CN104148950A - 一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构 - Google Patents

一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构 Download PDF

Info

Publication number
CN104148950A
CN104148950A CN201410373996.0A CN201410373996A CN104148950A CN 104148950 A CN104148950 A CN 104148950A CN 201410373996 A CN201410373996 A CN 201410373996A CN 104148950 A CN104148950 A CN 104148950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum plate
surface treatment
checkout equipment
molybdenum
plate surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410373996.0A
Other languages
English (en)
Inventor
韩晨
尹丽丽
李军
赵京松
罗付华
苏小新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Original Assignee
China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd filed Critical China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Priority to CN201410373996.0A priority Critical patent/CN104148950A/zh
Publication of CN104148950A publication Critical patent/CN104148950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/30—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，所述工序设备按照抛丸机、表面清洗机组、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测、龙门铣床或龙门磨床顺序依次前后共线连续布置，前后设备之间设置辊道进行钼板工序之间的过渡；所述每个工序之间的辊道上设置上、下料位置。其布局连续、紧凑，占用空间小，设备利用率高，物料运输距离短，节省了数套钼板专用上下料装置，可最大化的减少钼板周转过程中的损伤概率。

Description

一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构
技术领域
本发明涉及钼板生产领域，特别是一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构。
背景技术
随着钼及钼合金板（以下统称为钼板）的广泛应用，其产品不断向大规格、多品种、板形好、表面精度高、组织性能优良的方向发展。因而，现代化钼板生产车间及其生产线的工序、加工设备不断增加和完善，这尤其体现在除了轧机、退火设备外的表面处理、精整和检测工序。
由于钼具有塑性低、变形抗力高、高温易氧化的金属特性，因而，相比于钢铁、铜、铝板带材的生产，钼板的生产特点是轧制道次多、退火次数多、表面清洗次数多。不同品种和规格的钼板根据生产需要，需在热轧、冷轧、补热、退火过程或最终的成品加工阶段进行表面抛丸、表面铣（磨）、表面清洗（水洗、碱洗、酸洗、最终刷洗等）、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测等工序中的部分或全部处理工艺。按照常规布置结构，以上单独工序的设备均为独立、分散布置，也有厂家最多将抛丸和清洗两种工序集中后连续化布置和生产。
以上设备常规的独立、分散布置和生产，不仅占用空间多、辅助设备部件多（如各设备均需专用上下料装置）、设备利用效率低，而且无法实现连续化生产，物料周转麻烦，也增加了钼板运输损伤概率。如果车间空间和面积受限，以上表面处理和检测设备更难以实现独立、分散布置。
 
发明内容
为了解决抛丸机、龙门铣床或龙门磨床、清洗机、超声波探伤设备、平面度检测设备、粗糙度检测设备常规的独立、分散布置所带来的不利影响，根据钼板加工特性及其生产线产能远低于钢铁和铜铝板带的特点，本发明提供了一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述工序设备按照抛丸机、表面清洗机组、超声波探伤设备、平面度检测设备、粗糙度检测、龙门铣床或龙门磨床顺序依次前后共线连续布置，前后设备之间设置辊道进行钼板工序之间的过渡；所述每个工序之间的辊道上设置上、下料位置。
如图1所示，本发明所述位置A为厚规格钼板上料位置；所述位置B为厚规格钼板上料位置、下料位置及薄规格钼板上料位置；所述位置C为厚规格钼板的上料或下料位置、薄规格钼板的下料位置、以及成品钼板的上料位置及下料位置；所述位置D为成品规格钼板上料位置。
本发明所述辊道为双向输送辊道。
本发明所述共线连续布置的整条生产线为直线形式。
本发明所述厚规格钼板为热轧厚规格，其厚度规格为3~80mm。
本发明所述薄规格钼板为温冷轧薄规格，其厚度规格为0.3~3mm。
本发明所述成品钼板的厚度规格为0.3~30mm。
本发明所述表面清洗机组包括预清洗、碱液洗、酸液洗、超声波洗、最终刷洗机组。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其布局连续、紧凑，占用空间小，设备利用率高，物料运输距离短，节省了数套钼板专用上下料装置，可最大化的减少钼板周转过程中的损伤概率。由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
1. 布置连续、紧凑，物料运输距离短，生产效率高，占用空间小；
2. 设备利用率高，节省了数套钼板专用上下料装置等辅助设备；
3. 实现了钼板连续化生产，降低了钼板生产成本及运输损伤概率。
附图说明
图1是本发明钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构示意图；
    图中，1、辊道；2、位置A；3、抛丸机；4、位置B；5、表面清洗机组；6、位置C；7、超声波探伤设备；8、平面度检测设备；9、粗糙度检测设备；10、龙门铣床或龙门磨床；11、位置D。
具体实施结构
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
现结合图1具体说明本发明的设备。
如附图1所示：所述的一种连续式钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，主要由抛丸机3，表面清洗机组5（包括预清洗、碱液洗、酸液洗、超声波洗、最终刷洗等），超声波探伤设备7，平面度检测设备8，粗糙度检测设备9，龙门铣床或龙门磨床10等部分组成，以上设备及生产工序依次按顺序如图1进行布置，前后设备之间设置辊道1进行钼板工序之间的过渡。根据生产需要及厚度规格（0.3~3mm的温冷轧薄规格，3~80mm的热轧厚规格）的不同，钼板从不同的位置（A 2、B 4、C 6、D 11中的一处）上料并依次完成所需要的生产工序，最后从一定的位置（C 6、D 11中的一处）下料。
具体如下所述：
1. 3~80mm的热轧厚规格钼板从位置A 2处上料，完成抛丸后，从位置②处下料。
2. 3~80mm的热轧厚规格钼板从位置A 2处上料，完成抛丸、表面清洗、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
3. 3~80mm的热轧厚规格钼板从位置B 4处上料，完成表面清洗、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
4. 3~80mm的热轧厚规格钼板从位置D 11处上料，完成铣磨、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
5. 0.3~3mm的温冷轧薄规格钼板从位置B 4处上料，完成表面清洗、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
6. 厚度规格为0.3~30mm的成品钼板从位置C 6处或D 11处上料，完成超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述工序设备按照抛丸机（3）、表面清洗机组（5）、超声波探伤设备（7）、平面度检测设备（8）、粗糙度检测设备（9）、龙门铣床或龙门磨床（10）顺序依次前后共线连续布置，前后设备之间设置辊道（1）进行钼板工序之间的过渡；所述每个工序之间的辊道（1）上设置上、下料位置。
2.如权利要求1所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述位置A（2）为厚规格钼板上料位置；所述位置B（4）为厚规格钼板上料位置、下料位置及薄规格钼板上料位置；所述位置C（6）为厚规格钼板的上料或下料位置、薄规格钼板的下料位置、以及成品钼板的上料位置及下料位置；所述位置D（11）为成品规格钼板上料位置。
3.如权利要求1所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述辊道（1）为双向输送辊道。
4.如权利要求1所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述共线连续布置的整条生产线为直线形式。
5.如权利要求2所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述厚规格钼板为热轧厚规格，其厚度规格为3~80mm。
6.如权利要求2所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述薄规格钼板为温冷轧薄规格，其厚度规格为0.3~3mm。
7.如权利要求2所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述成品钼板的厚度规格为0.3~30mm。
8.如权利要求2所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述表面清洗机组（5）包括预清洗、碱液洗、酸液洗、超声波洗、最终刷洗机组。
CN201410373996.0A 2014-08-01 2014-08-01 一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构 Pending CN104148950A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410373996.0A CN104148950A (zh) 2014-08-01 2014-08-01 一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410373996.0A CN104148950A (zh) 2014-08-01 2014-08-01 一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104148950A true CN104148950A (zh) 2014-11-19

