CN104149486A - 一种硬压定位镭射模压机 - Google Patents

一种硬压定位镭射模压机 Download PDF

Info

Publication number
CN104149486A
CN104149486A CN201410378951.2A CN201410378951A CN104149486A CN 104149486 A CN104149486 A CN 104149486A CN 201410378951 A CN201410378951 A CN 201410378951A CN 104149486 A CN104149486 A CN 104149486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
press
hard
roll
laser molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410378951.2A
Other languages
English (en)
Inventor
黄龙雄
刘文清
方敬文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG ZHONGJIA TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG ZHONGJIA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG ZHONGJIA TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG ZHONGJIA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410378951.2A priority Critical patent/CN104149486A/zh
Publication of CN104149486A publication Critical patent/CN104149486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

一种硬压定位镭射模压机，属于镭射模压机技术领域它包括依次连接安装的放卷***（1）、压印***（2）、收卷***（3），所述的压印***（2）包括依次安装的纠偏装置（4）、第一张力检测装置（5）、胶压辊（6）、设在胶压辊（6）正前方的版辊（7）、冷却辊（8）、导辊（9）、第二张力检测装置（10），其特征在于所述的胶压辊（6）为高硬度工程塑胶压辊即高硬度涂胶压辊；所述的版辊（7）为镜面插版式硬压版辊。本发明它完全克服了现有硬压机、软压机存在的弊病，大幅度提高了镭射模压机的精度，从而生产出了高精度的模压产品，同时大幅度提高了产品的成品率。

Description

一种硬压定位镭射模压机
技术领域
本发明属于镭射模压机技术领域，具体涉及一种硬压定位镭射模压机。 
背景技术
模压机的原理是把具有图案的母版包在模压机的版辊上，然后加热版辊，将涂有可压印全息图案的涂层的塑料薄膜即膜通过模压机的版辊和胶压辊之间，由模压机的压合装置及传动装置把母版上的全息图案压印在膜上。模压是全息镭射膜生产的最重要一环，模压的效果好坏直接影响膜上的全息图案的质量即产品的质量。现有的模压机主要有两种：一种是硬压机，一种是软压机。现有的硬压机版辊和胶压辊硬度高，生产的产品质量较好，但是缺少相应的定位装置，导致膜的伸缩度即版距控制不精确，不能生产高精度定位模压产品；现有的软压机，由于版辊和胶压辊都是相对硬度较低的橡胶辊，其母版是用双面胶粘附于版辊上使用，往往出现压印出来的产品上出现有麻点, 亮度不够，胶压辊压力不够压不透的问题，而当增加胶压辊对版辊的压力时，由于母版是用双面胶粘附于版辊上使用的，母板上的双面胶因为高温后软化，在高压状态下极易被挤压出来，造成母版无法粘附于版辊上，从而导致粘在版辊上的母版承受不了较大的压力，产生变形、滑落。 
发明内容
本发明的目的是要提供一种硬压定位镭射模压机，它能克服现有硬压机、软压机的上述弊病，生产精度高的模压产品。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种硬压定位镭射模压机，它包括依次连接安装的放卷***、压印***、收卷***，所述的压印***包括依次安装的纠偏装置、第一张力检测装置、胶压辊、设在胶压辊正前方的版辊、冷却辊、导辊、第二张力检测装置，其要点在于所述的胶压辊为高硬度工程塑胶压辊即高硬度涂胶压辊；所述的版辊为镜面插版式硬压版辊。
作为优选，所述版辊的轴头上装有检测膜的伸缩度的第一版距检测装置。
作为优选，所述冷却辊的轴头上装有检测膜的伸缩度的第二版距检测装置。
作为优选，所述导辊的轴头上装有检测膜的伸缩度的第三版距检测装置。
作为优选，所述的镜面插版式硬压版辊是在其上面设有一用于插放母板的凹槽，所述的凹槽与版辊表面切线呈40-50度角。
作为优选，所述的的凹槽与版辊表面切线呈45度角。
本发明因为所述的胶压辊为高硬度工程塑胶压辊即高硬度涂胶压辊，所述的版辊为镜面插版式硬压版辊，从而改变了胶压辊的硬度与版辊的插放母板的结构和硬度；而且通过第一至第三版距检测装置，使产品的版距以及膜面展平度得到了更好的控制；它完全克服了现有硬压机、软压机存在的弊病，大幅度提高了镭射模压机的精度，从而生产出了高精度的模压产品，同时大幅度提高了产品的成品率。
附图说明
图1：本本发明的结构示意图
图2：本本发明版辊及母版的安装结构示意图
图1—2中，1-放卷***，2-压印***，3-收卷***，4-纠偏装置，5-第一张力检测装置，6-胶压辊即高硬度工程塑胶压辊即高硬度涂胶压辊，7-版辊即镜面插版式硬压版辊，8-冷却辊，9-导辊，10-第二力检测装置，11-第一版距检测装置，12-第二版距检测装置，13-第三版距检测装置，14-母板，15-凹槽，16-膜。
具体实施方式
以下就图1—2所表示的实施例对本发明作进一步描述，它包括依次连接安装的放卷***1、压印***2、收卷***3，所述的压印***2包括依次安装的纠偏装置4、第一张力检测装置5、胶压辊6、设在胶压辊6正前方的版辊7、冷却辊8、导辊9、第二张力检测装置10，所述的胶压辊6为高硬度工程塑胶压辊即高硬度涂胶压辊；所述的版辊7为镜面插版式硬压版辊；所述版辊7的轴头上装有检测膜16的伸缩度的第一版距检测装置11；所述冷却辊8的轴头上装有检测膜16的伸缩度的第二版距检测装置12；所述导辊9的轴头上装有检测膜的伸缩度的第三版距检测装置13；所述的镜面插版式硬压版辊7是在其上面设有一用于插放母板14的凹槽15，所述的凹槽15与版辊表面切线呈45度角。

Claims (6)

1.一种硬压定位镭射模压机，它包括依次连接安装的放卷***（1）、压印***（2）、收卷***（3），所述的压印***（2）包括依次安装的纠偏装置（4）、第一张力检测装置（5）、胶压辊（6）、设在胶压辊（6）正前方的版辊（7）、冷却辊（8）、导辊（9）、第二张力检测装置（10），其特征在于所述的胶压辊（6）为高硬度工程塑胶压辊即高硬度涂胶压辊；所述的版辊（7）为镜面插版式硬压版辊。
2.根据权利要求1所述的一种硬压定位模压机，其特征在于所述版辊（7）的轴头上装有检测膜（16）的伸缩度的第一版距检测装置（11）。
3.根据权利要求1所述的一种硬压定位镭射模压机，其特征在于所述冷却辊（8）的轴头上装有检测膜（16）的伸缩度的第二版距检测装置（12）。
4. 根据权利要求1所述的一种硬压定位镭射模压机，其特征在于所述导辊（9）的轴头上装有检测膜的伸缩度的第三版距检测装置（13）。
5. 根据权利要求1所述的一种硬压定位镭射模压机，其特征在于所述的版辊（7）即镜面插版式硬压版辊是在其上面设有一用于插放母板（14）的凹槽（15），所述的凹槽（15）与版辊表面切线呈40-50度角。
6. 根据权利要求5所述的一种硬压定位镭射模压机，其特征在于所述的的凹槽（15）与版辊表面切线呈45度角。
CN201410378951.2A 2014-08-04 2014-08-04 一种硬压定位镭射模压机 Pending CN104149486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410378951.2A CN104149486A (zh) 2014-08-04 2014-08-04 一种硬压定位镭射模压机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410378951.2A CN104149486A (zh) 2014-08-04 2014-08-04 一种硬压定位镭射模压机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104149486A true CN104149486A (zh) 2014-11-19

Family

ID=51875191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410378951.2A Pending CN104149486A (zh) 2014-08-04 2014-08-04 一种硬压定位镭射模压机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104149486A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454977A (zh) * 2018-12-25 2019-03-12 徐州华艺彩色印刷有限公司 一种高效模压一体化装置及处理工艺

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61169251A (ja) * 1985-01-23 1986-07-30 Kokuyo Kk 輪転印刷機
JPH10226045A (ja) * 1997-02-12 1998-08-25 Tokyo Enbosu Kogyo Kk エンボス加工板の加工・着色装置
CN200963928Y (zh) * 2006-09-23 2007-10-24 中山市松德包装机械有限公司 一种实现定位套印的印刷机
CN101148126A (zh) * 2006-09-18 2008-03-26 中山市松德包装机械有限公司 一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法
CN101298221A (zh) * 2008-06-20 2008-11-05 梁向伟 一种可调版缝的镭射模压方法
CN201166779Y (zh) * 2008-02-03 2008-12-17 广州镭宝烫印材料有限公司 插版式镭射模压辊
CN201592550U (zh) * 2009-10-20 2010-09-29 绍兴京昇光信息科技有限公司 全息复合机版距跟踪装置
CN101937115A (zh) * 2010-07-13 2011-01-05 苏州苏大维格光电科技股份有限公司 一种导光膜制作装置
CN101992586A (zh) * 2009-08-21 2011-03-30 李华容 一种全息定位模压方法及***
CN202062796U (zh) * 2011-05-20 2011-12-07 吴小华 Uv模压机
CN102514409A (zh) * 2011-11-16 2012-06-27 湖北联合天诚防伪技术股份有限公司 多重定位全息防伪印刷纸的制作方法及其产品
CN203957519U (zh) * 2014-08-04 2014-11-26 浙江中佳科技有限公司 一种硬压定位镭射模压机

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61169251A (ja) * 1985-01-23 1986-07-30 Kokuyo Kk 輪転印刷機
JPH10226045A (ja) * 1997-02-12 1998-08-25 Tokyo Enbosu Kogyo Kk エンボス加工板の加工・着色装置
CN101148126A (zh) * 2006-09-18 2008-03-26 中山市松德包装机械有限公司 一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法
CN200963928Y (zh) * 2006-09-23 2007-10-24 中山市松德包装机械有限公司 一种实现定位套印的印刷机
CN201166779Y (zh) * 2008-02-03 2008-12-17 广州镭宝烫印材料有限公司 插版式镭射模压辊
CN101298221A (zh) * 2008-06-20 2008-11-05 梁向伟 一种可调版缝的镭射模压方法
CN101992586A (zh) * 2009-08-21 2011-03-30 李华容 一种全息定位模压方法及***
CN201592550U (zh) * 2009-10-20 2010-09-29 绍兴京昇光信息科技有限公司 全息复合机版距跟踪装置
CN101937115A (zh) * 2010-07-13 2011-01-05 苏州苏大维格光电科技股份有限公司 一种导光膜制作装置
CN202062796U (zh) * 2011-05-20 2011-12-07 吴小华 Uv模压机
CN102514409A (zh) * 2011-11-16 2012-06-27 湖北联合天诚防伪技术股份有限公司 多重定位全息防伪印刷纸的制作方法及其产品
CN203957519U (zh) * 2014-08-04 2014-11-26 浙江中佳科技有限公司 一种硬压定位镭射模压机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454977A (zh) * 2018-12-25 2019-03-12 徐州华艺彩色印刷有限公司 一种高效模压一体化装置及处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204773951U (zh) 铝型材贴膜机
KR20140092240A (ko) 정렬을 롤투롤하기 위한 uv 성형 장치 및 방법
CN202528542U (zh) 一种无底纸热熔胶标签涂布装置
CN203957519U (zh) 一种硬压定位镭射模压机
CN205167880U (zh) 一种双面uv模压机
CN202528575U (zh) 一种激光全息模压定位印刷装置
CN104149486A (zh) 一种硬压定位镭射模压机
CN203697144U (zh) 一种加工反射片模切产品的装置
CN101973172A (zh) 一种全息信息与彩印信息定位套印的方法
CN105313510B (zh) 一种新型双面模压机
CN105459654A (zh) 一种镭射薄膜的模压方法
CN205768011U (zh) 一种新型模压机
CN105269948A (zh) 一种双面uv模压机
CN104122611A (zh) 光学复合膜的制造设备及制造方法
CN105329007B (zh) 一种双面涂层薄膜的模压方法
CN105313448B (zh) 一种新型模压机
CN105398211A (zh) 一种薄膜双面模压方法
CN101992586A (zh) 一种全息定位模压方法及***
CN211892408U (zh) 一种能套位模压的模压***
CN205185596U (zh) 一种双面模压机
CN204472080U (zh) 一种用于轮转印刷机的模切装置
CN203787023U (zh) 精准打印热缩管标签
CN201677568U (zh) 无版缝激光镭射膜压机
CN206406583U (zh) 一种柔版印刷冲裁机
CN205768156U (zh) 一种新型双面模压机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141119

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication