的过程,相应的节约了该***气体压缩的动力消耗及煤炭消耗。
Description
技术领域
本发明属于化工生产技术领域,尤其涉及一种氨合成催化剂低压升温的方法。
背景技术
目前行业上普遍采用的氨合成催化剂升温技术是在合成氨整个生产***检修完成后,造气***先造气炉提温制气,待半水煤气成份合格后,开脱硫***、压缩***供变换***升温,变换***升温结束,变换气成份合格后开变压吸附脱碳(或碳化)***,待原料气成份合格后开醇烷化***,待烷后气微量合格后导入合成***,将合成***压力升至5.0MPa,然后氨合成催化剂开始升温,氨合成催化剂升温速率一般为60℃/h,检修结束后合成催化剂温度一般为40℃,需升温至460℃才能正常生产,期间大约需要7-8小时,等合成催化剂温度指标合格后合成***才能再次补充烷后气,在此期间造气、脱硫、变换、脱碳(或碳化)、压缩、醇烷化***运行是一种浪费,停止运行后再启动也是一种浪费。
本公司现有技术的合成***经过造气、脱硫、变换、脱碳(或碳化)、压缩、醇烷化***运行后将***压力补充至5.0MPa,然后开循环压缩机将气体送至油分离器,分离掉油污后送至合成塔供氨合成催化剂升温,然后经废热回收器、热交、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温,降温后送氨分离器分离掉部分液氨后再送氨冷凝器进一步降温,然后送冷交换器分离液氨并回收冷量后回循环压缩机进行下一个循环,气体循环正常后开启电炉根据炉温上升情况适当调整电炉的电流和电压来达到氨合成催化剂升温的目的,分离掉的液氨送液氨储罐。氨合成催化剂升温也同样在造气、脱硫、变换、脱碳(或碳化)、压缩、醇烷化***运行过程下进行,造成了能源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的是通过优化工艺路线,提供一种氨合成催化剂升温,不需要在造气、脱硫、变换、脱碳(或碳化)、压缩、醇烷化***运行条件下进行的氨合成催化剂低压升温的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,
合成***经过与液氨储罐连通后将***压力补充至大于0.5MPa,然后开循环压缩机将气体送至油分离器,分离掉油污后送至合成塔供氨合成催化剂升温,然后经废热回收器、热交、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温,此时应适当控制水冷器冷却温度在55℃以下,降温后送氨分离器分离掉部分液氨后再送氨冷凝器进一步降温,此时应适当控制氨冷凝器冷却温度在55℃以下,然后送冷交换器分离液氨并回收冷量后回循环压缩机进行下一个循环,气体循环正常后开启电炉根据炉温上升情况适当调整电炉的电流和电压来达到氨合成催化剂升温的目的,分离掉的液氨送液氨储罐。
优选的, 合成***经过与液氨储罐连通后将***压力补充至1.0-1.5MPa。
优选的,控制水冷器冷却温度40-50℃为宜。
优选的,控制氨冷凝器冷却温度40-50℃为宜。
本发明的有益效果:通过优化工艺方法,对氨合成催化剂升温,不需要造气、脱硫、变换、脱碳(或碳化)、压缩、醇烷化***运行,直接利用液氨储罐余压进入合成***,省去了以上***重复开车的过程,相应的节约了该***气体压缩的动力消耗及煤炭消耗。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
图2为现有技术的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,整个合成氨***检修完成后,根据造气、脱硫、变换、脱碳(或碳化)、压缩、醇烷化***运行的时间,提前将合成***与液氨储罐连通,将合成***压力补充至1.0-1.5MPa,然后开循环压缩机将气体送至油分离器,分离掉油污后送至合成塔供氨合成催化剂升温,然后经废热回收器、热交、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温,此时应适当控制水冷器冷却温度40-50℃,降温后送氨分离器分离掉部分液氨后再送氨冷凝器进一步降温,此时应适当控制氨冷凝器温度40-50℃,然后送冷交换器分离液氨并回收冷量后回循环压缩机进行下一个循环,气体循环正常后开启电炉根据炉温上升情况适当调整电炉的电流和电压来达到氨合成催化剂升温的目的,使氨合成催化剂升温时间基本与造气、脱硫、变换、脱碳(或碳化)、压缩、醇烷化***运行的时间相吻合,达到整个合成氨***一次开车正常运行、节能降耗的目的。
Claims (4)
1.一种氨合成催化剂低压升温的方法,其特征在于合成***经过与液氨储罐连通后将***压力补充至大于0.5MPa,然后开循环压缩机将气体送至油分离器,分离掉油污后送至合成塔供氨合成催化剂升温,然后经废热回收器、热交、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温,此时应适当控制水冷器冷却温度在55℃以下,降温后送氨分离器分离掉部分液氨后再送氨冷凝器进一步降温,此时应适当控制氨冷凝器冷却温度在55℃以下,然后送冷交换器分离液氨并回收冷量后回循环压缩机进行下一个循环,气体循环正常后开启电炉根据炉温上升情况适当调整电炉的电流和电压来达到氨合成催化剂升温的目的,分离掉的液氨送液氨储罐。
2.根据权利要求1所述的一种氨合成催化剂低压升温的方法,其特征在于合成***经过与液氨储罐连通后将***压力补充至1.0-1.5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种氨合成催化剂低压升温的方法,其特征在于控制水冷器冷却温度40-50℃为宜。
4.根据权利要求1所述的一种氨合成催化剂低压升温的方法,其特征在于控制氨冷凝器冷却温度40-50℃为宜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410388751.5A CN104150508B (zh) | 2014-08-10 | 2014-08-10 | 一种氨合成催化剂低压升温的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410388751.5A CN104150508B (zh) | 2014-08-10 | 2014-08-10 | 一种氨合成催化剂低压升温的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104150508A true CN104150508A (zh) | 2014-11-19 |