Family

ID=51874667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410373996.0A Pending CN104148950A (zh) 2014-08-01 2014-08-01 一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104148950A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000210717A (ja) * 1999-01-26 2000-08-02 Kawasaki Steel Corp 鋼板の製造方法及び製造設備
CN101352805A (zh) * 2008-09-12 2009-01-28 太原钢铁(集团)有限公司 一种不锈钢复合钢板的制造方法
CN102529219A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 王宝根 多层金属复合板压焊式生产流水线
CN102756251A (zh) * 2012-05-18 2012-10-31 山东大王金泰集团有限公司 高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺
CN103317350A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 无锡美誉金属复合新材料有限公司 金属复合板开卷校平定尺剪切生产线
CN203371264U (zh) * 2013-06-14 2014-01-01 鞍钢集团工程技术有限公司 一种多功能冷轧钢板加工配送生产线
CN204413596U (zh) * 2014-08-01 2015-06-24 中色科技股份有限公司 一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000210717A (ja) * 1999-01-26 2000-08-02 Kawasaki Steel Corp 鋼板の製造方法及び製造設備
CN101352805A (zh) * 2008-09-12 2009-01-28 太原钢铁(集团)有限公司 一种不锈钢复合钢板的制造方法
CN102529219A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 王宝根 多层金属复合板压焊式生产流水线
CN102756251A (zh) * 2012-05-18 2012-10-31 山东大王金泰集团有限公司 高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺
CN203371264U (zh) * 2013-06-14 2014-01-01 鞍钢集团工程技术有限公司 一种多功能冷轧钢板加工配送生产线
CN103317350A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 无锡美誉金属复合新材料有限公司 金属复合板开卷校平定尺剪切生产线
CN204413596U (zh) * 2014-08-01 2015-06-24 中色科技股份有限公司 一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204413596U (zh) 一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构
CN103909102B (zh) 一种射流清洗的工艺布置及控制方法
US9415431B2 (en) Hot rolled slab impact type mechanical scale removal device
CN103831317B (zh) 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置
CN104290012B (zh) 一种带钢表面除锈设备
CN203901114U (zh) 一种新型高效率履带式抛丸清理机
CN103418625A (zh) 一种金属棒、线材表面射流除鳞***及方法
CN103419113A (zh) 一种新型金属板带表面清洗方法及装置
CN104148950A (zh) 一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构
US10888907B2 (en) Mixed jet descaling device axially and eccentrically arranged for inner wall of pipe
CN101433921B (zh) 提高热轧平整机组产品表面质量的方法
CN201744485U (zh) 一种生产宽厚板产品的***
CN105301005B (zh) 一种预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法
CN202479942U (zh) 一种镁合金板带卷单、双面抛光装置
CN103418612A (zh) 普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺
CN203725528U (zh) 一种铜线拉丝模出口端整形及预热装置
CN105714047A (zh) 一种用于高温钢球淬火装置的上料机构
CN102198626B (zh) 一种镁合金板带卷单、双面抛光装置
CN102189458B (zh) 一种轧钢棒材倒棱装置
CN216728613U (zh) 一种新型铁丝表面除氧化层装置
CN105855326A (zh) 一种易生氧化铁皮钢板的冷矫直工艺
CN204657362U (zh) 一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置
CN202045552U (zh) 一种轧钢棒材倒棱装置
CN203715686U (zh) 可调式炉辊刮刀
CN205270342U (zh) 一种用于精确控制板形的板形辊

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141119