CN104150420A - 灌装机液位负压真空泵排酒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灌装机液位负压真空泵排酒装置，包括灌装机、管路、沉淀罐、负压真空泵、单向阀、电磁阀、液位传感器，沉淀罐分别与负压真空泵及灌装机通过管路相连接，沉淀罐的顶端链接有管路，液位传感器安装在沉淀罐中部靠下的位置，电磁阀和手动阀安装在沉淀罐的底部。本发明提供的灌装机液位负压真空泵排酒装置可以保护负压真空泵自身电机的安全，稳定真空压力值，解决因酒液吸入及残留而产生的染菌问题，使产品的品质及生产效率得以保障，保证生产的连续性、安全性及卫生。

Description

灌装机液位负压真空泵排酒装置

技术领域

本发明属于葡萄酒灌装设备领域，尤其是涉及一种灌装机液位负压真空泵排酒装置。

背景技术

在现代化的葡萄酒灌装生产中，保持灌装完毕的成品酒液位符合产品感官技术要求，是生产过程中的必要环节。为达到此项要求，在灌装机中加入了负压真空泵，它起到了控制瓶装酒液位的作用，保障了灌装过程中成品酒的质量与品质，是生产过程中的不可或缺的环节。但在使用此设备为瓶装酒抽真空时，为保持液位高度符合标准，会出现将空气及部分酒液一起吸入真空泵的现象。此现象的存在给生产设备及环境造成不良影响，既可致使真空泵电机损坏，也会影响真空压力平衡，使瓶装酒液面稳定性变差，还会因部分酒液残留在排风口导致车间内染菌。这些潜在的危害最终会影响产品的品质及生产效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种灌装机液位负压真空泵排酒装置，使用该装置，酒液不会被吸入负压真空泵，保障了产品的品质及生产效率，保证了生产的连续性。

本发明采用的技术方案是：灌装机液位负压真空泵排酒装置，包括：灌装机、管路、沉淀罐、负压真空泵、单向阀、电磁阀、液位传感器，沉淀罐分别与负压真空泵及灌装机相连接，沉淀罐的顶端链接有管路，液位传感器安装在沉淀罐中部靠下的位置，电磁阀安装在沉淀罐的底部，用于排空沉淀出的酒液，沉淀罐与灌装机之间管路相连接的端口上安装单向阀，使酒液与空气只能向沉淀罐方向运动。

进一步的，所述沉淀罐底部还安装有手动阀，可在工作停止时对沉淀罐进行清洗消毒，保证生产线的卫生安全。

本发明具有的优点和积极效果是：安装此装置后，保护负压真空泵自身电机的安全，稳定了真空的压力值，解决因酒液吸入及残留而产生的染菌问题，使产品的品质及生产效率得以保障，保证生产的连续性、安全性及卫生。

附图说明

图1是灌装机液位负压真空泵排酒装置示意图。

图中：1、灌装机，2、管路，3、沉淀罐，4、负压真空泵，5、单向阀，6、电磁阀，7、手动阀，8、液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，灌装机液位负压真空泵排酒装置，包括：灌装机1、管路2、沉淀罐3、负压真空泵4、单向阀5、电磁阀6、手动阀7、液位传感器8，沉淀罐3分别与负压真空泵4及灌装机1通过管路2相连接，沉淀罐3的顶端链接有管路2，液位传感器8安装在沉淀罐3中部靠下的位置，电磁阀6安装在沉淀罐3的底部，沉淀罐3与灌装机1相连接的管路端口上安装单向阀5，使酒液与空气只能向沉淀罐3的方向运动。当负压真空泵4开始吸真空时，若瓶装酒中的部分酒液沿灌装机1与负压真空泵4相连接的管路运动，通过单向阀5到达沉淀罐3时，酒液会沉积到沉淀罐3底部，空气会通过管路2进入负压真空泵4，避免了酒液一起进入。当沉积的酒液达到液位传感器8的高度时，液位传感器8将传输电信号使电磁阀6打开，将残留酒液排出沉淀罐3外。

此外，由于安装了手动阀7，可在工作停止时对沉淀罐3进行清洗消毒。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.灌装机液位负压真空泵排酒装置，包括灌装机(1)、管路(2)、沉淀罐(3)、负压真空泵(4)、单向阀(5)、电磁阀(6)，其特征在于：还包括液位传感器(8)，沉淀罐(3)分别与负压真空泵(4)及灌装机(1)通过管路(2)相连接，沉淀罐(3)的顶端链接有管路(2)，液位传感器(8)安装在沉淀罐(3)中部靠下的位置，电磁阀(6)安装在沉淀罐(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的灌装机液位负压真空泵排酒装置，其特征在于：所述沉淀罐(3)底部还安装有手动阀(7)。