CN101603748A - 酯化蒸汽余热回收方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酯化蒸汽余热回收方法及装置，其利用连接在工艺塔水蒸汽出口上的蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组进行制冷，并将制冷后的冷冻水引回到生产线中，完成对生产线上设备的降温、制冷作用，同时，冷却作用完成后的冷冻水再次回收到蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组中往复使用。既有效回收了水蒸汽中含有的大量热能，降低了能源消耗和对环境造成的污染，又节约了生产线中设备运行需带来的能源消耗，提高了能源利用率、降低了生产成本、经济效益巨大。

Description

酯化蒸汽余热回收方法及装置
技术领域
本发明涉及一种化纤生产过程中的余热回收，属于纺织行业，特别涉及一种聚酯熔体直纺差别化化学纤维生产过程中的酯化蒸汽余热回收方法及装置。
背景技术
在纺织行业中，聚酯熔体直纺差别化化学纤维生产过程中直接酯化连续缩聚会产生大量的蒸汽，蒸汽中含有大量的热量，蒸汽经工艺塔层层液汽分离后可获得纯度达99.5％的水蒸汽。已往，水蒸汽通过冷却塔直接冷却后，一部分回收到工艺塔来冷却工艺塔内的温度，达到工艺塔内温度平衡，实现汽液分离；另一部分通过多渠道收集起来统一进行无公害环保处理，虽然达到保护环境的目的，但导致大量的余热余能得不到充分利用，造成水蒸汽资源严重浪费。而另一方面，生产线中的纺丝空调、研磨机等现场设备由于需要在工作中保持一定温度，所以生产线中还需要安装大功率制冷机组来提供冷冻水进行制冷，以保证纺丝空调、研磨机等设备正常运行。目前这样的单条生产线上制冷机组年耗电量为3527.7万KW/h，折算为标准煤后为12347.9吨标准煤，不仅使用中会消耗大量电能，造成能源消耗，而且购买相应设备还会加大生产投入，增加生产成本高。如何避免这种情况发生，一方面降低生产的能源消耗，另一方面提高含有大量热能的水蒸汽的重复利用率，节约生产成本、降低能源消耗是本发明需要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术中的不足，本发明旨在提供一种可有效回收利用酯化过程中产生的大量水蒸汽、提高水蒸汽的利用率、降低能源消耗的酯化蒸汽余热回收方法及装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种酯化蒸汽余热回收方法，包括：
a、将酯化过程产生的蒸汽经工艺塔处理后作为驱动能源接入到蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组；
b、经蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组制冷后的冷冻水传送到生产线设备的冷却***中；
c、对设备冷却后的冷冻水再次返回到蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组中进行制冷，重复上述步骤b。
所述步骤b还包括：经蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组制冷后的一部分冷冻水进入到工艺塔中，完成对工艺塔的降温。
一种酯化蒸汽余热回收装置，包括蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组和连接管道，蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的入口通过管道连接在工艺塔水蒸汽的出口处，蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的出口与生产线中设备冷却***的入口分别连通，设备冷却***的出口连接在蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组上。
所述蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的出口还与生产线中工艺塔的冷却***连通，工艺塔冷却***的出口连接在蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组上。
在纺织行业中，聚酯熔体直纺差别化化学纤维生产过程中直接酯化连续缩聚会产生大量的蒸汽，蒸汽主要由水蒸汽和乙二醇组成，为将水蒸汽和乙二醇实现液汽分离，需要通过工艺塔内的塔板进行层层液汽分离。其中，乙二醇下沉到塔底，水蒸汽上升，最后出来的水蒸汽纯度可达到99.5％。将得到的高纯度水蒸汽作为蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的驱动能源进行制冷处理，在溴化锂装置内形成冷冻水，冷冻水经过管道流到酯化生产线中的纺丝空调、研磨机等现场设备的冷却***中，对这些设备进行冷却、降温处理，冷却完的水可再次回流到溴化锂装置中重新进行冷却，从而实现水蒸汽的往复循环使用。蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组完全利用酯化蒸汽作为驱动能源，自身仅需要少量电能就可正常工作，克服了已往生产线对大功率冷水机组的需求，减少了能源消耗，实现了酯化蒸汽余热回收再利用的过程。
本发明所述的一种酯化蒸汽余热回收方法及装置的优点：
1、将酯化过程产生的水蒸汽作为蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的驱动能源实现冷冻水的制冷过程，实现了水蒸汽的充分回收再利用过程，提高了能源利用率、降低了能源消耗；
2、减少生产线所需制冷设备，节约生产前期的投入成本，简化生产维修过程；
3、避免环境污染，实现能源重复使用、循环使用；
4、设备安装简单、使用方便；
5、可持续使用周期长、回收经济效益巨大。
附图说明
图1为本发明的结构流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步的描述：
本发明所述的酯化蒸汽余热回收装置，包括蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2和连接管道，其中，蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2的入口通过管道连接在工艺塔1上水蒸汽的出口上，工艺塔1可将酯化过程产生的蒸汽处理成纯度在99.5％的水蒸汽，利用水蒸汽作为蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2的驱动能源进行制冷处理，蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2的出口与生产线中现场设备3的冷却***分别连通，冷却***的出口分别于蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2连通。
本发明所述的酯化蒸汽余热回收方法，将纯度在99.5％的水蒸汽作为蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2的驱动能源进行制冷处理，在蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2内可形成大约在7℃的冷冻水，7℃的冷冻水经过管道流入到生产线如：纺丝空调、研磨机等现场设备3的冷却***中，对这些现场设备3进行冷却处理，保证它们的正常、安全运行，消除这些现场设备3对大功率制冷机组的需求。对这些现场设备3进行冷却后的冷冻水此时温度上升到12℃，12℃的冷冻水经过管道可再次回收到蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2中，经再次制冷后对现场设备3往复进行冷却工作，实现了水蒸汽的重复使用和再利用过程。当然，经蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2制冷后的一部分冷冻水还可被引入到工艺塔1中，对工艺塔1进行降温、冷却处理，以保证工艺塔正常、安全、有效工作的需要。

Claims (4)

1、一种酯化蒸汽余热回收方法，其特征在于，包括：
a、将酯化过程产生的蒸汽经工艺塔处理后作为驱动能源接入到蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组；
b、经蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组制冷后的冷冻水传送到生产线设备的冷却***中；
c、对设备冷却后的冷冻水再次返回到蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组中进行制冷，重复上述步骤b。
2、根据权利要求1所述的酯化蒸汽余热回收方法，其特征在于，所述步骤b还包括：
经蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组制冷后的一部分冷冻水进入到工艺塔中，完成对工艺塔的降温。
3、一种酯化蒸汽余热回收装置，其特征在于，包括蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组和连接管道，所述蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的入口通过管道连接在工艺塔水蒸汽的出口处，蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的出口与生产线中设备冷却***的入口分别连通，设备冷却***的出口连接在蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组上。
4、根据权利要求3所述的酯化蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的出口还与生产线中工艺塔的冷却***连通，工艺塔冷却***的出口连接在蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102359734A (zh) * 2011-09-07 2012-02-22 桐昆集团股份有限公司 对工艺塔塔顶蒸汽进行余热利用的长丝暖风空调***
CN110354788A (zh) * 2019-08-09 2019-10-22 江苏恒科新材料有限公司 一种聚酯的酯化反应装置
CN112013564A (zh) * 2019-09-04 2020-12-01 青岛华世洁环保科技有限公司 一种吸附回收余热综合利用***及方法

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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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