CN104150508B CN104150508B (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=51876179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410388751.5A Expired - Fee Related CN104150508B (zh) | 2014-08-10 | 2014-08-10 | 一种氨合成催化剂低压升温的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104150508B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991009811A1 (en) * | 1990-01-04 | 1991-07-11 | Schwarzenbek Eugene F | Synthetic ammonia process |
CN102557075A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-11 | 北京利达丰华科技有限公司 | 一种冷量循环利用的方法以及提高合成氨的产量的方法 |
CN203307064U (zh) * | 2013-06-08 | 2013-11-27 | 浠水县福瑞德化工有限责任公司 | 合成氨*** |
CN103570039A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种合成氨生产过程中的新型制冷的方法及装置 |
CN203683104U (zh) * | 2014-02-17 | 2014-07-02 | 孙经东 | 合成氨装置合成塔低压升温装置 |
CN203715291U (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-16 | 四川隆桥化工集团有限公司 | 合成氨反应工艺中带调温阀的升温*** |
-
2014
- 2014-08-10 CN CN201410388751.5A patent/CN104150508B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991009811A1 (en) * | 1990-01-04 | 1991-07-11 | Schwarzenbek Eugene F | Synthetic ammonia process |
CN102557075A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-11 | 北京利达丰华科技有限公司 | 一种冷量循环利用的方法以及提高合成氨的产量的方法 |
CN203307064U (zh) * | 2013-06-08 | 2013-11-27 | 浠水县福瑞德化工有限责任公司 | 合成氨*** |
CN103570039A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种合成氨生产过程中的新型制冷的方法及装置 |
CN203683104U (zh) * | 2014-02-17 | 2014-07-02 | 孙经东 | 合成氨装置合成塔低压升温装置 |
CN203715291U (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-16 | 四川隆桥化工集团有限公司 | 合成氨反应工艺中带调温阀的升温*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104150508B (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102225297A (zh) | 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程 | |
CN201482235U (zh) | 具有节能控制装置的酒精蒸馏塔 | |
CN211814285U (zh) | 柴油加氢装置换热*** | |
CN203489712U (zh) | 一种新型烧结炼钢轧钢余热综合利用发电设备 | |
CN103113186B (zh) | 一种双乙烯酮生产残渣的处理方法及装置 | |
CN101899562A (zh) | 一种余热利用钢带热处理*** | |
CN201390755Y (zh) | 高炉冲渣水余热回收*** | |
CN103111248A (zh) | 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 | |
CN104018010B (zh) | 海绵钛生产中用的还原蒸馏炉 | |
CN102777351A (zh) | 一种无油式压缩机废热回收装置及回收方法 | |
CN104150508B (zh) | 一种氨合成催化剂低压升温的方法 | |
CN203687472U (zh) | 硝酸铵生产装置中的冷却*** | |
CN103343022A (zh) | 用于焦炉煤气的负压脱硫工艺及设备 | |
CN104403687B (zh) | 一种汽油选择性加氢脱硫装置的节能降耗方法 | |
CN102649992A (zh) | 冲渣水余热回收高效循环*** | |
CN204111354U (zh) | 一种酸性水减压汽提装置 | |
CN203429098U (zh) | 果胶生产中的酒精回收装置 | |
CN202300934U (zh) | 一种空气压缩机油热的余热热水装置 | |
CN101786626A (zh) | 还原炉和/或氢化炉高温水热量综合利用的方法 | |
CN204352738U (zh) | 自加热控制*** | |
CN101603748A (zh) | 酯化蒸汽余热回收方法及装置 | |
CN202204132U (zh) | 多晶硅还原炉热量回收制热水装置 | |
CN201357034Y (zh) | 己二酸氩硝废气回收*** | |
CN202725156U (zh) | 一种静化釜改进结构 | |
CN104195035A (zh) | 沼气工程新型余热综合利用*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 Termination date: 20160810 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |